ステンレス鋼板 6+6mm用マルチポイント抵抗スポット溶接ヘッド

動画デモンストレーション

製品概要

ステンレス鋼板用マルチポイント抵抗スポット溶接ヘッドは、高生産性のステンレス加工向けに設計されたヘビーデューティーな門型（ガントリータイプ）抵抗溶接システムです。この多頭スポット溶接機は、単一の堅牢なフレーム内に独立制御可能な5基の溶接ヘッドを統合しており、多様な生産要求に応じて同時溶接、シーケンシャル（順次）溶接、個別溶接の各動作が可能です。高精度エアアクチュエータ、プログラマブル制御、大容量水冷トランスを備え、ステンレス鋼板、自動車部品、家電パネル、エキスパンドメタルメッシュなどにおいて安定した溶接品質を実現します。

ステンレス鋼板で最大6+6 mmの溶接板厚に対応するよう設計された本マルチポイント抵抗スポット溶接機は、コンデンサ放電技術と電空比例圧力制御を組み合わせることで、熱影響部（HAZ）を最小限に抑えながらスループットを最大化します。本システムは内部補強リブを備えた一体型ツリー構造を採用しており、連続稼働時でもたわみを最小限に抑えます。サイクルタイムの短縮と溶接再現性の向上を目指す加工現場に最適で、手動または単点スポット作業を、量産環境に適した半自動・多電極生産ソリューションへとアップグレードします。

主な技術的利点

長期間の精度を維持する高剛性モノリシックフレーム

内部補強リブを備えた一体型ツリー構造が衝撃や振動に耐え、負荷時の構造的たわみを最小限に抑えます。これにより連続生産中も電極のアライメントが安定し、長時間の稼働でも厳しい溶接公差を維持し、溶接ズレによる手直しを削減します。

柔軟な生産を可能にする多頭独立制御

5本の上部電極すべてが、高速多点溶接用の同時動作、複雑なアセンブリ用の順次（シーケンシャル）動作、カスタムパターン用の個別動作に対応しています。この柔軟性により、段取り替えなしで生産モードを切り替えることができ、多品種混流のステンレス鋼板加工において素早い切り替えと高いスループットを実現します。

歪みを最小限に抑えるコンデンサ放電溶接

高速なコンデンサ充放電により極めて短い溶接時間を実現し、熱影響部を狭め、薄板ステンレスの熱歪みを低減します。この特長により、溶接外観が向上し、溶接後の仕上げ工程を削減できるほか、従来のACスポット溶接と比較して優れたエネルギー効率を発揮します。

高精度な電空ストロークおよび圧力制御

各上部電極には微細なストローク調整用のアシストエアシリンダが装備され、電空比例弁によって溶接力をリアルタイムでデジタル制御します。オペレータは溶接条件ごとに一定の圧力を設定できるため、ワークピース全体で均一なナゲット形成が確保され、溶接不良やばらつきのリスクを低減します。

治具の安全な組み込みを可能にする完全絶縁2次回路

2次回路は完全絶縁シリンダマウントとアッパーアームを採用しており、短絡リスクなしで共通の下部治具に直接取り付けることができます。これにより、機械のセットアップが簡素化され、オペレータの安全性が向上し、新しい溶接作業用治具の構成時の設置ダウンタイムが短縮されます。

計画外停止を防ぐ統合ユーティリティモニタリング

エア圧力および冷却水流量センサーが、ユーティリティ供給停止時に即座にアラートを発信し、空打ち溶接やコンポーネントの損傷を防ぎます。この内蔵診断機能により計画外のダウンタイムを削減し、治具とワークピースの両方を保護して、長時間の連続稼働でも安定した生産出力を維持します。

用途

動作原理

技術仕様

アフターサービスとサポート

• 保証範囲 — 通常の稼働条件下での製造上の欠陥を対象とする、システム全体の1年間保証。
• 出荷前検査 — 出荷前に全ユニットに対して出荷前検査ビデオおよび機械テストレポートを提供。
• 保証期間後のテクニカルサポート — トラブルシューティングやメンテナンス指導のための動画テクニカルサポートおよびオンラインサポートの提供。
• スペアパーツの供給 — 長期的なメンテナンスをサポートし、ダウンタイムを最小限に抑える純正スペアパーツの供給。
• カスタマイズサービス — 工場では、特定のワークピース図面や生産要件に基づいたカスタム構成を承ります。

よくある質問（FAQ）

このマルチポイントスポット溶接機の最大溶接板厚はどれくらいですか？

最大溶接能力は選択するモデルによって異なります。DN(B)-250モデルは最大6.0+6.0 mmのステンレス鋼板を溶接できますが、DN(B)-100は最大3.0+3.0 mmまで対応しています。6+6 mm仕様は、より厚いステンレス板加工用に設計されたDN(B)-250の構成を指します。

5基の溶接ヘッドをすべて独立して稼働させることはできますか？

はい、5基の溶接ヘッドはそれぞれプログラマブルコントローラを介して個別、順次、または同時に制御できます。この柔軟性により、異なるパターンの溶接、複雑なアセンブリの処理、あるいは長尺鋼板加工でスループットを最大化するために全ヘッドを一度に動作させることが可能です。

この機械の溶接圧力はどのように調整されますか？

溶接圧力は電空比例弁によって制御され、溶接力をリアルタイムでデジタル調整できます。また、各上部電極には微細なストローク校正用のアシストエアシリンダが備わっています。この組み合わせにより溶接条件ごとに正確な圧力が保証され、安定した溶接品質に貢献します。

カスタマイズと納期の目安はどれくらいですか？

工場にてお客様のワークピース要件に応じた機械のカスタマイズが可能です。標準モデルは通常迅速に出荷されますが、カスタム構成の場合は設計および製造に追加の時間が必要となります。正確な納期スケジュールについては、図面を添えて弊社チームまでお問い合わせください。

高速稼働中、冷却システムはどのように機器を保護しますか？

主溶接回路には完全水冷式のトランスおよび整流器アセンブリが採用されており、高負荷な連続稼働サイクルでも安定した出力と熱管理を維持します。内蔵された水流モニタリングスイッチが冷却水の流量低下時にアラームを発報し、過熱を防いで機器を損傷から保護します。

溶接ソリューションのお問い合わせ

確認用オリジナル製品画像

以下の画像は元の製品ページからのものです。必要に応じて確認し、配置を調整してください。