Spezifikationen

Produktname:	Punktbuckelschweißmaschine für dünne Bleche	Nennkapazität:	100KVA
Stromspannung:	380V	Zustand:	Neu
Garantie:	12 Monate	Gewicht (kg):	100 kg (220,46 lb)
Frequenz:	50Hz/60Hz	Typ:	Mutternpunkt-Blechschweißgerät
Maschinenprüfbericht:	Bereitgestellt	Garantie auf Kernkomponenten:	1 Jahr
Kapazität:	100 kVA bei 50 % Einschaltdauer	Max Welding Capacity:	A3-Stahl: 4,5+4,5 mm
Stromspannung:	380V, 50/60 Hz	Gewicht:	100 kg (220,46 Pfund)
Funktion:	Manuelles Punktschweißen und CNC-automatisierte Integration	Schweißbare Materialien:	Kohlenstoffarmer Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung
Hervorheben	Schweißmaschine mit Punktprojektion von 100 KVA , Schweißmaschine zur Schweißvorrichtung von Käfigen in Küchenräumen , Schweißmaschine mit 380V-Spritznuss

Produkt-Beschreibung

100kVA Punktschweißmaschine für dünne Bleche

Video-Demonstration

Produktübersicht

Diese stationäre Punktschweißmaschine und Widerstandsschweißmaschine ist speziell für das Verbinden von dünnen Metallblechen – typischerweise 2 mm und darunter – mit Edelstahlschrauben oder Kupferbefestigungselementen wie Muttern und Bolzen konzipiert. Die Maschine wird häufig in der Automobilzulieferindustrie und in der Präzisionsmetallbearbeitung eingesetzt und liefert eine gleichmäßige Nuggetbildung mit minimaler thermischer Verformung, was sie zu einer zuverlässigen Wahl für qualitätskritische Produktionsumgebungen macht.

Flexibel im Design, arbeitet das Gerät als manuelle, fußschalteraktivierte Punktschweißmaschine für Kleinserien mit hoher Varianz und lässt sich nahtlos in CNC-gesteuerte Automatisierungszellen für Hochdurchsatzläufe integrieren. Seine Dual-Mode-Fähigkeit, kombiniert mit einer Nennleistung von 100 kVA und einem maximalen Kurzschlussstrom von 18 kA bei 50 % Einschaltdauer, bietet den nötigen Spielraum für anspruchsvolle Mutter-zu-Blech-Schweißaufgaben und hält gleichzeitig die Zykluszeiten vorhersehbar und wiederholbar.

Wichtige technische Vorteile

Kontrollierte Wärmeeinbringung schont die Integrität dünner Bleche

Die Schweißzyklen sind für Materialstärken unter 2 mm fein abgestimmt und liefern konzentrierte Energie, die Durchbrand und Verzug reduziert. Diese Präzision führt zu sauberen Schweißflächen und weniger Nacharbeiten nach dem Schweißen an freiliegenden Blechen und Halterungen.

Manuelle bis CNC-Betriebsflexibilität

Bediener können zwischen fußschaltergesteuertem manuellen Schweißen für Prototypen oder Reparaturarbeiten und standardisierten Signalinterfaces wechseln, die die Integration in Roboter- oder SPS-gesteuerte Linien unterstützen. Diese Anpassungsfähigkeit schützt Ihre Investition, wenn sich die Produktionsvolumen entwickeln.

Schnelle pneumatische Elektrodenreaktion

Ein direkt wirkendes Magnetventil beschleunigt die Bewegung des Elektrodenkopfes und verkürzt den Schweißzyklus. Ein Luftspeicher stabilisiert den Druck, während einstellbare obere und untere Hübe unterschiedliche Mutter- und Bolzenhöhen ohne Werkzeugwechsel ermöglichen.

Wassergekühlter Thyristor-Hauptstromkreis

Ein vollständig wassergekühlter Hochleistungs-Thyristormodul hält auch bei längeren Betriebszeiten eine stabile Sekundärausgangsleistung aufrecht. Der obere isolierte Sekundärkreis erhöht die Sicherheit des Bedieners und vereinfacht die Installation, während Kupfer- und Edelstahl-Wasserwege eine visuelle Durchflussanzeige für sofortige Kühlmittelkontrollen enthalten.

Robuste Konstruktion unterstützt nachhaltige Leistung

Mit einer Ausladung von 630 mm, einer Elektrodenspannung von bis zu 10.000 N und einem Arbeitsweg von 40 mm absorbiert der DTN-100-Rahmen wiederholte Klemmkräfte ohne Verformung. Die gedämpfte Kopfsteuerung reduziert mechanische Geräusche und verlängert die Werkzeuglebensdauer, was Rund-um-die-Uhr-Zeitpläne mit begrenzten Wartungspausen unterstützt.

