Spezifikationen

Produktname:	Spot Walder Wolder Die Spoting Solta Ponto Weding Welding Dent Spotter	Nennkapazität:	40/63/80/100/125/160/200
Stromspannung:	380V/220V	Zustand:	Neu
Abmessungen:	Maßgeschneiderte Größe	Bewerteter Arbeitszyklus:	50 %
Gewicht (kg):	800 kg (1763,70 lb)	Schweißstrom:	200-13000A
Schweißzeit:	0,1-1s	Typ:	Blechstellenschweißer
Produktname:	Stationäre Punktschweißmaschine 40-200 KVA Punkt- und Buckelschweißgerät	Nennkapazität:	40, 63, 80, 100, 125, 160, 200 KVA (bei 50 % Einschaltdauer)
Schweißstrom:	Maximaler Kurzschlussstrom: 14, 15, 16, 18, 20, 28, 34 KA	Schweißdicke:	Kohlenstoffarmer Stahl (A3) max: 2,5+2,5 mm bis 6+6 mm
LEISTUNGSZYKLUS:	50 %	Stromversorgung:	380 V, 50/60 Hz (220 V optional)
Funktion:	Punktschweißen und Buckelschweißen für Bleche, Muttern und Schrauben	Elektrodenkraft:	6000 bis 12000 N (max. an den Elektroden)
Gewicht:	800 kg (1763,70 Pfund)
Hervorheben	Projektionspunktschweißmaschine 380 V , Projektionspunktschweißmaschine 220 V , Blechprojektionsschweißmaschine

Produkt-Beschreibung

Feststehende Spotschweißmaschine 40 200 KVA Widerstandsschicht- und Projektionsschweißer

Video-Demonstration

Stationäre Punktschweißmaschine 40 200 KVA Punkt- und Buckelschweißer

Produktübersicht

Der stationäre Spot-Schweißer der DTN-Serie ist eine dual-purpose-Widerstandsschweiß-Einheit, die sowohl für Spot- als auch für Projektionsschweißarbeiten in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen entwickelt wurde.für die Herstellung von Werkstätten für Blech- und Befestigungsstücke, diese Maschine liefert wiederholbare Nuggettqualität auf kohlenstoffarmem Stahl, Edelstahl und Nichteisenlegierungen von 2,5+2,5 mm bis zu 6+6 mm A3-Stahlstärke.

Mit einer Nennleistung von 40 bis 200 KVA in sieben austauschbaren Modellen,Dieser bodenmontierte Schweißer unterstützt alles, von einfachen Lendenverbindungen zwischen den Platten bis hin zu zuverlässigen Projektionsschweißungen zwischen Blättern und Gewindebestandteilen wie Muttern und Knoten. The integrated pneumatic pressure system and thyristor-controlled power section make it a practical choice for manufacturers seeking consistent output without excessive energy consumption or operator fatigue.

Wichtige technische Vorteile

Präzisionsregelung des Luftdrucks

Ein Luftzylinder drückt die obere Elektrode mit fein einstellbarer Kraft, während ein eingebautes Luftreservoir die Schwankungen der Versorgungsleitung ausgleicht.Diese Konstruktion gewährleistet, dass jeder Zyklus die gleiche Klemmlast aufrechterhält, was für die Herstellung gleichmäßiger Schweißstellen über lange Produktionsläufe hinweg unerlässlich ist.

Verstellbarer Schlag für unterschiedliche Werkstückhöhen

Sowohl der Arbeitsschlag als auch der Hilfsschlag sind unendlich verstellbar, und die untere Elektrodenhöhe kann senkrecht neu positioniert werden.Diese Flexibilität ermöglicht es den Bedienern, schnell zwischen dünnen Platten und dickeren Baugruppen zu wechseln, ohne mechanische Rekonfiguration oder längere Ausfallzeiten.

Schnelle Reaktion bei geringerer Luftnutzung

Das direkt wirkende Magnetventil verkürzt die Zeit zwischen der Aktivierung des Pedals und dem Elektrodenkontakt und erhöht die Zyklusgeschwindigkeit bei großen Aufgaben.Der optimierte Luftkreislauf reduziert auch den Druckluftverbrauch, die Betriebskosten im Vergleich zu herkömmlichen Systemen senken.

Kontrollierte Polsterung zum Oberflächenschutz

Die unabhängige Anpassung der Abfahrts- und Aufstiegsgeschwindigkeiten dämpft den Aufprall des Druckkopfes und verringert so die Gefahr einer Markierung oder Verformung der Werkstückoberfläche.Dies gleiche Eigenschaft hält Betriebslärm niedriger, die für den Bediener ein angenehmeres Umfeld schaffen.

Zuverlässige Isolationsarchitektur

Der Sekundärkreislauf verwendet ein oberes Isolationslayout, das eine zuverlässige Isolierung bietet und die Installation vereinfacht.Diese Konfiguration minimiert die Wahrscheinlichkeit von Kurzschlüssen und ermöglicht die Maschine sicher in einer Reihe von Anlagen Layouts positioniert werden.

Wassergekühlte Thyristor-Leistung

Ein wassergekühltes Hochleistungs-Tyristormodul versorgt den Schweißtransformator und sorgt so auch bei kontinuierlichen Schichten für eine konstante Leistung.Effiziente Kühlung sorgt dafür, dass die Einheit bei hohen Arbeitszyklen ohne Überhitzung oder Verschlechterung der Schweißqualität arbeiten kann.

