Paslanmaz Çelik Sac 6+6 mm için Çok Noktalı Direnç Punta Kaynak Başlığı

Video Gösterimi

Ürüne Genel Bakış

Paslanmaz Çelik Sac için Çok Noktalı Direnç Punta Kaynak Başlığı, yüksek verimlilikte paslanmaz çelik imalatı için tasarlanmış ağır hizmet tipi portal tarzı bir direnç kaynağı sistemidir. Bu çok kafalı punta kaynak makinesi, farklı üretim taleplerini karşılamak amacıyla eş zamanlı, sıralı veya bağımsız kaynak işlemlerine olanak tanıyan, tek bir rijit gövdeye entegre edilmiş bağımsız kontrollü beş kaynak kafasına sahiptir. Hassas pnömatik aktüatörler, programlanabilir kontroller ve yüksek kapasiteli su soğutmalı transformatörlerle üretilen sistem; paslanmaz çelik saclar, otomotiv parçaları, beyaz eşya panelleri ve genişletilmiş metal ızgaralarda tutarlı kaynak kalitesi sunar.

Paslanmaz çelik saclarda maksimum 6+6 mm kaynak kalınlığı için tasarlanan bu çok noktalı direnç punta kaynak makinesi, üretim hızını en üst düzeye çıkarırken ısıdan etkilenen bölgeleri en aza indirmek için kapasitif deşarj teknolojisini elektro-pnömatik oransal basınç kontrolüyle birleştirir. Sistem, sürekli çalışma sırasında minimum esneme sağlayan iç takviye nervürlerine sahip monolitik ağaç tipi bir gövde tasarımına sahiptir. Çevrim sürelerini azaltmak ve kaynak tekrarlanabilirliğini artırmak isteyen imalatçılar için ideal olan bu punta kaynak başlığı, manuel veya tek noktalı işlemleri yüksek hacimli üretim ortamlarına uygun yarı otomatik, çok elektrotlu bir üretim çözümüne dönüştürür.

Temel Teknik Avantajlar

Uzun Süreli Hassasiyet için Monolitik Ağır Hizmet Gövdesi

İç takviye nervürlerine sahip tek parça gövdeli ağaç tipi yapı, darbe ve titreşime karşı direnç göstererek yük altında yapısal esnemeyi en aza indirir. Bu, sürekli üretim sırasında elektrot hizalamasının sabit kalmasını sağlayarak imalatçıların uzun süreli operasyonlarda dar kaynak toleranslarını korumasına ve kaynak kaymasından kaynaklanan yeniden işlemeleri azaltmasına olanak tanır.

Esnek Üretim için Çok Kafalı Bağımsız Kontrol

Beş üst elektrodun tümü; yüksek hızlı çok noktalı kaynak için eş zamanlı, karmaşık montajlar için sıralı veya özel modeller için bağımsız olarak çalışabilir. Bu esneklik, üreticilerin kalıp değiştirmeden üretim modları arasında geçiş yapmasına olanak tanıyarak karışık partili paslanmaz çelik sac işlerinde daha hızlı değişim ve daha yüksek verimlilik sağlar.

Minimum Deformasyon için Kapasitif Deşarjlı Kaynak

Hızlı kapasitif şarj ve deşarj, son derece kısa kaynak süreleri sağlayarak ısıdan etkilenen bölgeyi daraltır ve ince paslanmaz saclardaki termal deformasyonu azaltır. Bu özellik, kaynak görünümünü iyileştirir, kaynak sonrası son işlem ihtiyacını azaltır ve geleneksel AC punta kaynağına kıyasla daha yüksek enerji verimliliğini destekler.

Hassas Elektro-Pnömatik Strok ve Basınç Kontrolü

Her üst elektrot, hassas strok ayarı için yardımcı bir pnömatik silindire sahipken, elektronik bir oransal valf kaynak kuvvetinin gerçek zamanlı dijital kontrolünü sağlar. Operatörler her kaynak programı için tutarlı basınç ayarlayabilir; bu da tüm iş parçası boyunca üniform çekirdek oluşumu sağlar ve zayıf veya tutarsız punta kaynağı riskini azaltır.

