स्टेनलेस स्टील स्टड बोल्ट नट स्पॉट वेल्डिंग के लिए कैपेसिटर डिस्चार्ज एनर्जी स्टोरेज प्रतिरोध प्रोजेक्शन वेल्डर
मूल गुण
व्यापारिक संपत्तियाँ
| प्रोडक्ट का नाम: | स्टेनलेस स्टील स्टड बोल्ट नट स्पॉट वेल्डिंग के लिए कैपेसिटर डिस्चार्ज एनर्जी स्टोरेज प्रतिरोध प्रोजे | रेटेड क्षमता: | 100-250KVA |
|---|---|---|---|
| वोल्टेज: | 380 वी, 220 वी, 440 वी | रेटेड कर्तव्य चक्र: | 50% |
| प्रयोग: | वेल्ड नट स्क्रू बोल्ट स्टड | गारंटी: | 1 वर्ष |
| वारंटी सेवा के बाद: | वीडियो तकनीकी सहायता, ऑनलाइन सहायता और स्पेयर पार्ट्स | बिक्री के बाद सेवा प्रदान की गई: | निःशुल्क स्पेयर पार्ट्स, फील्ड इंस्टालेशन, कमीशनिंग और प्रशिक्षण |
| प्रमुखता देना | 440 वी कंडेन्सर डिस्चार्ज स्पॉट वेल्डर,440 वी कंडेन्सर डिस्चार्ज स्पॉट वेल्डिंग मशीन,वेल्ड नट कंडेनसर डिस्चार्ज स्पॉट वेल्डर |
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24/7 स्टेनलेस स्टील फास्टनर उत्पादन के लिए सीडी प्रोजेक्शन वेल्डर
निरंतर स्टेनलेस स्टील फास्टनर उत्पादन के लिए बनाया गया है कम टीसीओ, 24/7 रेटेड, स्वचालन के लिए तैयार
जब स्टेनलेस स्टील के फास्टनर वेल्डिंग दिन में तीन शिफ्ट चलती है, तो मशीन की अर्थव्यवस्था वेल्डिंग की गुणवत्ता के बराबर मायने रखती है।इस सीडी प्रक्षेपण वेल्डर निरंतर औद्योगिक संचालन के लिए इंजीनियर है: स्वचालित फ़ीडिंग के लिए दोहरी नट कन्वेयर, चौबीसों घंटे स्थिरता के लिए 2000KG फ्रेम,और कैपेसिटर डिस्चार्ज तकनीक जो एसी विकल्पों की तुलना में इलेक्ट्रोड के पहनने और ग्रिड लोड को कम करती है.
✓ दोहरी नट कन्वेयर ✓ निरंतर उत्पादन के लिए स्वचालित फ़ीडिंग
✓ 24/7 औद्योगिक रेटिंग ️ 2000 किलो फ्रेम, प्रभाव प्रतिरोधी संरचना
✓ स्वामित्व की कुल लागत कम ✓ इलेक्ट्रोड पहनने में कमी, ग्रिड के अनुकूल
✓ प्रक्रिया सुरक्षा ✓ स्वचालित चक्र मानव त्रुटि को समाप्त करता है
स्वचालित सीडी फास्टनर वेल्डिंग प्रक्रिया देखें
आपके वेल्डिंग मशीन की अर्थव्यवस्था का वेल्ड्स की तरह ही महत्व क्यों
उच्च मात्रा में स्टेनलेस स्टील फास्टनरों के उत्पादन में, एक वेल्डिंग मशीन की खरीद कीमत उसके जीवनकाल की लागत का एक अंश है। इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन आवृत्ति, बिजली की खपत,असंगत वेल्ड से स्क्रैप दर, और उपकरण की विफलता से उत्पादन का समय ऑपरेशन के वर्षों में जोड़ता है।इस सीडी प्रक्षेपण वेल्डर 24/7 उत्पादन क्षमता बनाए रखते हुए इन लागत ड्राइवरों में से प्रत्येक को कम करने के लिए बनाया गया है.
