Meerpunts weerstandspuntlaskop voor rvs-plaat 6 6mm

Videodemonstratie

Productoverzicht

De meerpunts weerstandspuntlaskop voor rvs-plaat is een zwaar uitgevoerd portaaltype weerstandslassysteem dat is ontworpen voor hoogproductieve roestvrijstalen fabricage. Deze meerkoppige puntlasmachine integreert vijf onafhankelijk geregelde laskoppen binnen één enkel stijf frame, wat gelijktijdige, sequentiële of individuele lasbewerkingen mogelijk maakt om aan uiteenlopende productie-eisen te voldoen. Gebouwd met precisie-pneumatische actuatoren, programmeerbare besturingen en watergekoelde transformatoren met hoge capaciteit, levert het een consistente laskwaliteit op roestvrijstalen plaatwerk, automotive-componenten, apparatenpanelen en strekmetaalgaas.

Ontworpen voor een maximale lasdikte van 6+6 mm op roestvrijstalen platen, combineert deze meerpunts weerstandspuntlasmachine condensatorontladingstechnologie met elektropneumatische proportionele drukregeling om door warmte beïnvloede zones te minimaliseren en de doorvoer te maximaliseren. Het systeem is voorzien van een monolithische boomstructuur met interne versterkingsribben, wat zorgt voor minimale doorbuiging tijdens continu bedrijf. Ideaal voor fabrikanten die cyclustijden willen verkorten en de lasherhaalbaarheid willen verbeteren; deze puntlaskop upgrade handmatige of enkelpuntsbewerkingen naar een semi-geautomatiseerde, multi-elektrode productieoplossing die geschikt is voor omgevingen met grote volumes.

Belangrijkste technische voordelen

Monolithisch frame voor zwaar gebruik voor langdurige nauwkeurigheid

De eendelige boomstructuur met interne versterkingsribben is bestand tegen stoten en trillingen, waardoor structurele doorbuiging onder belasting wordt geminimaliseerd. Dit zorgt ervoor dat de elektrode-uitlijning stabiel blijft tijdens continue productie, waardoor constructeurs krappe lastoleranties kunnen aanhouden over langere runs en herstelwerk door lasafwijkingen wordt verminderd.

Onafhankelijke meerkopsregeling voor flexibele productie

Alle vijf de bovenelektroden kunnen gelijktijdig werken voor meerpuntslassen op hoge snelheid, sequentieel voor complexe samenstellingen of individueel voor aangepaste patronen. Dankzij deze flexibiliteit kunnen fabrikanten zonder ombouwen schakelen tussen productiemodi, wat zorgt voor snellere omsteltijden en een hogere doorvoer voor gemengde batches van roestvrijstalen platen.

Condensatorontladingslassen voor minimale vervorming

Snelle capacitieve lading en ontlading zorgen voor extreem korte lastijden, waardoor de door warmte beïnvloede zone wordt verkleind en thermische vervorming op dunne roestvrijstalen platen wordt verminderd. Deze functie verbetert het uiterlijk van de las, vereist minder nabewerking en ondersteunt een hogere energie-efficiëntie in vergelijking met conventioneel AC-puntlassen.

Nauwkeurige elektropneumatische slag- en drukregeling

Elke bovenelektrode heeft een pneumatische hulpcilinder voor fijne slagaanpassing, terwijl een elektronisch proportioneel ventiel realtime digitale controle biedt over de laskracht. Operators kunnen per lasschema een consistente druk instellen, wat zorgt voor een gelijkmatige laslensvorming over het gehele werkstuk en het risico op zwakke of inconsistente puntlassen vermindert.

Volledig geïsoleerd secundair circuit voor veilige gereedschapsintegratie

Het secundaire circuit maakt gebruik van volledig geïsoleerde cilindermontages en bovenarmen, waardoor directe installatie op gemeenschappelijke ondermallen mogelijk is zonder risico op kortsluiting. Dit vereenvoudigt de machineopstelling, verhoogt de veiligheid van de operator en verkort de stilstandtijd bij installatie bij het configureren van mallen voor nieuwe lasklussen.