Güvenli Kalıp Entegrasyonu için Tam Yalıtımlı Sekonder Devre

Sekonder devre, kısa devre riski olmadan ortak alt fikstürlere doğrudan kuruluma izin veren tam yalıtımlı silindir bağlantıları ve üst kollar kullanır. Bu, makine kurulumunu basitleştirir, operatör güvenliğini artırır ve yeni kaynak işleri için fikstür yapılandırırken kurulum duruş sürelerini kısaltır.

Planlanmamış Duruşları Önlemek için Entegre Tesisat İzleme

Hava basıncı ve su akış sensörleri, hat beslemesi kesildiğinde anında uyarı vererek kuru kaynağı veya bileşen hasarını önler. Bu yerleşik arıza teşhis özelliği, planlanmamış duruş sürelerini azaltır ve hem kalıpları hem de iş parçalarını koruyarak uzun çalışma döngülerinde tutarlı üretim çıktısını destekler.

Uygulamalar

Çalışma Prensibi

Teknik Özellikler

Satış Sonrası ve Destek

• Garanti Kapsamı — Normal çalışma koşulları altındaki üretim kusurlarını kapsayan tüm sistem için 1 yıl garanti.
• Sevkiyat Öncesi Kontrol — Sevkiyattan önce her ünite için fabrikadan çıkış video kontrolü ve makine test raporu sağlanır.
• Garanti Sonrası Teknik Destek — Sorun giderme ve bakım rehberliği için görüntülü teknik destek ve çevrim içi destek mevcuttur.
• Yedek Parça Temini — Duruş sürelerini en aza indirmek ve uzun vadeli bakımı desteklemek için orijinal yedek parçalar sağlanır.
• Özelleştirme Hizmeti — Fabrika, özel iş parçası teknik çizimlerine ve üretim gereksinimlerine göre özel konfigürasyonları kabul eder.

Sıkça Sorulan Sorular

Bu çok noktalı punta kaynak makinesinin maksimum kaynak kalınlığı nedir?

Maksimum kaynak kapasitesi seçtiğiniz modele bağlıdır. DN(B)-250 modeli 6,0+6,0 mm'ye kadar paslanmaz çelik sacları kaynatırken, DN(B)-100 modeli 3,0+3,0 mm'ye kadar destekler. 6+6 mm özelliği, daha kalın paslanmaz çelik imalat işleri için tasarlanmış DN(B)-250 konfigürasyonunu ifade eder.

Beş kaynak kafasının tümü bağımsız olarak çalışabilir mi?

Evet, beş kaynak kafasının her biri programlanabilir kontrolör aracılığıyla bağımsız, sıralı veya eş zamanlı olarak kontrol edilebilir. Bu esneklik; farklı modelleri kaynatmanıza, karmaşık montajları gerçekleştirmenize veya uzun sac hatlarında maksimum verim için tüm kafaları aynı anda çalıştırmanıza olanak tanır.

Bu makinede kaynak basıncı nasıl ayarlanır?

Kaynak basıncı, kaynak kuvvetinin gerçek zamanlı dijital olarak ayarlanmasını sağlayan elektro-pnömatik oransal bir valf ile kontrol edilir. Her üst elektrot ayrıca hassas strok kalibrasyonu için yardımcı bir pnömatik silindire sahiptir. Bu kombinasyon, kaynak programı başına doğru basınç sağlayarak tutarlı kaynak kalitesine katkıda bulunur.

Özelleştirme ve teslimat için teslim süresi nedir?

Fabrika, makineyi iş parçası gereksinimlerinize göre özelleştirebilir. Standart modeller genellikle derhal sevk edilirken, özel konfigürasyonlar mühendislik ve imalat için ek süre gerektirir. Doğru bir teslimat takvimi almak için lütfen teknik çizimlerinizle birlikte ekibimizle iletişime geçin.

Soğutma sistemi, yüksek hızlı çalışma sırasında ekipmanı nasıl korur?

Ana kaynak devresi, sürekli yüksek görev döngüleri sırasında kararlı çıkış ve termal yönetim sağlayan tamamen su soğutmalı bir transformatör ve doğrultucu grubu kullanır. Entegre su akışı izleme şalteri, soğutma sıvısı akışı düştüğünde bir alarm tetikleyerek aşırı ısınmayı önler ve ekipmanı hasardan korur.

Kaynak Çözümünüzü Talep Edin

İnceleme İçin Orijinal Ürün Görselleri

Aşağıdaki görseller orijinal ürün sayfasındandır. Gerektiğinde inceleyip yeniden konumlandırabilirsiniz.