Industriële DC Multi Head Spot Welder Steel Grating Wire Mesh 40-200KVA
Basiseigenschappen
Handelsgoederen
| Productnaam: | Industrieel DC Multi Head Spot Welder stalen rooster gaas gemaakt in China | Nominaal vermogen: | 40-200KVA |
|---|---|---|---|
| Spanning: | Als de vraag van de klant | Nominale inschakelduur: | 50% |
| Garantie: | 12 maanden | Na garantieservice: | Videotechnische ondersteuning, online ondersteuning en reserveonderdelen |
| Service na verkoop verleend: | Gratis reserveonderdelen, veldinstallatie, inbedrijfstelling en training | Video uitgaande inspectie: | Mits |
| Machinetestrapport: | Mits | Garantie op kerncomponenten: | 1 jaar |
| Markeren | industriële gaaslasser,industriële gaaslasmachine,dc gaaslasser |
||
Deze industriële DC Multi-Head Spot Welder is een zeer efficiënt, semi-automatisch lassysteem ontwikkeld en vervaardigd in China, speciaal ontworpen voor de productie van grote hoeveelhedenstalen rooster en gaas. Het integreert naadloos geavanceerde internationale apparatuurarchitectuur met gerichte innovaties voor de Chinese markt, waardoor een oplossing van de volgende generatie ontstaat die duidelijk verschilt van conventionele semi-automatische lassers. Het systeem overwint fundamenteel de chronische tekortkomingen van traditionele apparatuur, zoals hoge arbeidsintensiteit, lage productiviteit, complexe bediening, overmatige spatten, zwakke lasintegriteit, hoge uitvalpercentages en beperkte automatisering. Het is ontworpen voor robuuste prestaties en vereist slechts een eenvoudige vervanging van de elektroden voor een duurzame werking. Van handmatig laden tot de voltooiing van gelaste panelen: het PLC-gestuurde, volledig automatische proces zorgt voor een eenvoudige bediening in combinatie met een uitzonderlijk hoge output, waardoor het de ideale keuze is voor productiedraadgaas, stalen roosters en wapeningsmatten.
| Artikel/model | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nominaal vermogen bij 50% (KVA) | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Nominaal primair vermogen (V) | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Secundaire spanning (V) | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Geschatte frequentie (HZ) | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Max.kortsluitstroom (KA) | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Max. lasvermogen (KVA) | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Keel (MM.) | 400 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| Max.Froce bij elektroden (N) | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Werkende slag (MM) | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Koelwaterverbruik 2,5 bar (l/min) | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Elektrodenuiteinde (MM) | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Wapens (MM.) | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Projectie klemplaat (MM) | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
| Max. Lassen Capaciteit A3 staal (MM) | 2,5+2,5 | 3+3 | 4+4 | 4,5+4,5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
Geautomatiseerd lasproces met hoog rendement: De werking van het systeem is ondervolledige PLC-automatisering. Uitgerust met meerdere laskoppen, kan hij meerdere punten tegelijk lassen voordat de werktafel automatisch doorgaat naar de volgende rij. Deze cyclus herhaalt zich totdat alle punten zijn voltooid. Het hele proces omvat geïntegreerde bewakings- en alarmsystemen, waardoor een efficiënte, continue productie met minimale handmatige tussenkomst mogelijk is.
Energie-efficiënte directe voeding: Gebruik maken van eenlastransformator die rechtstreeks stroom aan het werkstuk levertHet ontwerp minimaliseert het verlies aan energietransmissie. Deze directe leveringsmethode, gecombineerd met een onderhoudsregime gericht op regelmatige vervanging van de laskop, draagt bij aan aanzienlijke energiebesparingen en stabiele prestaties op de lange termijn.
Geavanceerd pneumatisch systeem met constante druk: De lasser heeft eenpneumatisch elektrodesysteem met automatische aanpassing van de voorspanning, waardoor een relatief constante en nauwkeurige lasdruk wordt gegarandeerd. Deze technologie biedt superieure voordelen ten opzichte van traditionele veerbelaste systemen, waaronderverminderde impact van de elektrode, minder slijtage en veiligere laspunten. Het minimaliseert ook lasspatten verder en verlengt de levensduur van de elektrode aanzienlijk.
Intelligent beheer en gebruiksvriendelijke bediening: Belangrijke elektrische componenten worden centraal beheerd door aPLC, waardoor intelligent toezicht mogelijk isvan alle apparatuurfuncties. Het intuïtievetouchscreen-interface vereenvoudigt het instellen van parameters, procesmonitoring en operationele controle, waardoor het systeem zeer toegankelijk wordt en de complexiteit voor de operator wordt verminderd.



Contactpersoon: Mr. Wang
Tel.: 86-28-84208558