Schweißkopf mit mehreren Punktenwiderstand für SS-Blatt 6 6 mm

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Produktübersicht

Der Multi-Point Resistance Spot Welding Head für SS-Blatt ist ein schweres Widerstandsschweißsystem im Portalstil, das für die hochproduktive Herstellung von Edelstahl entwickelt wurde.Diese Multi-Head-Spot-Schweißmaschine integriert fünf unabhängig gesteuerte Schweißköpfe in einem einzigen starren Rahmen, die gleichzeitige, aufeinanderfolgende oder einzelne Schweißvorgänge ermöglichen, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.mit einer Leistung von mehr als 10 Watt, bietet es eine gleichbleibende Schweißqualität in Edelstahlblech, Automobilkomponenten, Geräteplatten und erweiterten Metallmaschen.

mit einem Durchmesser von mehr als 10 μm,Diese Multi-Point-Widerstands-Spot-Schweißmaschine kombiniert kapazitive Entladetechnologie mit elektropneumatischer Proportionsdruckregelung, um hitzebelastete Zonen zu minimieren und den Durchsatz zu maximierenDas System verfügt über eine monolithische Baumkonstruktion mit inneren Verstärkungsribben, die bei kontinuierlichem Betrieb eine minimale Abbiegung gewährleisten.Ideal für Hersteller, die die Zykluszeiten verkürzen und die Wiederholbarkeit des Schweißens verbessern möchtenDieser Punktschweißkopf verbessert manuelle oder Einzelpunkteinsätze zu einer halbautomatischen, mehrelektrodenfertigungslösung, die für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen geeignet ist.

Wichtige technische Vorteile

Monolytischer Schwerlastrahmen für Langzeitgenauigkeit

Die einköpfige Baumstruktur mit inneren Verstärkungsribben widersteht Aufprall und Vibrationen und minimiert die Strukturverschiebung unter Last.Dies gewährleistet, dass die Elektroden ausgerichtet während der kontinuierlichen Produktion stabil bleibt, die es den Herstellern ermöglichen, über längere Laufzeiten enge Schweißtoleranzen zu halten und die durch Schweißverschiebung verursachten Nacharbeiten zu reduzieren.

Mehrköpfige unabhängige Steuerung für eine flexible Produktion

Alle fünf oberen Elektroden können gleichzeitig für das Hochgeschwindigkeitsschweißen in mehreren Punkten, sequenziell für komplexe Baugruppen oder einzeln für kundenspezifische Muster betrieben werden.Diese Flexibilität ermöglicht es den Herstellern, zwischen den Produktionsmodi zu wechseln, ohne neu ausgerüstet zu werden., was schnelleren Wechseln und höherem Durchsatz bei Mischbatch-Arbeiten mit Edelstahlblechen ermöglicht.

Kapazitätsentladungsschweißung für minimale Verzerrungen

Durch das schnelle Kapazitätsladen und -entladen werden extrem kurze Schweißzeiten erzielt, wodurch die hitzebelastete Zone verengt und die thermische Verzerrung an dünnen Edelstahlplatten verringert wird.Diese Funktion verbessert das Aussehen des Schweißes, erfordert weniger Nachschweißbearbeitung und unterstützt eine höhere Energieeffizienz im Vergleich zum herkömmlichen Wechselstrom-Punktschweißen.

Präzisions-elektropneumatische Schlag- und Druckregelung

Jede obere Elektrode verfügt über einen Hilfspneumatikzylinder zur feinen Schlagregelung, während ein elektronisches Proportionsventil die Schweißkraft in Echtzeit digital steuert.Die Betreiber können einen konstanten Druck pro Schweißplan festlegen, so daß sich über das gesamte Werkstück einheitliche Nuggets bilden und das Risiko von schwachen oder inkonsistenten Punktschweißungen verringert wird.

Vollständig isolierte Sekundärschaltung für die sichere Integration von Werkzeugen

Der Sekundärkreislauf verwendet vollständig isolierte Zylinderhalterungen und Oberarmungen, so dass eine direkte Montage auf gemeinsame untere Vorrichtungen ohne Kurzschlussrisiko möglich ist.erhöht die Sicherheit der Bediener, und verkürzt die Ausfallzeiten bei der Konfiguration von Geräten für neue Schweißarbeiten.

