Specifiche

Nome del prodotto:	Spot Walder Wolder Die Spotting Solta Ponto Weding Welding Dent Spotter	Capacità nominale:	40/63/80/100/125/160/200
Voltaggio:	380 V/220 V	Condizione:	Nuovo
Dimensioni:	Dimensioni personalizzate	Ciclo di lavoro nominale:	50%
peso (kg):	800 CHILOGRAMMI (1763,70 libbre)	Corrente di saldatura:	200-13000A
Tempo di saldatura:	0,1-1s	Tipo:	saldatore a punti della lamiera sottile
Nome del prodotto:	Saldatrice a punti stazionaria Saldatrice a punti e proiezione da 40-200 KVA	Capacità nominale:	40, 63, 80, 100, 125, 160, 200 KVA (con ciclo di lavoro del 50%)
Corrente di saldatura:	Corrente massima di cortocircuito: 14, 15, 16, 18, 20, 28, 34 KA	Spessore della saldatura:	Acciaio a basso tenore di carbonio (A3) max: da 2,5+2,5 mm a 6+6 mm
CICLO DI LAVORO:	50%	Alimentazione elettrica:	380 V, 50/60 Hz (220 V opzionale)
Funzione:	Saldatura a punti e saldatura a proiezione per lamiere, dadi e bulloni	Forza dell'elettrodo:	Da 6.000 a 12.000 N (max agli elettrodi)
Peso:	800 kg (1763,70 libbre)
Evidenziare	apparecchiatura di saldatura a punti di proiezione 380V , apparecchiatura di saldatura a punto di proiezione 220V , Macchine per saldatura a proiezione di lamiere

Descrizione di prodotto

Saldatrice a punti stazionaria 40-200 KVA per saldatura a resistenza a punti e a proiezione

Dimostrazione video

Saldatrice a punti fissa 40 200 KVA Saldatrice a punti e a rilievo

Panoramica del prodotto

La saldatrice a punti stazionaria serie DTN è un'unità di saldatura a resistenza a doppio scopo, progettata per gestire sia operazioni di giunzione a punti che a proiezione in ambienti di fabbricazione esigenti. Costruita per officine di lavorazione lamiere e linee di assemblaggio di fissaggi, questa macchina offre una qualità del nocciolo ripetibile su acciai a basso tenore di carbonio, acciai inossidabili e leghe non ferrose con spessori da 2,5+2,5 mm fino a 6+6 mm di acciaio A3.

Con una capacità nominale che spazia da 40 a 200 KVA su sette modelli intercambiabili, questa saldatrice a pavimento supporta tutto, dai semplici giunti a sovrapposizione tra pannelli alle affidabili saldature a proiezione tra lamiere e componenti filettati come dadi e viti. Il sistema pneumatico integrato e la sezione di alimentazione controllata da tiristori la rendono una scelta pratica per i produttori che cercano una produzione costante senza un consumo energetico eccessivo o affaticamento dell'operatore.

Principali vantaggi tecnici

Controllo preciso della pressione pneumatica

Un cilindro ad aria pressurizza l'elettrodo superiore con una forza finemente regolabile, mentre un serbatoio d'aria integrato compensa le fluttuazioni della linea di alimentazione. Questo design garantisce che ogni ciclo mantenga lo stesso carico di serraggio, essenziale per produrre punti di saldatura uniformi su lunghe serie di produzione.

Corsa regolabile per altezze variabili del pezzo

Sia la corsa di lavoro che la corsa ausiliaria sono regolabili all'infinito e l'altezza dell'elettrodo inferiore può essere riposizionata verticalmente. Questa flessibilità consente agli operatori di passare rapidamente da pannelli sottili ad assemblaggi più spessi senza riconfigurazioni meccaniche o tempi di inattività prolungati.

Risposta rapida con ridotto consumo d'aria

La valvola a solenoide ad azione diretta riduce il tempo tra l'attivazione del pedale e il contatto dell'elettrodo, aumentando la velocità del ciclo per attività ad alto volume. Il circuito dell'aria ottimizzato riduce anche il consumo di aria compressa, abbassando i costi operativi rispetto ai sistemi convenzionali.

Ammortizzazione controllata per la protezione della superficie

La regolazione indipendente delle velocità di discesa e salita ammortizza l'impatto della testa di pressione, riducendo il rischio di segnare o deformare la superficie del pezzo. Questa stessa funzione mantiene bassi i livelli di rumore operativo, creando un ambiente più confortevole per l'operatore.

Architettura di isolamento superiore affidabile

Il circuito secondario impiega una disposizione di isolamento superiore che fornisce un isolamento affidabile e semplifica l'installazione. Questa configurazione minimizza il rischio di cortocircuiti e consente alla macchina di essere posizionata in sicurezza in una varietà di layout di impianto.

Alimentazione tramite tiristori raffreddati ad acqua

Un modulo tiristore ad alta potenza raffreddato ad acqua alimenta il trasformatore di saldatura, mantenendo un'uscita di corrente costante anche durante turni continui. Il raffreddamento efficiente garantisce che l'unità possa operare a cicli di lavoro elevati senza surriscaldamento o degrado della qualità della saldatura.

