एसएस शीट के लिए बहु बिंदु प्रतिरोध स्पॉट वेल्डर सिर 6 6 मिमी

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उत्पाद का अवलोकन

एसएस शीट के लिए मल्टी पॉइंट रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डर हेड एक भारी शुल्क वाले गेंट्री-शैली के प्रतिरोध वेल्डिंग सिस्टम है जिसे उच्च उत्पादकता वाले स्टेनलेस स्टील निर्माण के लिए इंजीनियर किया गया है।यह बहु-सिर स्पॉट वेल्डिंग मशीन एक ही कठोर फ्रेम के भीतर पांच स्वतंत्र रूप से नियंत्रित वेल्डिंग सिर एकीकृत, जो विभिन्न उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए समवर्ती, अनुक्रमिक या व्यक्तिगत वेल्डिंग कार्यों को सक्षम करता है।और उच्च क्षमता वाले पानी से ठंडा ट्रांसफार्मर, यह स्टेनलेस स्टील शीट, ऑटोमोटिव घटकों, उपकरण पैनलों और विस्तारित धातु जाल में लगातार वेल्ड गुणवत्ता प्रदान करता है।

स्टेनलेस स्टील शीट पर 6+6 मिमी अधिकतम वेल्डिंग मोटाई के लिए डिज़ाइन किया गया,यह बहु-बिंदु प्रतिरोध स्पॉट वेल्डर अधिकतम थ्रूपुट के साथ हीट प्रभावित क्षेत्रों को कम करने के लिए इलेक्ट्रो-न्यूमेटिक आनुपातिक दबाव नियंत्रण के साथ क्षमता निर्वहन प्रौद्योगिकी को जोड़ती हैइस प्रणाली में आंतरिक सुदृढीकरण पसलियों के साथ एक अखंड पेड़ शैली का निर्माण है, जो निरंतर संचालन के दौरान न्यूनतम विचलन सुनिश्चित करता है।चक्र समय को कम करने और वेल्ड की दोहरावशीलता में सुधार करने के इच्छुक निर्माताओं के लिए आदर्श, यह स्पॉट वेल्डिंग हेड मैनुअल या एकल-बिंदु संचालन को उच्च मात्रा के विनिर्माण वातावरण के लिए उपयुक्त अर्ध-स्वचालित, बहु-इलेक्ट्रोड उत्पादन समाधान में अपग्रेड करता है।

मुख्य तकनीकी लाभ

दीर्घकालिक सटीकता के लिए मोनोलिथिक भारी शुल्क फ्रेम

आंतरिक सुदृढीकरण पसलियों के साथ एकल-शरीर पेड़ शैली संरचना प्रभाव और कंपन का विरोध करती है, लोड के तहत संरचनात्मक विचलन को कम करती है।यह सुनिश्चित करता है इलेक्ट्रोड संरेखण निरंतर उत्पादन के दौरान स्थिर रहता है, जिससे निर्माताओं को लंबे समय तक चलने वाले वेल्ड सहिष्णुता को बनाए रखने और वेल्ड बहाव के कारण पुनर्मिलन को कम करने की अनुमति मिलती है।

लचीले उत्पादन के लिए बहु-प्रमुख स्वतंत्र नियंत्रण

सभी पांच ऊपरी इलेक्ट्रोड उच्च गति बहु-बिंदु वेल्डिंग के लिए एक साथ, जटिल इकट्ठा करने के लिए क्रमशः, या कस्टम पैटर्न के लिए व्यक्तिगत रूप से काम कर सकते हैं।यह लचीलापन निर्माताओं को पुनः उपकरण के बिना उत्पादन मोड के बीच स्विच करने की अनुमति देता है, जो मिश्रित बैच स्टेनलेस स्टील शीट के लिए तेजी से बदलाव और अधिक थ्रूपुट प्रदान करता है।

न्यूनतम विरूपण के लिए क्षमतात्मक डिस्चार्ज वेल्डिंग

तेजी से कैपेसिटिव चार्जिंग और डिस्चार्जिंग बेहद कम वेल्ड समय प्रदान करती है, जो गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को संकुचित करती है और पतली स्टेनलेस शीट्स पर थर्मल विकृति को कम करती है।यह सुविधा वेल्ड की उपस्थिति में सुधार करती है, वेल्ड के बाद कम परिष्करण की आवश्यकता होती है, और पारंपरिक एसी स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में उच्च ऊर्जा दक्षता का समर्थन करता है।

सटीक इलेक्ट्रो-न्यूमेटिक स्ट्रोक और दबाव नियंत्रण

प्रत्येक ऊपरी इलेक्ट्रोड में ठीक स्ट्रोक समायोजन के लिए एक सहायक वायवीय सिलेंडर होता है, जबकि एक इलेक्ट्रॉनिक आनुपातिक वाल्व वेल्डिंग बल का वास्तविक समय डिजिटल नियंत्रण प्रदान करता है।ऑपरेटरों वेल्ड कार्यक्रम के अनुसार लगातार दबाव सेट कर सकते हैं, पूरे वर्कपीस में समान रूप से नगेट गठन सुनिश्चित करना और कमजोर या असंगत स्पॉट वेल्ड के जोखिम को कम करना।