1. दोहरी नट कन्वेयर ️ उत्पादन को बिना रुकावट के आगे बढ़ाएं
एकीकृत दोहरी नट कन्वेयर प्रणाली स्वचालित रूप से वेल्डिंग स्थिति में फास्टनरों को खिलाती है, मैन्युअल हैंडलिंग को कम करती है और लगातार चक्र समय बनाए रखती है।ऑपरेटर प्रत्येक बांधनेवाला पदार्थ को अलग-अलग स्थान पर रखने के बजाय मोटे नट्स को कन्वेयर में लोड करते हैंप्रति शिफ्ट हजारों स्टेनलेस स्टील नट्स को वेल्डिंग करने वाली उत्पादन लाइनों के लिए, यह स्वचालित फ़ीडिंग एक महत्वपूर्ण बाधा को समाप्त करती है और ऑपरेटर की थकान को कम करती है।
2. संधारित्र डिस्चार्ज इकोनॉमीज कम इलेक्ट्रोड वेयर, कम बिजली लागत
अल्ट्रा-कोर्ट सीडी पल्स वर्कपीस के साथ इलेक्ट्रोड संपर्क समय को कम करता है, निरंतर गर्मी एसी वेल्डिंग की तुलना में इलेक्ट्रोड जीवन का विस्तार करता है।कैपेसिटर बैंक ग्रिड से धीरे-धीरे चार्ज करता है और मिलीसेकंड में डिस्चार्ज करता है, जो एसी वेल्डर्स द्वारा सुविधाओं की विद्युत प्रणालियों पर लगाए जाने वाले उच्च पीक पावर डिमांड को समाप्त करता है।इलेक्ट्रोड की कम खपत और ग्रिड के अनुकूल बिजली की खपत उत्पादन के महीनों और वर्षों में परिचालन लागत में मापने योग्य बचत का अनुवाद करती है.
3ऊर्जा स्थिरता ग्रिड उतार-चढ़ाव से शून्य स्क्रैप
ग्रिड वोल्टेज दिन भर में भिन्न होता है, विशेष रूप से औद्योगिक क्षेत्रों में जहां भारी मशीनरी चक्रबद्ध रूप से चालू और बंद होती है। एसी वेल्डर सीधे प्रभावित होते हैंसंभावित रूप से स्क्रैपिंग पार्ट्ससीडी प्रणाली वेल्डिंग ऊर्जा को ग्रिड की स्थितियों से अलग करती हैः कंडेन्सेटर एक पूर्व निर्धारित स्तर पर चार्ज करते हैं और संग्रहीत ऊर्जा को ठीक से डिस्चार्ज करते हैं।यह ऊर्जा स्थिरता शक्ति उतार-चढ़ाव के कारण स्क्रैप को समाप्त करती है, प्रत्यक्ष रूप से उपज दर में सुधार और उत्पादन मार्जिन की रक्षा।
4. प्रक्रिया सुरक्षा स्वचालित चक्र मानव चर को हटाता है
प्रत्येक वेल्डिंग पैरामीटर ∙ इलेक्ट्रोड बल, डिस्चार्ज ऊर्जा, रखरखाव समय ∙ पूर्व-प्रोग्राम किया जाता है और मशीन नियंत्रक द्वारा स्वचालित रूप से निष्पादित किया जाता है।ऑपरेटर असंगत समय या तकनीक के माध्यम से गलती से वेल्ड गुणवत्ता को नहीं बदल सकते हैंयह प्रक्रिया लॉक-इन न केवल सभी तीन शिफ्टों में विश्वसनीय वेल्ड प्रतिकृति सुनिश्चित करती है बल्कि वेल्डिंग चक्र के साथ ऑपरेटर की बातचीत को हटाकर कार्यस्थल सुरक्षा में भी सुधार करती है।
सीडी बनाम एसीः 5 साल की परिचालन लागत तुलना
| लागत कारक | एसी प्रतिरोध वेल्डर | सीडी प्रोजेक्शन वेल्डर |
|---|---|---|
