Specyfikacje

Nazwa produktu:	Spot Walder Wolder Die Spoting Solta Ponto Weding Spawanie Wgnieceń	Pojemność znamionowa:	40/63/80/100/125/160/200
Woltaż:	380 V/220 V	Stan:	Nowy
Wymiary:	Dostosowany rozmiar	Znamionowy cykl pracy:	50%
waga (kg):	800 kg (1763,70 funta)	prąd spawania:	200-13000A
Czas spawania:	0,1-1s	Typ:	zgrzewarka punktowa blach
Nazwa produktu:	Stacjonarna zgrzewarka punktowa 40-200 KVA Zgrzewarka punktowa i projekcyjna	Pojemność znamionowa:	40, 63, 80, 100, 125, 160, 200 KVA (przy 50% cyklu pracy)
prąd spawania:	Maksymalny prąd zwarciowy: 14, 15, 16, 18, 20, 28, 34 KA	Grubość spawania:	Stal niskowęglowa (A3) max: 2,5+2,5 mm do 6+6 mm
Cykl pracy:	50%	Zasilanie:	380 V, 50/60 Hz (opcjonalnie 220 V)
Funkcjonować:	Zgrzewanie punktowe i garbowe blach, nakrętek i śrub	Siła elektrody:	6000 do 12000 N (maks. na elektrodach)
Waga:	800 kg (1763,70 funtów)
Podkreślić	maszyna do spawania punktami projekcyjnymi 380V , maszyna do spawania punktami projekcyjnymi 220V , maszyna do spawania punktami projekcyjnymi arkuszy metalowych

Opis produktu

Stacjonarna zgrzewarka punktowa 40-200 kVA do zgrzewania doczołowego i zgrzewania z wypukłościami

Demonstracja wideo

Stacjonarna zgrzewarka punktowa 40 200 KVA Zgrzewarka punktowa i projekcyjna

Przegląd produktu

Stacjonarna zgrzewarka punktowa serii DTN to dwufunkcyjne urządzenie do zgrzewania oporowego, zaprojektowane do wykonywania zadań zgrzewania punktowego i zgrzewania z wypukłościami w wymagających środowiskach produkcyjnych. Zbudowana z myślą o warsztatach blacharskich i liniach montażowych elementów złącznych, maszyna ta zapewnia powtarzalną jakość zgrzeiny na stali niskowęglowej, stali nierdzewnej i stopach metali nieżelaznych o grubości od 2,5+2,5 mm do 6+6 mm stali A3.

Dzięki mocy znamionowej od 40 do 200 kVA w siedmiu wymiennych modelach, ta wolnostojąca zgrzewarka obsługuje wszystko, od prostych złączy zakładkowych między panelami po niezawodne zgrzewanie z wypukłościami między blachami a elementami gwintowanymi, takimi jak nakrętki i śruby. Zintegrowany pneumatyczny system docisku i sekcja zasilania sterowana tyrystorami sprawiają, że jest to praktyczny wybór dla producentów poszukujących stałej wydajności bez nadmiernego zużycia energii lub zmęczenia operatora.

Kluczowe zalety techniczne

Precyzyjna pneumatyczna regulacja docisku

Siłownik pneumatyczny dociska górną elektrodę z precyzyjnie regulowaną siłą, podczas gdy wbudowany zbiornik powietrza kompensuje wahania ciśnienia w linii zasilającej. Taka konstrukcja gwarantuje, że każdy cykl utrzymuje ten sam nacisk docisku, co jest niezbędne do produkcji jednolitych zgrzein na długich seriach produkcyjnych.

Regulowany skok dla zmiennych wysokości obrabianych przedmiotów

Zarówno skok roboczy, jak i skok pomocniczy są bezstopniowo regulowane, a wysokość dolnej elektrody można regulować pionowo. Ta elastyczność pozwala operatorom na szybkie przełączanie między cienkimi panelami a grubszymi zespołami bez konieczności mechanicznej rekonfiguracji lub przedłużonego przestoju.