Geïntegreerde nutsvoorzieningenbewaking om ongeplande stops te voorkomen

Luchtdruk- en waterstroomsensoren activeren onmiddellijk waarschuwingen wanneer de toevoer wegvalt, waardoor drooglassen of schade aan componenten wordt voorkomen. Deze ingebouwde diagnosefunctie vermindert ongeplande stilstand en beschermt zowel de gereedschappen als de werkstukken, wat een consistente productieoutput over lange bedrijfscycli ondersteunt.

Toepassingen

Werkingsprincipe

Technische specificaties

After-sales en ondersteuning

• Garantiedekking — 1 jaar garantie op het complete systeem voor fabricagefouten onder normale bedrijfsomstandigheden.
• Inspectie vóór verzending — Video-eindinspectie en machinetestrapport verstrekt voor elke eenheid vóór verzending.
• Technische ondersteuning na garantie — Technische video-ondersteuning en online ondersteuning beschikbaar voor probleemoplossing en onderhoudsbegeleiding.
• Beschikbaarheid van reserveonderdelen — Originele reserveonderdelen geleverd om langdurig onderhoud te ondersteunen en stilstand tot een minimum te beperken.
• Maatwerkservice — Fabriek accepteert aangepaste configuraties op basis van specifieke werkstuktekeningen en productie-eisen.

Veelgestelde vragen

Wat is de maximale lasdikte voor deze meerpunts puntlasmachine?

De maximale lascapaciteit is afhankelijk van het model dat u selecteert. Het model DN(B)-250 last tot 6,0+6,0 mm roestvrijstalen platen, terwijl de DN(B)-100 tot 3,0+3,0 mm ondersteunt. De specificatie van 6+6 mm heeft betrekking op de DN(B)-250-configuratie die is ontworpen voor zwaardere fabricagewerkzaamheden in roestvrij staal.

Kunnen alle vijf de laskoppen onafhankelijk werken?

Ja, elk van de vijf laskoppen kan individueel, sequentieel of gelijktijdig worden aangestuurd via de programmeerbare controller. Dankzij deze flexibiliteit kunt u verschillende patronen lassen, complexe samenstellingen verwerken of alle koppen tegelijk laten werken voor een maximale doorvoer op lange series plaatwerk.

Hoe wordt de lasdruk op deze machine aangepast?

De lasdruk wordt geregeld door een elektropneumatisch proportioneel ventiel dat realtime digitale aanpassing van de laskracht mogelijk maakt. Elke bovenelektrode heeft bovendien een pneumatische hulpcilinder voor een fijne slagkalibratie. Deze combinatie zorgt voor een nauwkeurige druk per lasschema, wat bijdraagt aan een consistente laskwaliteit.

Wat is de levertijd voor maatwerk en levering?

De fabriek kan de machine aanpassen aan uw werkstukeisen. Standaardmodellen worden doorgaans snel verzonden, terwijl voor klantspecifieke configuraties extra tijd nodig is voor engineering en fabricage. Neem contact op met ons team en deel uw tekeningen om een accuraat leveringsschema te ontvangen.

Hoe beschermt het koelsysteem de apparatuur tijdens gebruik op hoge snelheid?

Het hoofdlcircuit maakt gebruik van een volledig watergekoelde transformator- en gelijkrichtersamenstelling die zorgt voor een stabiele output en thermisch beheer tijdens continue zware bedrijfscycli. De geïntegreerde waterstroombewakingsschakelaar activeert een alarm als de koelmiddelstroom daalt, waardoor oververhitting wordt voorkomen en de apparatuur tegen schade wordt beschermd.

Vraag uw lasoplossing aan

Originele productafbeeldingen ter beoordeling

De volgende afbeeldingen zijn afkomstig van de originele productpagina. Bekijk en herpositioneer naar wens.