| इलेक्ट्रोड जीवन | छोटी, निरंतर गर्मी के कारण टिप्स खराब हो जाते हैं | लम्बी, छोटी धड़कन पहनने को कम करती है |
| पीक ग्रिड लोड | उच्च तत्काल मांग | संधारित्र बफर, निचला पीक लोड |
| स्क्रैप दर (ग्रिड उतार-चढ़ाव) | वोल्टेज डंप के दौरान परिवर्तनशील, कमजोर वेल्ड | ऊर्जा स्थिरता, शक्ति से लगभग शून्य स्क्रैप |
| 24/7 उत्पादन उपयुक्तता | लंबे समय तक चलने पर थर्मल बहाव | 2000 किलोग्राम का फ्रेम, निरंतर शिफ्ट के दौरान स्थिर |
| ऑपरेटर निर्भरता | मैनुअल टाइमिंग गुणवत्ता को प्रभावित करती है | स्वचालित चक्र, ऑपरेटर से स्वतंत्र |
| स्वचालन के लिए तैयार | सीमित एकीकरण विकल्प | दोहरी कन्वेयर, पीएलसी संगत इंटरफ़ेस |
अनुप्रयोग परिदृश्य
उच्च मात्रा वाले स्टेनलेस स्टील फास्टनर उत्पादन लाइनें
वेल्डेड फास्टनरों के साथ स्टेनलेस स्टील के घटकों के लिए समर्पित उत्पादन लाइनों को चलाने वाले निर्माताओं को ऐसे उपकरण की आवश्यकता होती है जो लाइन की गति से मेल खाते हों और बहु-शिफ्ट कार्यक्रमों के माध्यम से विश्वसनीय रूप से चलें।डबल नट कन्वेयर प्रणाली लगातार खिला तालमेल बनाए रखता है, 2000 किलोग्राम का फ्रेम निरंतर कार्य को संभालता है, और सीडी ऊर्जा स्थिरता यह सुनिश्चित करती है कि वेल्ड की गुणवत्ता मशीन के संचालन के घंटों के माध्यम से गर्म होने के साथ बहती नहीं है।ऑटोमोबाइल स्टेनलेस निकास घटक लाइनों के लिए उपयुक्त, उपकरण स्टेनलेस पैनल उत्पादन और भवन हार्डवेयर निर्माण।
स्वचालन के लिए तैयार विनिर्माण कक्ष
मशीन का स्वचालित वेल्ड चक्र, दोहरी नट कन्वेयर और पीएलसी संगत नियंत्रण इंटरफ़ेस इसे स्वचालित या अर्ध-स्वचालित उत्पादन कोशिकाओं में एकीकरण के लिए उपयुक्त बनाता है।प्रक्रिया-लॉक वेल्डिंग मापदंडों और ऊर्जा स्थिरता सुनिश्चित करते हैं कि एक स्वचालित अनुक्रम में प्रत्येक वेल्डिंग विनिर्देशों को पूरा करता है, उत्पादन गति या अपस्ट्रीम परिवर्तनशीलता के बावजूदउत्पादन की मात्रा बढ़ने के साथ मैन्युअल से स्वचालित स्टेनलेस स्टील फास्टनर वेल्डिंग में संक्रमण का समर्थन करता है।
उच्च मिश्रण वाले स्टेनलेस का लागत-संवेदनशील उत्पादन
उन निर्माताओं के लिए जहां स्टेनलेस स्टील सामग्री की लागत का अर्थ है कि हर स्क्रैप किए गए भाग को निचली रेखा पर चोट पहुंचती है, सीडी प्रौद्योगिकी की ऊर्जा स्थिरता प्रत्यक्ष वित्तीय लाभ प्रदान करती है।कोई और स्क्रैपिंग भागों क्योंकि ग्रिड एक वेल्डिंग के दौरान डुबकीइलेक्ट्रोड के विस्तारित जीवन और कम पीक पावर लागत के साथ संयुक्त,सीडी वेल्डर परिचालन लागत के मापने योग्य लाभ प्रदान करता है जो उत्पादन के वर्षों में संयुग्मित होता है.