Anwendungen

Industrie	Typisches Werkstück	Schweißmodus
Herstellung von Metallgehäusen	Stahlplatten, Schranktüren, Rahmen bis zu 4+4 mm	Schweißspitzen
Verbindungseinrichtung	mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 50 GHT	Schweißvorrichtung
Fahrzeugkomponenten	Halterungen aus Edelstahl, Stützungen aus kohlenstoffarmem Stahl	Schweißarbeiten an Ort und Stelle und Schweißarbeiten durch Schieben
Landwirtschaftliche Maschinen	mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3	Schweißen mit hoher Stromstärke

Arbeitsprinzip

Das Widerstandsschweißen erzeugt Wärme an der Schnittstelle zweier Metallarbeitsstücke, indem ein hoher elektrischer Strom durch sie geleitet wird, während sie unter Druck gehalten werden.Die DTN-Serie wendet dieses Prinzip durch einen Druckkopf an, der die Elektrode auf die gestapelten Blätter senktDer Widerstand an der Kontaktstelle schmilzt das Material und bildet einen Schweißgranat.Vorgeformte Prägungen auf dem Werkstück konzentrieren den Strom in einen bestimmten BereichDer wassergekühlte Thyristorrichter ermöglicht eine präzise Steuerung des Stroms.während der verstellbare pneumatische Zylinder während des gesamten Schweißzyklus eine wiederholbare Elektrodenkraft gewährleistet.

Technische Spezifikation

Parameter	Einheit	DN-40	DN-63	D ((T) N-80	D ((T) N-100	D ((T) N-125	D ((T) N-160	D(T) N-200
Nennleistung 50%	KVA	40	63	80	100	125	160	200
Nennleistung	V	380	380	380	380	380	380	380
Sekundärspannung	V	5.2	6.7	7.9	8.3	8.6	9.1	10.6
Nennfrequenz	HZ	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60
Max. Kurzschlussstrom	KA	14	15	16	18	20	28	34
Max. Schweißleistung	KVA	62	86	170	280	300	330	410
Hals	MM	400	400	400	450	450	450	450
Max. Kraft an den Elektroden	N	6000	6000	10000	10000	10000	12000	12000
Arbeitsschlag	MM	20	20	30	40	40	50	50
Kühlwasserverbrauch 2,5 bar	L/min	6	6	8	8	8	10	10
Elektrodenspitze	MM	Φ13*45	Φ13*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ20*45	Φ20*45
Gewehr	MM	Φ50*150	Φ50*150	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220
Projektionsklemmplatte	MM	125*125	125*125	200*200	200*200	200*200	200*200	200*200
Max. Schweißleistung A3-Stahl	MM	2.5+2.5	3+3	4+4	4.5+4.5	5 + 5	5 + 5	6+6

Nachverkauf und Unterstützung

Garantie von 1 Jahr- Vollständige Abdeckung elektrischer Bauteile und mechanischer Strukturen gegen Herstellungsfehler.
Technische Dokumentation- Vollständiges Betriebshandbuch, Verkabelungsdiagramm und Wartungsplan, die bei jeder Lieferung zur Verfügung gestellt werden.
Leitlinien für die Installation im Ausland- Fernvideosupport oder Überwachung vor Ort für den Produktionsanlauf.
Schnelle ErsatzteilversorgungElektroden, Ventile, Thyristormodule werden innerhalb von 3-5 Werktagen für Garantie- und Nachverkaufsbestellungen ausgeliefert.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen den DN- und DTN-Modellen dieser Serie?

Die Modelle DN-40 und DN-63 sind ausschließlich für das Punktschweißen ausgelegt.während die Modelle D ((T) N-80 bis D ((T) N-200 eine Projektionsspannplatte enthalten und sowohl für Spot- als auch für Projektionsschweißanwendungen ausgelegt sindDies ermöglicht Ihnen, die Rahmengröße zu wählen, die Ihrer gewünschten Schweißkapazität entspricht.

Welche Materialdicke kann diese Maschine bewältigen?

Die Schweißkapazität von A3-Mehrstahl reicht von 2,5+2,5 mm bei DN-40 bis zu 6+6 mm bei D(T) N-200.Die Kapazität hängt von der Materialleitfähigkeit und der verwendeten spezifischen Elektrodenkonfiguration ab..

Kann die Elektrodenkraft während des Betriebs eingestellt werden?

Das pneumatische System beinhaltet einen Luftdruckregulierungsgerät, mit dem Sie die Elektrodenkraft in Echtzeit anpassen können.Dies ist nützlich für die Handhabung von Werkstücken mit unterschiedlichen Dicken, ohne die Produktionslinie zu stoppen.

Wie hoch ist der erforderliche Luftdruck?

Die Maschine arbeitet mit einer Standard-Werkluftzufuhr von 4-6 bar.und wir empfehlen die Installation einer Filter-Regulator-Schmiermittel-Einheit am Eingang für eine gleichbleibende Leistung und eine längere Lebensdauer der pneumatischen Komponente.

Bieten Sie kundenspezifische Elektroden für bestimmte Werkstücke an?

Ja, schicken Sie uns Ihre Zeichnungen und Produktionsspezifikationen, und unser Ingenieurteam wird die passende Elektrodengeometrie, Kontaktspitzengröße und Kühlkanäle entwerfen.Für spezielle Anwendungen sind auch benutzerdefinierte Arme und Klemmplatten erhältlich.

Anfordern Sie Ihre Schweißlösung

Senden Sie uns Ihre Zeichnungen und Produktionsanforderungen.Unser Ingenieurteam wird Ihre Anwendung bewerten, die optimale Lösung konfigurieren und einen detaillierten Vorschlag mit Elektrodenentwurf und Automatisierungsintegrationsoptionen vorlegen.

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