Özellikler

Ürün adı:	Spot Walder Wolder Kalıp Lekeleme Solta Ponto Weding Kaynak Göçük Gözetleyici	Nominal Kapasite:	40/63/80/100/125/160/200
Gerilim:	OEM / DOM	Durum:	Yeni
Boyutlar:	Özelleştirilmiş Boyut	Nominal Görev Döngüsü:	%50
ağırlık (kg):	800 kg(1763,70lb)	kaynak akımı:	200-13000A
Kaynak süresi:	0.1-1s	Tip:	sac nokta kaynakçı
Ürün adı:	Sabit Punta Kaynak Makinesi 40-200 KVA Punta ve Projeksiyon Kaynakçısı	Nominal Kapasite:	40, 63, 80, 100, 125, 160, 200 KVA (%50 görev döngüsünde)
kaynak akımı:	Maksimum kısa devre akımı: 14, 15, 16, 18, 20, 28, 34 KA	kaynak kalınlığı:	Düşük karbonlu çelik (A3) maks: 2,5+2,5 mm ila 6+6 mm
Görev döngüsü:	%50	Güç kaynağı:	380V, 50/60Hz (220V isteğe bağlı)
İşlev:	Levhalar, somunlar ve cıvatalar için punta kaynağı ve projeksiyon kaynağı	Elektrot kuvveti:	6000 ila 12000 N (elektrotlarda maksimum)
Ağırlık:	800 kg (1763,70 lb)
Vurgulamak	Projection spot welding machine 380V , projection spot welding machine 220V , sheet metal projection welding machine. Projection spot welding machine 380V

Ürün Tanımı

Sabit nokta kaynak makinesi 40 200 KVA Direniş dikiş ve projeksiyon kaynak makinesi

Video Gösterisi

Sabit nokta kaynak makinesi 40 200 KVA Nokta ve projeksiyon kaynak makinesi

Ürün Genel Görünümü

DTN Serisi Sabit Nokta kaynak makinesi, zorlu üretim ortamlarında hem nokta hem de projeksiyon birleştirme görevlerini gerçekleştirmek için tasarlanmış çift amaçlı bir direnç kaynak ünitesidir.Çizgi metal atölyeleri ve bağlayıcı montaj hatları için inşa edilmiş, bu makine, düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik ve demir dışı alaşımlarda 2.5+2.5 mm'den 6+6 mm'ye kadar A3 çelik kalınlığında tekrarlanabilir kesik kalitesi sağlar.

Yedi değiştirilebilir modelde 40 ila 200 KVA arasında nominal kapasiteye sahip,Bu zemin montajlı kaynak, paneller arasındaki basit kuyruk eklemlerinden, levhalar arasındaki güvenilir projeksiyon kaynaklarına ve fındıklar ve çubuklar gibi iplikli bileşenlere kadar her şeyi destekler.. The integrated pneumatic pressure system and thyristor-controlled power section make it a practical choice for manufacturers seeking consistent output without excessive energy consumption or operator fatigue.

Temel Teknik Avantajlar

Hızlı pnevmatik basınç kontrolü

Bir hava silindiri üst elektrodu ince ayarlanabilir bir kuvvetle basınçlandırırken, yerleşik bir hava rezervuarı besleme hattı dalgalanmalarını telafi eder.Bu tasarım her döngü aynı sıkıştırma yükü korur garanti, uzun üretim sürelerinde tek tip kaynak noktaları üretmek için gereklidir.

Değişken iş parçasının yüksekliği için ayarlanabilir yürüme

Hem çalışma çarpımı hem de yardımcı çarpım sonsuz bir şekilde ayarlanabilir ve alt elektrot yüksekliği dikey olarak yeniden konumlandırılabilir.Bu esneklik, operatörlerin mekanik yeniden yapılandırma veya uzatılmış duraklama süresi olmadan ince paneller ve daha kalın montajlar arasında hızlıca geçiş yapmalarını sağlar.

Az Hava Kullanımı ile Hızlı Çözüm

Doğrudan hareket eden solenoid valfi, pedal aktivasyonu ile elektrot teması arasındaki zamanı kısaltır ve yüksek hacimli görevlerde döngü hızını artırır.Optimize edilmiş hava devresinin de basınçlı hava tüketimini azaltması, geleneksel sistemlere kıyasla işletme maliyetlerini düşürür.

Yüzey Koruması için Kontrol Edilmiş Yastıklama

Düşme ve yükseliş hızlarının bağımsız ayarlanması, basınç başının çarpmasını azaltır ve iş parçasının yüzeyini işaretleme veya deforme etme riskini azaltır.Aynı özellik, çalışma gürültüsünü daha düşük tutar., operatör için daha konforlu bir ortam yaratır.

Güvenilir Üst İzole Arşitektürü

İkincil devre, güvenilir yalıtım sağlayan ve montajı basitleştiren üst yalıtım düzenini kullanır.Bu yapılandırma kısa devre olasılığını en aza indirgenir ve makinenin çeşitli tesis düzenlerinde güvenli bir şekilde konumlandırılmasına izin verir.

Su soğutmalı tiristor güç dağıtımı

Suyla soğutulan yüksek güçlü bir tiristor modülü kaynak transformatörünü besler ve sürekli vardiyalar sırasında bile sabit akım çıkışını korur.Etkili soğutma, ünitenin aşırı ısınmadan veya kaynak kalitesini bozmadan yüksek görev döngülerinde çalışabileceğini sağlar.