तकनीकी विनिर्देश
| पैरामीटर | डीएन ((बी) -100 | DN(B) -160 | DN(B)-200 | DN(B) -250 |
|---|---|---|---|---|
| नामित शक्ति (KVA) | 100 | 160 | 200 | 250 |
| पावर इनपुट | 3-चरण AC 380V (220V / 440V उपलब्ध) | |||
| मैक्स. शॉर्ट सर्किट करंट (KA) | 30 | 35 | 40 | 45 |
| कार्य चक्र (%) | 50 | |||
| अधिकतम इलेक्ट्रोड बल (एन) | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| इलेक्ट्रोड की लंबाई (मिमी) | 450 | 500 | ||
| कामकाजी स्ट्रोक (मिमी) | 80 | |||
| शीतलन जल (एल/मिनट) | 20 | |||
| अधिकतम वेल्डिंग क्षमता (मिमी) | 3.0 + 3.0 | 4.0 + 4.0 | 5.0+50 | 6.0 + 6.0 |
| अखरोट खाना | डबल नट कन्वेयर सिस्टम | |||
| मशीन का वजन | 2000 किलो | |||
| आयाम (मिमी) | 1550 x 1150 x 2700 | |||
व्यावसायिक विनिर्माण क्षमता
Xinwei वेल्डिंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड 18,000 वर्ग मीटर की विनिर्माण सुविधाओं का संचालन करता है जिसमें 20 से अधिक इंजीनियरों की समर्पित आर एंड डी टीम है। आईएसओ 9001, सीई और रोएचएस प्रमाणित।दुनिया भर में 30 से अधिक देशों में ग्राहकों की सेवा.
हमारे सीडी प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीनों औद्योगिक निरंतर उत्पादन वातावरण के लिए बनाया गया है। 2000KG फ्रेम संरचनात्मक कठोरता सत्यापन से गुजरता है,और प्रत्येक मशीन शिपमेंट से पहले ग्राहक-प्रतिनिधि स्टेनलेस स्टील फास्टनर के नमूनों पर बहु-चक्र वेल्ड स्थिरता परीक्षण पूरा करती हैदोहरी नट कन्वेयर प्रणाली को उत्पादन गति पर विश्वसनीय स्वचालित फ़ीडिंग के लिए कैलिब्रेट और परीक्षण किया गया है।
निरंतर स्टेनलेस स्टील उत्पादन के लिए क्यों चुनें Xinwei सीडी वेल्डर
| विशेषता | आपके उत्पादन का लाभ |
|---|---|
| डबल नट कन्वेयर सिस्टम | स्वचालित भोजन से मैन्युअल हैंडलिंग कम होती है, चक्र गति बनी रहती है |
| ऊर्जा स्थिरता प्रौद्योगिकी | ग्रिड उतार-चढ़ाव से स्क्रैप को समाप्त करता है, लगातार वेल्ड हर धड़कन |
| इलेक्ट्रोड पहनने में कमी | छोटी सीडी धड़कन इलेक्ट्रोड के जीवन को लम्बी करती है, उपभोग्य लागत को कम करती है |
| ग्रिड-फ्रेंडली संचालन | संधारित्र पीक लोड को बफर करता है, बिजली के बुनियादी ढांचे की मांग को कम करता है |
| 2000 किलोग्राम 24/7 फ्रेम | निरंतर बहु-शिफ्ट संचालन के लिए प्रभाव प्रतिरोधी संरचना |
| प्रक्रिया-लॉक्ड स्वचालन | स्वचालित चक्र ऑपरेटर की गलती को रोकता है, उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करता है |
निःशुल्क उत्पादन वेल्डिंग नमूना परीक्षण
हमें अपने स्टेनलेस स्टील फास्टनरों और शीट धातु के नमूने भेजें। हमारे इंजीनियर आपके सामग्रियों पर बहु-चक्र उत्पादन अनुकरण परीक्षण चलाएंगे,वेल्ड नगेट क्रॉस सेक्शन विश्लेषण और खींचने के परीक्षण डेटा प्रदान करें, और दोहरे नट कन्वेयर सिस्टम के प्रदर्शन का निःशुल्क प्रदर्शन करें।
स्वचालित खिला के साथ एक निः शुल्क सीडी वेल्डिंग परीक्षण के लिए अपने उत्पादन के नमूने भेजें
गुणवत्ता आश्वासन
✓ शिपमेंट से पहले बहु-चक्र निरंतर उत्पादन सिमुलेशन परीक्षण
✓ ग्राहक स्टेनलेस फास्टनर के नमूनों पर वेल्ड नगेट क्रॉस सेक्शन निरीक्षण
✓ खींच-आउट बल और टॉर्क-टू-फेलो सत्यापन
✓ डबल नट कन्वेयर सिस्टम फंक्शन और कैडेंस सत्यापन
✓ निरंतर भार के तहत फ्रेम कठोरता और इलेक्ट्रोड संरेखण की जाँच करें
✓ आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: दोहरी नट कन्वेयर प्रणाली उत्पादन में कैसे काम करती है?