Szybka reakcja przy zmniejszonym zużyciu powietrza

Bezpośrednio działający zawór elektromagnetyczny skraca czas między aktywacją pedału a kontaktem elektrody, zwiększając prędkość cyklu przy zadaniach o dużej objętości. Zoptymalizowany obwód powietrza zmniejsza również zużycie sprężonego powietrza, obniżając koszty eksploatacji w porównaniu do konwencjonalnych systemów.

Kontrolowane tłumienie dla ochrony powierzchni

Niezależna regulacja prędkości opadania i podnoszenia amortyzuje uderzenie głowicy dociskowej, zmniejszając ryzyko powstawania śladów lub deformacji powierzchni obrabianego przedmiotu. Ta sama funkcja obniża poziom hałasu roboczego, tworząc bardziej komfortowe środowisko dla operatora.

Niezawodna górna architektura izolacyjna

Obwód wtórny wykorzystuje górny układ izolacyjny, który zapewnia niezawodną izolację i upraszcza instalację. Taka konfiguracja minimalizuje ryzyko zwarcia i pozwala na bezpieczne umieszczenie maszyny w różnych układach zakładu.

Wodnokanałowe zasilanie tyrystorowe

Wodnokanałowy moduł tyrystorowy dużej mocy zasila transformator zgrzewalniczy, utrzymując stabilną moc prądu nawet podczas ciągłych zmian. Wydajne chłodzenie zapewnia, że urządzenie może pracować przy wysokich cyklach pracy bez przegrzewania się lub pogarszania jakości zgrzeiny.

Zastosowania

Branża	Typowy obrabiany przedmiot	Tryb zgrzewania
Produkcja obudów metalowych	Panele stalowe, drzwi szafek, ramy do 4+4 mm	Zgrzewanie punktowe złączy zakładkowych
Montaż elementów złącznych	Nakrętki, śruby, wsporniki zgrzewane do płaskich blach	Zgrzewanie z wypukłościami
Linie produkcyjne części samochodowych	Wsporniki ze stali nierdzewnej, elementy nośne ze stali niskowęglowej	Zgrzewanie punktowe i zgrzewanie z wypukłościami
Maszyny rolnicze	Grube płyty, ramy wymagające zgrzewania 5+5 do 6+6 mm	Zgrzewanie punktowe o wysokim prądzie

Zasada działania

Zgrzewanie oporowe generuje ciepło na styku dwóch obrabianych przedmiotów metalowych poprzez przepuszczenie przez nie wysokiego prądu elektrycznego, gdy są one trzymane pod ciśnieniem. Seria DTN stosuje tę zasadę za pomocą głowicy dociskowej, która opuszcza elektrodę na ułożone blachy, a transformator obniżający napięcie dostarcza kontrolowany impuls o niskim napięciu i wysokim prądzie. Zlokalizowany opór w punkcie styku topi materiał, tworząc zgrzeinę. W przypadku zgrzewania z wypukłościami, wstępnie uformowane wybrzuszenia na obrabianym przedmiocie koncentrują prąd w określonym obszarze, umożliwiając szybkie, powtarzalne łączenie konfiguracji blacha-nakrętka lub blacha-śruba. Prostownik tyrystorowy chłodzony wodą utrzymuje precyzyjną kontrolę prądu, podczas gdy regulowany cylinder pneumatyczny zapewnia powtarzalną siłę elektrody przez cały cykl zgrzewania.