Integrierte Überwachung der Versorgungsbetriebe zur Verhinderung ungeplanter Stillstände

Luftdruck- und Wasserflusssensoren lösen sofort Alarme aus, wenn die Versorgung ausfällt, wodurch Trockenschweißen oder Komponentenbeschädigungen verhindert werden.Diese eingebaute Diagnosefunktion reduziert ungeplante Ausfallzeiten und schützt sowohl Werkzeuge als auch Werkstücke, die eine konstante Produktionsleistung über lange Arbeitszyklen hinweg unterstützt.

Anwendungen

Arbeitsprinzip

Technische Spezifikation

Nachverkauf und Unterstützung

• Garantie- Einjährige Garantie für das komplette System, die Herstellungsfehler unter normalen Betriebsbedingungen abdeckt.
• Inspektion vor dem Versand- Video-Ausgangsinspektions- und Maschinenprüfbericht für jede Einheit vor Versand.
• Technische Unterstützung nach der Garantie- Videotechnische Unterstützung und Online-Unterstützung zur Fehlerbehebung und Wartung.
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen- Original-Ersatzteile zur langfristigen Wartung, die Ausfallzeiten minimieren.
• AnpassungsserviceDie Fabrik akzeptiert kundenspezifische Konfigurationen auf der Grundlage spezifischer Zeichnungen und Produktionsanforderungen.

Häufig gestellte Fragen

Wie groß ist die maximale Schweißstärke für diesen Multi-Point-Spot-Schweißer?

Die maximale Schweißkapazität hängt vom ausgewählten Modell ab. Das Modell DN(B)-250 schweißt bis zu 6,0+6,0 mm Edelstahlbleche, während das Modell DN(B)-100 bis zu 3,0+3,0 mm unterstützt.Die 6+6 mm-Spezifikation bezieht sich auf die DN(B)-250-Konfiguration, die für dickere Fertigungsarbeiten in Edelstahl ausgelegt ist..

Können alle fünf Schweißköpfe unabhängig voneinander laufen?

Ja, jeder der fünf Schweißköpfe kann einzeln, sequenziell oder gleichzeitig über den programmierbaren Controller gesteuert werden.Umgang mit komplexen Baugruppen, oder alle Köpfe gleichzeitig für maximale Durchsatzleistung bei langen Blechläufen durchführen.

Wie wird der Schweißdruck auf dieser Maschine eingestellt?

Der Schweißdruck wird durch ein elektropneumatisches Proportionsventil gesteuert, das eine digitale Einstellung der Schweißkraft in Echtzeit ermöglicht.Jede obere Elektrode verfügt außerdem über einen Hilfspneumatikzylinder zur feinen SchlagkalibrierungDiese Kombination sorgt für einen präzisen Druck pro Schweißplan und trägt zu einer gleichbleibenden Schweißqualität bei.

Was ist die Vorlaufzeit für die Anpassung und Lieferung?

Die Fabrik kann die Maschine nach Ihren Anforderungen an das Werkstück anpassen.Während maßgeschneiderte Konfigurationen zusätzliche Zeit für Engineering und Fertigung benötigenBitte kontaktieren Sie unser Team mit Ihren Zeichnungen, um einen genauen Lieferplan zu erhalten.

Wie schützt das Kühlsystem die Ausrüstung beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb?

Der Schweißkreislauf verwendet einen vollständig wassergekühlten Transformator und einen Gleichrichter, der eine stabile Leistung und ein stabiles thermisches Management während kontinuierlicher Hochleistungszyklen gewährleistet.Der integrierte Wasserflussüberwachungsschalter schaltet einen Alarm aus, wenn der Kühlmittelfluss sinkt, um eine Überhitzung zu verhindern und die Geräte vor Beschädigungen zu schützen.

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Original Produktbilder zur Überprüfung

Die folgenden Bilder stammen von der Originalseite des Produkts.