दो स्वतंत्र नट कन्वेयर स्वचालित रूप से वेल्डिंग स्थिति में फास्टनरों को फ़ीड करते हैं। ऑपरेटर मोटे नटों को कन्वेयर हॉपर में लोड करते हैं।प्रणाली अभिमुख और इलेक्ट्रोड के लिए प्रति चक्र एक नट वितरित करता है, मैनुअल प्लेसमेंट को समाप्त करता है। यह लगातार चक्र गति बनाए रखता है और उच्च मात्रा वाले उत्पादन रन के दौरान ऑपरेटर की थकान को कम करता है। कन्वेयर की गति और समय वेल्ड चक्र के साथ सिंक्रनाइज़ होते हैं.
प्रश्न: निरंतर उत्पादन के लिए सीडी और एसी के बीच वास्तविक परिचालन लागत का अंतर क्या है?
तीन कारक अंतर का कारण बनते हैं। पहला, इलेक्ट्रोड जीवनः सीडी छोटी धड़कन इलेक्ट्रोड संपर्क समय को कम करती है, निरंतर गर्मी एसी की तुलना में टिप जीवन का विस्तार करती है। दूसरा, स्क्रैप की कमीःऊर्जा स्थिरता ग्रिड उतार-चढ़ाव के लिए खो भागों को समाप्त करता हैतीसरा, बिजली की लागतः कैपेसिटर चार्जिंग से ग्रिड से कम पीक करंट आता है।निरंतर उत्पादन के महीनों के दौरान संचयी प्रभाव आमतौर पर ऑपरेशन के पहले 12-18 महीनों के भीतर उपकरण मूल्य प्रीमियम की वसूली करता है.
प्रश्न: क्या इस मशीन को स्वचालित उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जा सकता है?
हाँ. स्वचालित वेल्ड चक्र, दोहरी नट कन्वेयर प्रणाली और पीएलसी संगत नियंत्रण इंटरफ़ेस अर्ध-स्वचालित और पूर्ण स्वचालित उत्पादन कोशिकाओं में एकीकरण का समर्थन करते हैं.प्रक्रिया-लॉक पैरामीटर अपस्ट्रीम स्वचालन गति के बावजूद वेल्ड गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, और ऊर्जा स्थिरता का अर्थ है कि वेल्ड गुणवत्ता लाइन बिजली की स्थिति से स्वतंत्र है जो अन्य स्वचालित उपकरण चक्र के साथ उतार-चढ़ाव कर सकती है।
प्रश्न: क्या यह मशीन 24/7 तीन शिफ्ट में काम करने के लिए उपयुक्त है?
हां, 2000 किलोग्राम के फ्रेम के साथ आंतरिक सुदृढीकरण पसलियों को निरंतर उत्पादन की यांत्रिक मांगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।कैपेसिटर डिस्चार्ज प्रणाली लंबे समय तक संचालन के दौरान एसी ट्रांसफार्मर में बहाव का कारण बनने वाला सतत थर्मल लोड उत्पन्न नहीं करती हैस्वचालित वेल्ड चक्र शिफ्ट और ऑपरेटरों के बीच गुणवत्ता भिन्नता को समाप्त करता है, जिससे मशीन अनियंत्रित या हल्के पर्यवेक्षित उत्पादन अवधि के लिए उपयुक्त हो जाती है।
अपना निरंतर उत्पादन विन्यास प्राप्त करें
हमें अपने फास्टनर प्रकार, सामग्री ग्रेड, दैनिक उत्पादन मात्रा और स्वचालन आवश्यकताओं को बताएं।हमारे इंजीनियर दोहरी कन्वेयर विन्यास के साथ इष्टतम डीएन मॉडल की सिफारिश करेंगे और आपके निरंतर उत्पादन अनुप्रयोग के लिए सीडी वेल्डिंग मापदंडों का विकास करेंगे.
12-महीने की वारंटी. निः शुल्क उत्पादन सिमुलेशन परीक्षण. कारखाने सीधे Xinwei से.
















संपर्क व्यक्ति: Mr. Wang
टेलीफोन: 86-28-84208558