Specyfikacje techniczne

Parametr	Jednostka	DN-40	DN-63	D(T)N-80	D(T)N-100	D(T)N-125	D(T)N-160	D(T)N-200
Moc znamionowa przy 50%	kVA	40	63	80	100	125	160	200
Moc pierwotna znamionowa	V	380	380	380	380	380	380	380
Napięcie wtórne	V	5.2	6.7	7.9	8.3	8.6	9.1	10.6
Częstotliwość znamionowa	Hz	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60
Maks. prąd zwarciowy	kA	14	15	16	18	20	28	34
Maks. moc zgrzewania	kVA	62	86	170	280	300	330	410
Zasięg	mm	400	400	400	450	450	450	450
Maks. siła na elektrodach	N	6000	6000	10000	10000	10000	12000	12000
Skok roboczy	mm	20	20	30	40	40	50	50
Zużycie wody chłodzącej 2,5 bar	l/min	6	6	8	8	8	10	10
Końcówka elektrody	mm	Φ13*45	Φ13*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ20*45	Φ20*45
Ramiona	mm	Φ50*150	Φ50*150	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220
Płyta dociskowa do zgrzewania z wypukłościami	mm	125*125	125*125	200*200	200*200	200*200	200*200	200*200
Maks. zdolność zgrzewania stali A3	mm	2,5+2,5	3+3	4+4	4,5+4,5	5+5	5+5	6+6

Obsługa posprzedażna i wsparcie

Roczna gwarancja — Pełne pokrycie komponentów elektrycznych i konstrukcji mechanicznej w zakresie wad produkcyjnych.
Dokumentacja techniczna — Kompletna instrukcja obsługi, schemat połączeń i harmonogram konserwacji dostarczane z każdą przesyłką.
Wskazówki dotyczące instalacji za granicą — Zdalne wsparcie wideo lub nadzór na miejscu dostępne podczas uruchamiania linii produkcyjnej.
Szybka dostawa części zamiennych — Elektrody, zawory, moduły tyrystorowe wysyłane w ciągu 3-5 dni roboczych dla zamówień gwarancyjnych i posprzedażnych.

Często zadawane pytania

Jaka jest różnica między modelami DN i DTN w tej serii?

Modele DN-40 i DN-63 są skonfigurowane wyłącznie do zgrzewania punktowego, podczas gdy modele D(T)N-80 do D(T)N-200 zawierają płytę dociskową do zgrzewania z wypukłościami i są przeznaczone do obsługi zarówno zgrzewania punktowego, jak i zgrzewania z wypukłościami. Pozwala to na wybór rozmiaru ramy odpowiadającego wymaganemu zakresowi zgrzewania.

Jaką grubość materiału może obsłużyć ta maszyna?

Zdolność zgrzewania dla stali miękkiej A3 wynosi od 2,5+2,5 mm w modelu DN-40 do 6+6 mm w modelu D(T)N-200. W przypadku stali nierdzewnej i metali nieżelaznych zdolność będzie się różnić w zależności od przewodności materiału i użytej konfiguracji elektrod.

Czy siłę elektrody można regulować podczas pracy?

Tak. System pneumatyczny zawiera regulator ciśnienia powietrza, który pozwala na regulację siły elektrody w czasie rzeczywistym. Jest to przydatne do obsługi obrabianych przedmiotów o różnej grubości bez zatrzymywania linii produkcyjnej.

Jakie jest wymagane ciśnienie dopływu powietrza?

Maszyna pracuje ze standardowym ciśnieniem powietrza fabrycznego w zakresie 4-6 barów. Wewnętrzny zbiornik powietrza pomaga stabilizować wahania ciśnienia, a my zalecamy zainstalowanie jednostki filtr-regulator-smarownica na wlocie dla zapewnienia stałej wydajności i dłuższego życia komponentów pneumatycznych.

Czy oferujecie niestandardowe projekty elektrod do konkretnych obrabianych przedmiotów?

Tak. Prosimy o przesłanie rysunków obrabianych przedmiotów i specyfikacji produkcyjnych, a nasz zespół inżynierów zaprojektuje odpowiednią geometrię elektrody, rozmiar końcówki kontaktowej i kanały chłodzące. Dostępne są również niestandardowe ramiona i płyty dociskowe do specjalnych zastosowań.

Poproś o rozwiązanie do zgrzewania

Prześlij nam rysunki obrabianych przedmiotów i wymagania produkcyjne. Nasz zespół inżynierów oceni Twoje zastosowanie, skonfiguruje optymalne rozwiązanie i przedstawi szczegółową propozycję z opcjami projektowania elektrod i integracji automatyzacji.

Wyślij rysunek | Poproś o test zgrzewania | Uzyskaj niestandardowe rozwiązanie