Automatische Multi-Head-Spot-Schweißmaschine zur Herstellung von Drahtnetzen und Stahlstäben

Eineein vielseitiges automatisches Multi-Head-Widerstands-Spot-Schweißsystemals flexible Produktionsplattform für industrielle Drahtnetze, Stahlstahlgitter, Verstärkungsnetze, Zaunplatten und kundenspezifische Metallnetzprodukte entwickelt.17 synchronisierte Schweißköpfe, 40-200 KVA Leistungsbereich, PLC-programmierbare Steuerung und automatische pneumatische Elektrodendrucksteuerung,Diese Maschine passt sich den unterschiedlichsten Produktspezifikationen an. Von leichten Drahtnetzen für Zäune bis hin zu schweren Stahlstangen für den BauDas Portale-Arbeitsstück entlang der X-Achse ermöglicht eine kontinuierliche automatische Produktion mit gleichbleibender Schweißqualität.Dies macht es zum idealen Upgrade für Hersteller, die den Durchsatz erhöhen möchten., die Abhängigkeit von Arbeitskräften zu reduzieren und die Produktkapazität mit einer einzigen Schweißplattform zu erweitern.

Automatische Multi-Head-Widerstands-Punktschweißplattform für die Herstellung von Drahtnetzen, Stahlstahlgittern und Metallnetzprodukten.

Sieh, wie es funktioniert

Hauptvorteile der Produktion

1. 17-Kopf gleichzeitiges Schweißen für hohe Durchsatzleistung
17 Schweißköpfe arbeiten parallel und schweißen mehrere Gelenkschnittstellen in einem einzigen Zyklus.Diese parallele Konfiguration verkürzt die Schweißzeit um mehr als 70% im Vergleich zum sequentiellen EinpunktschweißenDas Ergebnis: eine deutlich höhere Tagesproduktion ohne zusätzliche Arbeitskräfte, die für Hersteller, die bei großen Aufträgen bieten, entscheidend ist.

2. Flexible Produktkapazität
Im Gegensatz zu einzweckgebundenen Maschinen, die an einen Produkttyp gebunden sind, wechselt diese Plattform zwischen Drahtnetzen, Stahlstangengittern, Verstärkungsnetzen und Zaunplatten, indem verschiedene PLC-Vorgaben geladen werden.Drahtdurchmesserbereich von 3-6 mm bietet Platz für leichte Zaundraht bis hin zu schweren StahlstangenDas bewegliche Werkstücksystem im Portalstil gewährleistet eine gleichbleibende Schweißposition unabhängig von den Produktgrößen – eine Maschine, mehrere Einnahmequellen.

3. Automatische Luftdruckregelung
Jeder Schweißkopf verfügt über eine unabhängige pneumatische Druckregulierung, die während jedes Schweißzyklus eine gleichbleibende Elektrodenkraft aufrechterhält.Dies eliminiert die bei manuellen oder mechanischen Drucksystemen üblichen QualitätsunterschiedeVorteile: gleichmäßige Schweißnuggetsbildung, geringere Spritzfehler und längere Elektrodenlebensdauer, die alle zu niedrigeren Produktionskosten pro Panel und höherem Erstpassertrag beitragen.

4. 40-200KVA skalierbare Leistungsbereiche
Erhältlich in D ((N) B-100 bis D ((N) B-250-Konfigurationen mit einer Leistung von 40-200 KVA. Das modulare Leistungsdesign ermöglicht es Ihnen, die Maschine Ihrem Produktmix anzupassen:niedrigere KVA für Standarddrahtnetz- und Zaunprodukte, höhere KVA für Stahlstahlgitter bis zu 6+6mm.

Technische Spezifikation

Produktanwendungen

Fertiggefertigte Drahtnetzplatte, hergestellt mit einer automatischen Mehrkopf-Punktschweißmaschine für industrielle Anwendungen.

Drahtnetz und Zaunplatten
Sicherheitszaunplatten, Industriedrahtnetzplatten, Lagerregalnetz, Tiergehege und Schutznetzschirme.Die gleichbleibende Schweißqualität sorgt für das Erscheinungsbild und die strukturelle Unversehrtheit des Produkts für sichtbare Endverwendungen.