Anwendungen

Industrie	Typisches Werkstück	Schweißmodus
Automobilkomponenten	Schweißen von Muttern an dünnen Halterungen, Blechen und Karosserieteilen	Buckelschweißen, manuell oder CNC-integriert
Blechbearbeitung	Befestigungselemente an Gehäusen, Chassis und Rahmen	Punktschweißen mit Fußschalter
Elektroschränke	Kupfermutter und -bolzen auf dünnen verzinkten oder Edelstahlblechen	Buckelschweißmodus für gleichmäßige Kontaktfläche
Metallmöbel & Regale	Mutter-zu-Rohr- und Blechverbindungen für modulare Regale	Punktschweißen, mittelschwere Einschaltdauer

Arbeitsprinzip

Der Prozess beginnt mit dem Klemmen der Mutter oder des Befestigungselements zwischen der oberen Elektrode und der unteren Buckelklemmplatte. Wenn der Pneumatikzylinder die obere Elektrode senkt, wird eine voreingestellte Klemmkraft aufgebracht. Ein Hochstrom-, Niederspannungsimpuls fließt dann durch das Werkstück, und die Widerstandswärme an der Schnittstelle zwischen Befestigungselement und Blech schmilzt lokalisierte Buckel auf der Mutter. Diese Buckel kollabieren unter Elektrodendruck und bilden eine feste metallurgische Verbindung. Die wassergekühlte Thyristorschaltung regelt die Stromzufuhr, um eine Überhitzung des dünnen Blechmaterials zu vermeiden, während die Hubverstellung eine schnelle Neueinstellung für verschiedene Befestigungshöhen ermöglicht.

Technische Spezifikationen

Parameter	Einheit	DN-40	DN-63	D(T)N-80	D(T)N-100	D(T)N-125	D(T)N-160	D(T)N-200
Nennleistung bei 50%	KVA	40	63	80	100	125	160	200
Nennprimärleistung	V	380	380	380	380	380	380	380
Sekundärspannung	V	5.2	6.7	7.9	8.3	8.6	9.1	10.6
Nennfrequenz	HZ	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60
Max. Kurzschlussstrom	KA	14	15	16	18	20	28	34
Max. Schweißleistung	KVA	62	86	170	280	300	330	410
Ausladung	MM	500	500	630	630	630	630	630
Max. Kraft an den Elektroden	N	6000	6000	10000	10000	10000	12000	12000
Arbeitshub	MM	20	20	30	40	40	50	50
Kühlwasserverbrauch 2,5 bar	L/min	6	6	8	8	8	10	10
Elektrodenspitzen	MM	Φ13*45	Φ13*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ20*45	Φ20*45
Arme	MM	Φ50*150	Φ50*150	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220
Buckelklemmplatte	MM	125*125	125*125	200*200	200*200	200*200	200*200	200*200
Max. Schweißkapazität Baustahl	MM	2,5+2,5	3+3	4+4	4,5+4,5	5+5	5+5	6+6
Kühlwasserdurchfluss	L/min	8	8	8	8	8	8	—

After-Sales und Support

12 Monate Garantie— Vollständige Abdeckung von Maschinenkomponenten und Kern-Elektroteilen für ein Jahr ab Versanddatum.
Technische Dokumentation— Maschinenprüfbericht, Bedienungsanleitung, Schaltpläne und Wartungscheckliste werden mit jeder Einheit geliefert.
Unterstützung bei der Inbetriebnahme im Ausland— Fernunterstützung per Video für Installation und Probeläufe; Vor-Ort-Ingenieurbesuche auf Anfrage möglich.
Verfügbarkeit von Ersatzteilen— Elektrodenspitzen, Arme, Wasserschläuche und Thyristormodule werden auf Lager gehalten, um einen schnellen Ersatz zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

Für welchen Blechdickenbereich ist diese Schweißmaschine optimiert?

Die DTN-100 ist speziell für dünne Bleche von 0,5 mm bis 4,5 mm (kombinierte Dicke von Baustahl) ausgelegt, wobei die besten Ergebnisse beim Schweißen von Befestigungselementen auf Materialstärken von 2 mm oder weniger erzielt werden. Für dickere Abschnitte sollten Sie die Modelle DTN-125 oder DTN-160 aus derselben Serie in Betracht ziehen.

Kann diese Maschine in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden?

Ja. Die Maschine verfügt über standardmäßige Steuersignal-Schnittstellen und einen stabilen mechanischen Montagerahmen, was eine einfache Integration mit CNC-Positioniertischen, Robotern oder SPS-basierten Zellen ermöglicht. Der manuelle Fußschaltermodus bleibt für den eigenständigen Betrieb verfügbar.

Welche Materialien können mit diesem Gerät geschweißt werden?

Sie verarbeitet niedriggekohlten Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Nichteisenbleche in Verbindung mit kompatiblen Mutter- oder Bolzenmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Kupfer. Für stark aluminiumhaltige Arbeiten empfehlen wir, die Einschaltdaueranforderungen mit unseren Ingenieuren zu klären.

Wie verhindert das Kühlsystem eine Überhitzung bei langen Läufen?

Ein wassergekühlter Thyristormodul und Kupfer-/Edelstahl-Wasserwege leiten die Wärme effizient ab. Die integrierte visuelle Durchflussanzeige ermöglicht es dem Bediener, die Kühlmittelzirkulation auf einen Blick zu überprüfen, während die empfohlene Durchflussrate von 8 l/min die Einschaltdauer stabil hält.

Fordern Sie Ihre Schweißlösung an

Senden Sie uns Ihre Werkstückzeichnungen und Produktionsanforderungen.Unser Ingenieurteam wird Ihre Anwendung bewerten, die optimale Lösung konfigurieren und einen detaillierten Vorschlag mit Elektroden-Design und Optionen für die Automatisierungsintegration unterbreiten.

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