Applicazioni

Industria	Pezzo tipico	Modalità di saldatura
Fabbricazione di involucri metallici	Pannelli in acciaio, porte di armadi, telai fino a 4+4 mm	Saldatura a punti di giunti a sovrapposizione
Assemblaggio di fissaggi	Dadi, viti, staffe saldate su lamiere piane	Saldatura a proiezione
Linee di componenti automobilistici	Staffe in acciaio inossidabile, supporti in acciaio a basso tenore di carbonio	Saldatura a punti e a proiezione
Macchine agricole	Piastre spesse, telai che richiedono giunzioni da 5+5 a 6+6 mm	Saldatura a punti ad alta corrente

Principio di funzionamento

La saldatura a resistenza genera calore all'interfaccia di due pezzi metallici facendo passare una corrente elettrica elevata attraverso di essi mentre sono tenuti sotto pressione. La serie DTN applica questo principio attraverso una testa di pressa che abbassa l'elettrodo sulle lamiere impilate, e un trasformatore a gradino fornisce un impulso controllato a bassa tensione e alta corrente. La resistenza localizzata nel punto di contatto fonde il materiale, formando un nocciolo di saldatura. Per la saldatura a proiezione, le nervature preformate sul pezzo concentrano la corrente in un'area definita, consentendo una giunzione rapida e ripetibile di configurazioni lamiera-dado o lamiera-vite. Il raddrizzatore tiristore raffreddato ad acqua mantiene un controllo preciso della corrente, mentre il cilindro pneumatico regolabile garantisce una forza dell'elettrodo ripetibile durante l'intero ciclo di saldatura.

Specifiche tecniche

Parametro	Unità	DN-40	DN-63	D(T)N-80	D(T)N-100	D(T)N-125	D(T)N-160	D(T)N-200
Potenza nominale al 50%	KVA	40	63	80	100	125	160	200
Potenza primaria nominale	V	380	380	380	380	380	380	380
Tensione secondaria	V	5.2	6.7	7.9	8.3	8.6	9.1	10.6
Frequenza nominale	HZ	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60
Corrente massima di cortocircuito	KA	14	15	16	18	20	28	34
Potenza massima di saldatura	KVA	62	86	170	280	300	330	410
Gola	MM	400	400	400	450	450	450	450
Forza massima sugli elettrodi	N	6000	6000	10000	10000	10000	12000	12000
Corsa di lavoro	MM	20	20	30	40	40	50	50
Consumo acqua di raffreddamento 2,5 bar	L/min	6	6	8	8	8	10	10
Punta elettrodi	MM	Φ13*45	Φ13*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ20*45	Φ20*45
Bracci	MM	Φ50*150	Φ50*150	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220
Piastra di bloccaggio per proiezione	MM	125*125	125*125	200*200	200*200	200*200	200*200	200*200
Capacità massima di saldatura acciaio A3	MM	2.5+2.5	3+3	4+4	4.5+4.5	5+5	5+5	6+6

Assistenza post-vendita e supporto

Garanzia di 1 anno — Copertura completa sui componenti elettrici e sulla struttura meccanica contro difetti di fabbricazione.
Documentazione tecnica — Manuale operativo completo, schema elettrico e programma di manutenzione forniti con ogni spedizione.
Guida all'installazione all'estero — Supporto video remoto o supervisione in loco disponibili per l'avvio della linea di produzione.
Fornitura rapida di pezzi di ricambio — Elettrodi, valvole, moduli tiristori spediti entro 3-5 giorni lavorativi per ordini in garanzia e post-vendita.

Domande frequenti

Qual è la differenza tra i modelli DN e DTN di questa serie?

I modelli DN-40 e DN-63 sono configurati solo per la saldatura a punti, mentre i modelli D(T)N-80 fino a D(T)N-200 includono una piastra di bloccaggio per proiezione e sono progettati per gestire sia applicazioni di saldatura a punti che a proiezione. Ciò consente di scegliere la dimensione del telaio che corrisponde alla capacità di saldatura richiesta.

Quale spessore di materiale può gestire questa macchina?

La capacità di saldatura per acciaio dolce A3 varia da 2,5+2,5 mm sul DN-40 fino a 6+6 mm sul modello D(T)N-200. Per acciaio inossidabile e metalli non ferrosi, la capacità varierà in base alla conduttività del materiale e alla specifica configurazione dell'elettrodo utilizzata.

La forza dell'elettrodo può essere regolata durante il funzionamento?

Sì. Il sistema pneumatico include un regolatore di pressione dell'aria che consente di regolare la forza dell'elettrodo in tempo reale. Questo è utile per gestire pezzi di diverso spessore senza interrompere la linea di produzione.

Qual è la pressione di alimentazione dell'aria richiesta?

La macchina funziona con un'alimentazione d'aria di fabbrica standard a 4-6 bar. Un serbatoio d'aria interno aiuta a stabilizzare le variazioni di pressione e si consiglia di installare un'unità filtro-regolatore-lubrificatore all'ingresso per prestazioni costanti e una maggiore durata dei componenti pneumatici.

Offrite design di elettrodi personalizzati per pezzi specifici?

Sì. Inviateci i disegni dei vostri pezzi e le specifiche di produzione, e il nostro team di ingegneri progetterà la geometria dell'elettrodo appropriata, le dimensioni della punta di contatto e i canali di raffreddamento. Sono disponibili anche bracci e piastre di bloccaggio personalizzati per applicazioni speciali.

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Inviaci i disegni dei tuoi pezzi e i requisiti di produzione. Il nostro team di ingegneri valuterà la tua applicazione, configurerà la soluzione ottimale e fornirà una proposta dettagliata con opzioni di progettazione degli elettrodi e integrazione dell'automazione.

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