Stahlstahlverstärkungsmaschen für Bau- und Betonverstärkungsanwendungen.

Maschen für die Verstärkung von Bauwerken
Betonverstärkungsnetze, Gebäudefundamentgitter, Straßenbaumetz und vorgefertigte Betonverstärkungsplatten.Die 200 KVA-Konfiguration liefert die Schweißdurchdringung, die für Stahlstangengitter von struktureller Qualität erforderlich ist.

Produkt mit einem individuellen Metallgitter, hergestellt mit automatischem Mehrkopf-Punktschweißgerät.

Spezielle Herstellung aus Metall
Stahlrahmen, Metallgitter, Maschinenschutz und kundenspezifische geschweißte Drahtstrukturen. The PLC programmable parameters and gantry-style workpiece handling system accommodate non-standard product dimensions and configurations — ideal for job shops and contract manufacturers serving multiple industries.

Warum Xinwei Schweißen wählen

Herstellung und Montage von Widerstandsschweißmaschinen in der Fabrik Xinwei mit ISO 9001 Qualitätsmanagement.

Fabrik und Qualitätskontrolle

• 100%ige Schweißstromkalibrierung über alle 17 Schweißköpfe
• Prüfung des Drucks und der Einheitlichkeit der pneumatischen Elektroden
• Funktionsprüfung des Steuerungssystems der SPS mit Produktionssimulation
• Vollständige Produktionsversuche mit kundenspezifischen Spezifikationen für Draht/Gitter
• Schweißstärke-Zugprüfungen und Nachprüfung der Nuggettgröße an Probenverbindungen
• Inspektion vor der Versendung mit vollständiger Prüfdokumentation

Qualitätsprüfung und Prüfung der Mehrkopf-Drahtnetzschweißmaschine vor dem Versand mit detaillierter Dokumentation.

Service und Support nach dem Verkauf

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Produkte kann diese Maschine herstellen?
A: Dies ist eine flexible Multi-Produkt-Plattform, die industrielle Drahtnetzplatten, Stahlstangengitter, Betonverstärkungsnetz, Zaunplatten, Lagerregalnetz, Schutzschirme,mit einem Durchmesser von mehr als 20 mmDie PLC speichert mehrere Produktvorgaben für einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Spezifikationen: Drahtdurchmesser 3-6 mm, verschiedene Maschengrößen und Paneldimensionen.

F: Wie verhält sich das Schweißen mit mehreren Köpfen im Vergleich zu Maschinen mit einem Kopf bei der Produktionsleistung?
A: Bei 17 gleichzeitigen Schweißköpfen werden alle Querschnitte der Drähte auf einem Lagerstang in einem Zyklus statt in Folge geschweißt.Für ein typisches 2 m breites Mesh-Panel mit 25-30 Querdraht, reduziert das Schweißen mit mehreren Köpfen die Zykluszeit um mehr als 70%, was sich in 3-4mal mehr Platten pro Schicht im Vergleich zu Maschinen mit einem Kopf auswirkt..

F: Kann ich auf derselben Maschine zwischen der Produktion von Drahtgittern und Stahlstangen wechseln?
A: Ja. Das PLC-System speichert separate Voreinstellungen für Drahtnetze (typischerweise 3-5 mm Draht, feinerer Abstand) und Stahlstangengitter (4-6 mm Stange, größerer Abstand).Der Wechsel zwischen Produkttypen dauert weniger als 30 Minuten, einschließlich Elektrodenanpassung und Parameterbelastung.Diese Flexibilität ermöglicht es Ihnen, mehrere Kundensegmente mit einer Kapitalinvestition zu bedienen.

F: Welche Unterstützung bieten Sie für die Installation und laufende Produktion?
A: Standard Lieferung ist 25-45 Werktage. An Ort und Stelle Installation und Inbetriebnahme dauert 5-7 Werktage einschließlich PLC-Programmierung für Ihre spezifischen Produkte, Produktion Testläufe,Ausbildung des BedienersFernbetriebsführung und laufender technischer Support sind inbegriffen.

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