सुरक्षित उपकरण एकीकरण के लिए पूरी तरह से अछूता माध्यमिक सर्किट

माध्यमिक सर्किट में पूरी तरह से अछूता सिलेंडर माउंट और ऊपरी हाथों का उपयोग किया जाता है, जिससे शॉर्ट सर्किट के जोखिम के बिना सामान्य निचले जुड़नार पर सीधे स्थापना की अनुमति मिलती है।ऑपरेटरों की सुरक्षा बढ़ाता है, और नए वेल्ड जॉब्स के लिए जिग्स को कॉन्फ़िगर करते समय इंस्टॉलेशन डाउनटाइम को छोटा करता है।

अनियोजित रुकावटों को रोकने के लिए एकीकृत उपयोगिता निगरानी

वायु दबाव और जल प्रवाह सेंसर उपयोगिता आपूर्ति विफल होने पर तत्काल अलर्ट को ट्रिगर करते हैं, सूखी वेल्डिंग या घटक क्षति को रोकते हैं।इस अंतर्निहित निदान सुविधा अनियोजित डाउनटाइम को कम करता है और उपकरण और कार्य टुकड़े दोनों की रक्षा करता है, लंबे समय तक कार्य चक्रों में निरंतर उत्पादन उत्पादन का समर्थन करता है।

आवेदन

कार्य सिद्धांत

तकनीकी विनिर्देश

बिक्री के बाद सेवा और सहायता

• गारंटी कवरसामान्य परिचालन स्थितियों में विनिर्माण दोषों को कवर करने वाली पूरी प्रणाली पर 1 वर्ष की वारंटी।
• प्रेषण पूर्व निरीक्षण∙ प्रत्येक इकाई के लिए विडियो आउटगोइंग-इंस्पेक्शन और मशीन परीक्षण रिपोर्ट प्रेषण से पहले प्रदान की जाती है।
• वारंटी के बाद तकनीकी सहायतासमस्या निवारण और रखरखाव मार्गदर्शन के लिए वीडियो तकनीकी सहायता और ऑनलाइन सहायता उपलब्ध है।
• स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धतादीर्घकालिक रखरखाव का समर्थन करने के लिए आपूर्ति किए गए मूल स्पेयर पार्ट्स, डाउनटाइम को कम करना।
• अनुकूलन सेवाकारखाना विशिष्ट वर्कपीस ड्राइंग और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर कस्टम कॉन्फ़िगरेशन स्वीकार करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

इस बहु बिंदु स्पॉट वेल्डर के लिए अधिकतम वेल्डिंग मोटाई क्या है?

अधिकतम वेल्डिंग क्षमता आपके द्वारा चुने गए मॉडल पर निर्भर करती है। DN(B) 250 मॉडल 6.0+6.0 मिमी तक स्टेनलेस स्टील शीट को वेल्ड करता है, जबकि DN(B)-100 3.0+3.0 मिमी तक का समर्थन करता है।6+6 मिमी विनिर्देश मोटी स्टेनलेस स्टील निर्माण नौकरियों के लिए डिजाइन DN(B) -250 विन्यास को संदर्भित करता है.

क्या सभी पांच वेल्डिंग हेड स्वतंत्र रूप से चल सकते हैं?

हाँ, पांच वेल्डिंग सिरों में से प्रत्येक को व्यक्तिगत रूप से, अनुक्रमिक रूप से, या एक साथ प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रक के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है। यह लचीलापन आपको विभिन्न पैटर्न वेल्ड करने की अनुमति देता है,जटिल संयोजनों को संभालना, या लंबे शीट धातु रन पर अधिकतम थ्रूपुट के लिए एक बार में सभी सिर चलाएं।

इस मशीन पर वेल्डिंग दबाव कैसे समायोजित किया जाता है?

वेल्डिंग दबाव को एक इलेक्ट्रो-न्यूमेटिक आनुपातिक वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो वेल्डिंग बल के वास्तविक समय डिजिटल समायोजन को सक्षम करता है।प्रत्येक ऊपरी इलेक्ट्रोड भी ठीक स्ट्रोक कैलिब्रेशन के लिए एक सहायक वायवीय सिलेंडर हैयह संयोजन वेल्ड शेड्यूल के अनुसार सटीक दबाव सुनिश्चित करता है, जो लगातार वेल्ड गुणवत्ता में योगदान देता है।

अनुकूलन और वितरण के लिए नेतृत्व समय क्या है?

कारखाने आपके वर्कपीस आवश्यकताओं के अनुसार मशीन को अनुकूलित कर सकते हैं। मानक मॉडल आमतौर पर शीघ्र भेज दिया जाता है,जबकि अनुकूलित विन्यास इंजीनियरिंग और निर्माण के लिए अतिरिक्त समय लेते हैंकृपया सटीक वितरण कार्यक्रम प्राप्त करने के लिए अपने चित्रों के साथ हमारी टीम से संपर्क करें।

शीतलन प्रणाली उच्च गति संचालन के दौरान उपकरण की सुरक्षा कैसे करती है?

मुख्य वेल्डिंग सर्किट में एक पूरी तरह से पानी से ठंडा ट्रांसफार्मर और रेक्टिफायर असेंबली का उपयोग किया जाता है जो निरंतर उच्च ड्यूटी चक्रों के दौरान स्थिर आउटपुट और थर्मल प्रबंधन बनाए रखता है।एकीकृत पानी के प्रवाह की निगरानी स्विच एक अलार्म ट्रिगर करता है अगर शीतल द्रव प्रवाह गिर जाता है, अति ताप को रोकता है और उपकरण को क्षति से बचाता है।

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