Zgrzewarka projekcyjna wielostanowiskowa 8 zgrzeń na zacisk do stali ocynkowanej

Demonstracja wideo

Przegląd produktu

Zwiększ przepustowość produkcji elementów blaszanych dzięki naszej zgrzewarce projekcyjnej wielostanowiskowej, zaprojektowanej do wykonywania 8 kompletnych zgrzeń projekcyjnych w jednym cyklu zaciskania. Maszyna ta jest przeznaczona do części ze stali ocynkowanej, wymagających powtarzalnych, wytrzymałych połączeń w liniach produkcyjnych dla przemysłu motoryzacyjnego, AGD i obudów. Dzięki niezależnej regulacji ciśnienia i prądu dla każdej głowicy zgrzewającej, uzyskujesz precyzyjną kontrolę nad każdym punktem zgrzewania bez spowalniania czasu cyklu.

Jako producent z zakładem o powierzchni 20 000 m² i wewnętrznym zespołem badawczo-rozwojowym liczącym ponad 20 inżynierów, skupiamy się na budowie produkcyjnego sprzętu spawalniczego, który minimalizuje interwencję operatora i maksymalizuje spójność. Każda jednostka jest wspierana przez zagraniczne zespoły techniczne w Azji Południowo-Wschodniej i Ameryce Południowej, zapewniające wsparcie w instalacji na miejscu i szybką reakcję, gdy jest to najbardziej potrzebne.

Kluczowe zalety techniczne

8 zgrzeń na cykl pojedynczego zacisku

Cztery głowice zgrzewające, z których każda wykonuje 4 zgrzeń projekcyjne, zapewniają łącznie 8 punktów zgrzewania na zacisk. Automatyczne sekwencyjne wyzwalanie – od lewej do prawej – eliminuje potrzebę ręcznego pozycjonowania, zmniejszając zmęczenie operatora i zwiększając wydajność na zmianę.

Niezależna kontrola dla każdej głowicy zgrzewającej

Ciśnienie zgrzewania i prąd są niezależnie regulowane dla każdej głowicy, co pozwala na precyzyjne dostosowanie każdej strefy zgrzewania do grubości materiału i warunków powłoki. Regulacja skoku minimalizuje pusty przebieg, skracając czas cyklu i zapobiegając interferencji między elementami obrabianymi.

Sztywna rama dla spójnej jakości zgrzewania

Rama jest odporna na wstrząsy, odporna na trzęsienia ziemi i wewnętrznie wzmocniona wieloma żebrami, aby zminimalizować deformacje podczas zgrzewania. Ta sztywność konstrukcyjna zapewnia stabilne wyrównanie elektrod zgrzew po zgrzewie, jednocześnie chroniąc operatora podczas długotrwałych cykli produkcyjnych.

Cylindr gazowo-olejowy o szybkim czasie reakcji

Górna elektroda wykorzystuje cylindr ciśnieniowy gazowo-olejowy w połączeniu z aluminiowym korpusem i pierścieniem uszczelniającym o niskim tłumieniu. Zawór elektromagnetyczny pilotowy o dużym przepływie zapewnia niezwykle szybką prędkość stukania i precyzyjne śledzenie ciśnienia, poprawiając spójność zgrzewania na stali powlekanej.

Oddzielny skok zgrzewania i skok obrabianego elementu

Górna elektroda porusza się poziomo z niezależnym skokiem zgrzewania i skokiem operacji obrabianego elementu, podczas gdy dolna elektroda pozostaje nieruchoma. Upraszcza to obsługę, zmniejsza wpływ ciśnienia na części i obniża hałas podczas faz opadania i wznoszenia.

Zastosowania

Zasada działania

Specyfikacje techniczne

Obsługa posprzedażna i wsparcie

• Instalacja i uruchomienie w terenie — Nasi technicy zapewniają instalację na miejscu, uruchomienie i szkolenie operatorów, aby linia produkcyjna działała szybko i bezpiecznie.
• Darmowe części zamienne — Niezbędne materiały eksploatacyjne i części zużywające się są dołączone do maszyny, aby wspierać początkowy okres produkcji bez dodatkowych kosztów.
• Raport z testów maszynowych — Każda jednostka jest dostarczana z pełnym raportem z testów potwierdzającym parametry elektryczne, pneumatyczne i jakość zgrzewania przed dostawą.
• 1-roczna gwarancja — Kluczowe komponenty są objęte gwarancją przez 12 miesięcy, zapewniając spokój ducha w Twojej inwestycji.
• Zagraniczne zespoły techniczne — Dedykowane zespoły serwisowe w Azji Południowo-Wschodniej i Ameryce Południowej zapewniają konserwację na miejscu i szybkie wsparcie zdalne; skontaktuj się z nami, aby sprawdzić dostępność w Twoim kraju.

Często zadawane pytania

Jak ustawić sekwencję zgrzewania dla różnych geometrii części?

Kontroler zgrzewania automatycznie wyzwala każdą głowicę od lewej do prawej po naciśnięciu przycisku start. Pozycja pomocnicza każdej głowicy jest regulowana za pomocą nakrętki regulacyjnej na cylindrze pomocniczym, a skok jest ustawiany tak, aby zminimalizować pusty przebieg. Pozwala to na dostosowanie sekwencji do różnych kształtów części bez dodatkowego programowania.

Czy ta maszyna może zgrzewać stal ocynkowaną bez uszkadzania powłoki?

Tak. Niezależna regulacja ciśnienia i prądu dla każdej głowicy, w połączeniu z cylindrem gazowo-olejowym o szybkim czasie reakcji, pomaga precyzyjnie kontrolować dopływ ciepła. Zalecamy przeprowadzenie testu próbnego z konkretnym materiałem i grubością powłoki; nasi inżynierowie mogą pomóc w określeniu optymalnych parametrów przed pełną produkcją.

Jaka jest maksymalna łączna grubość zgrzewania?

Dla stali A3, zdolność zgrzewania wynosi od 2,5+2,5 mm w modelu DN-40 do 6+6 mm w modelu DN-200. W przypadku stali ocynkowanej, rzeczywisty zakres zależy od wagi powłoki i sztywności części; prześlij nam swój rysunek, a potwierdzimy przydatność.

Jak długa jest gwarancja i co obejmuje?

Maszyna jest objęta 1-roczną gwarancją obejmującą kluczowe komponenty. Darmowe części zamienne są dostarczane w ramach pakietu, a nasze zagraniczne zespoły techniczne w Azji Południowo-Wschodniej i Ameryce Południowej są dostępne do instalacji na miejscu, konserwacji i szkolenia.

Jakie media są wymagane do obsługi tej maszyny?

Maszyna wymaga trójfazowego zasilania 380V (50/60 Hz), filtrowanego sprężonego powietrza i wody chłodzącej pod ciśnieniem 2,5 bar. Zintegrowany zbiornik powietrza pomaga stabilizować ciśnienie zgrzewania, podczas gdy system wody chłodzącej zapewnia stałą temperaturę podczas ciągłej pracy.

Poproś o rozwiązanie spawalnicze

Oryginalne zdjęcia produktu do przeglądu

Poniższe obrazy pochodzą z oryginalnej strony produktu. Przejrzyj i zmień położenie w razie potrzeby.