Başvurular

Endüstri	Tipik İş Parçası	Kaydırma Modu
Metal kaplama üretimi	Çelik paneller, dolap kapıları, 4+4 mm'ye kadar çerçeveler	Nokta kaynaklı kuyruk eklemleri
Bağlayıcı Montajı	Düz levhalara kaynaklanmış fındıklar, çubuklar, bracketler	Projection kaynak
Otomotiv bileşen hatları	Paslanmaz çelik destekler, düşük karbonlu çelik destekler	Nokta ve projeksiyon kaynakları
Tarım Makineleri	Kalın plakalar, 5+5 ila 6+6 mm marangozluk gerektiren çerçeveler	Yüksek akımlı nokta kaynak

Çalışma prensibi

Direnç kaynak, iki metal iş parçasının arayüzünde, basınç altında tutulurken yüksek bir elektrik akımı geçerek ısı üretir.DTN Serisi, elektrotu yığılmış levhalara indiren bir baskı başı aracılığıyla bu prensibi uygular, ve bir adım aşağı transformatör kontrol edilen düşük voltajlı, yüksek akımlı bir darbeler sağlar. Temas noktasındaki yerel direnç malzemeyi eritir ve bir kaynak parçacığı oluşturur.İş parçasında önceden şekillendirilmiş baskılar akımı belirlenmiş bir alana yoğunlaştırır, levha-kener veya levha-çubuk konfigürasyonlarının hızlı, tekrarlanabilir birleştirilmesini sağlar.ayarlanabilir pnevmatik silindir kaynak döngüsü boyunca tekrarlanabilir elektrot kuvveti sağlarken.

Teknik özellikler

Parametreler	Birim	DN-40	DN-63	D ((T) N-80	D ((T) N-100	D ((T) N-125	D ((T) N-160	D ((T) N-200
İsimlendirilmiş güç %50	KVA	40	63	80	100	125	160	200
İsimlendirilmiş birincil güç	V	380	380	380	380	380	380	380
İkincil Voltaj	V	5.2	6.7	7.9	8.3	8.6	9.1	10.6
İsimlendirilmiş sıklık	HZ	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60
Maks. Kısa devre akımı	KA	14	15	16	18	20	28	34
Max. kaynak gücü	KVA	62	86	170	280	300	330	410
Boğaz	MM	400	400	400	450	450	450	450
Elektrotlarda maksimum kuvvet	N	6000	6000	10000	10000	10000	12000	12000
Çalışma çarpısı	MM	20	20	30	40	40	50	50
Soğutma suyu tüketimi 2,5 bar	L/dakikada	6	6	8	8	8	10	10
Elektrot ucu	MM	Φ13*45	Φ13*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ20*45	Φ20*45
Silahlar	MM	Φ50*150	Φ50*150	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220
Projection Clamping Plate	MM	125*125	125*125	200*200	200*200	200*200	200*200	200*200
Max. Kaynak kapasitesi A3 çelik	MM	2.5 + 2.5	3+3	4 + 4	4.5 + 4.5	5 + 5	5 + 5	6 + 6

Satış sonrası hizmet ve destek

1 Yıllık GarantiElektriksel bileşenler ve mekanik yapı ile ilgili üretim kusurlarına karşı tam kapsama.
Teknik belgeleriHer sevkiyatla birlikte verilen tam kullanım el kitabı, kablolama şeması ve bakım programı.
Yurtdışında Kurulum RehberiÜretim hattının başlatılması için uzaktan video desteği veya yerinde denetim mevcuttur.
Hızlı yedek parça teminiElektrotlar, valfler, tiristor modülleri garanti ve satış sonrası siparişler için 3-5 iş günü içinde gönderilir.

Sıkça Sorulan Sorular

Bu serideki DN ve DTN modelleri arasındaki fark nedir?

DN-40 ve DN-63 modelleri sadece nokta kaynak için yapılandırılmıştır.D ((T) N-80 ile D ((T) N-200 modelleri ise bir projeksiyon sıkıştırma plağı içerir ve hem nokta hem de projeksiyon kaynak uygulamalarını işlemek için tasarlanmıştır.Bu size gerekli kaynak kapasitesine uyan çerçeve boyutunu seçmenizi sağlar.

Bu makine ne kadar kalınlıkta malzeme taşıyabilir?

A3 hafif çelikleri için kaynak kapasitesi, DN-40 üzerinde 2,5+2,5 mm'den D(T) N-200 modelinde 6+6 mm'ye kadar değişir.kapasite malzemenin iletkenliğine ve kullanılan spesifik elektrot konfigürasyonuna göre değişecektir.

Elektrot kuvveti çalışma sırasında ayarlanabilir mi?

Pnömatik sistem, elektrot kuvvetini gerçek zamanlı olarak ayarlamanızı sağlayan bir hava basıncı düzenleyicisi içerir.Bu üretim hattını durdurmadan farklı kalınlıklarda iş parçalarını işlemek için yararlıdır.

Gerekli hava akışı basıncı nedir?

Makine, 4-6 bar standart bir fabrika hava kaynağı ile çalışır.ve tutarlı performans ve daha uzun pnevmatik bileşen ömrü için girişinde bir filtre-düzenleyici-yağlayıcı ünitesi kurmayı öneririz.

Belirli parçalar için özel elektrot tasarımları sunar mısınız?

Bize parça çizimlerinizi ve üretim özelliklerinizi gönderin ve mühendis ekibimiz uygun elektrot geometrisini, temas ucu boyutunu ve soğutma kanallarını tasarlayacak.Özel uygulamalar için özel kollar ve sıkıştırma plakaları da mevcuttur.

Kaydırma Çözümünüzü İsteyin

Bize parça çizimlerini ve üretim gereksinimlerini gönder.Mühendislik ekibimiz başvurunuzu değerlendirecek, en uygun çözümü yapılandıracak ve elektrot tasarımı ve otomasyon entegrasyon seçenekleriyle ayrıntılı bir teklif sunacak.

Çizim gönder. Kaynak testi iste. Özel çözüm alın.