Automatische spotsweismachine met meerdere koppen voor de productie van draadnetten en staalstaven

Eenveelzijdig automatisch multi-hoofd weerstand spot lassen systeemHet is ontworpen als een flexibel productieplatform voor industriële draadnetten, stalen staafnetten, versterkingsnetten, hekpanelen en op maat gemaakte metalen netten.17 gesynchroniseerde laskoppen, 40-200 KVA vermogen, PLC programmeerbare besturing en automatische pneumatische elektrode drukbeheer,Deze machine past zich aan diverse productspecificaties aan van licht draadnet voor hekken tot zware staalstaafroosters voor de bouwHet ontwerp van het bewegende werkstuk langs de X-as maakt een continue automatische productie met een consistente laskwaliteit mogelijk.Dit maakt het de ideale upgrade voor fabrikanten die de doorvoer willen verhogen., vermindering van de arbeidsafhankelijkheid en uitbreiding van de productcapaciteit met een enkel lasplatform.

Automatisch multi-head-weerstandspotsweisplatform voor de vervaardiging van draadnet, stalen staafnet en metaalnetproducten.

Kijk hoe het werkt

Belangrijkste productievoordelen

1. 17-kop gelijktijdig lassen voor hoge doorvoer
Zeventien laskoppen werken parallel en lassen meerdere gewrichtssnijpunten in een enkele cyclus.Deze parallelle configuratie vermindert de lastijd met meer dan 70% in vergelijking met opeenvolgende enkelpuntsweisHet resultaat: een aanzienlijk hogere dagelijkse productie zonder extra arbeidskrachten - van cruciaal belang voor fabrikanten die bieden op orders met een groot volume.

2. Flexible productcapaciteit
In tegenstelling tot machines voor één doel die aan één productsoort zijn gehecht, schakelt dit platform tussen draadnet, stalen staafnetten, versterkingsnet en hekpanelen door verschillende PLC-voorinstellingen te laden.Draaddiameterbereik van 3-6 mm voor lichte hekdraad tot zware staalstaf van bouwkwaliteitHet verplaatsbare werkstuk systeem in de vorm van een portier zorgt voor een consistente laspositie, ongeacht de afmetingen van het product. Een machine, meerdere inkomstenstromen.

3. Automatische pneumatische drukregeling
Elke laskop is voorzien van een onafhankelijke pneumatische drukregulatie, waardoor de elektrode gedurende elke lascyclus een constante kracht krijgt.Dit elimineert de kwaliteitsverschillen die gebruikelijk zijn bij handmatige of mechanische druksystemenVoordelen: gelijkmatige vorming van lassenuggetten, verminderde spatdefecten en verlengde levensduur van de elektrode ­ dit alles draagt bij tot lagere productiekosten per paneel en een hoger eerste-passend rendement.

4. 40-200KVA schaalbaar vermogen
Verkrijgbaar in D ((N) B-100 tot en met D ((N) B-250-configuraties met een vermogen van 40-200 KVA.lagere KVA voor standaard draadnet- en hekwerkproducten, hogere KVA voor staalroosters van bouwkwaliteit tot 6+6 mm.

Technische specificaties

Producttoepassingen

Afgewerkte draadnetplaat die wordt geproduceerd door een automatische multi-head spot welding machine voor industriële toepassingen.

Draadnetten en hekpanelen
Veiligheidsheiningspannen, industriële draadnetplaten, opslagracknet, dierenhokken en beschermende netvormen.De consistente laskwaliteit zorgt voor het uiterlijk en de structurele integriteit van het product voor zichtbare toepassingen voor eindgebruik.

Versterkingsmeskapel van stalen staven voor constructie- en betonnen versterkingstoepassingen

Bouwversterkingsnet
Betonversterkingsnetten, bouwfundamenten, wegbouwnetten en geprefabriceerde betonnen versterkingspanelen.De 200 KVA-configuratie levert de laspenetratie die vereist is voor staalstaafnetten van structurele kwaliteit.

Metalen roosterproducten op maat vervaardigd met automatische meerhoofdige puntlassen.

Metalen vervaardiging op maat
Stalen frame's, metalen roosters, beschermingsmiddelen voor machines en op maat gelaste draadconstructies. The PLC programmable parameters and gantry-style workpiece handling system accommodate non-standard product dimensions and configurations — ideal for job shops and contract manufacturers serving multiple industries.

Waarom Xinwei Welding kiezen

Vervaardiging en montage van weerstandslassen in de fabriek van Xinwei met ISO 9001 kwaliteitsmanagement.

Fabriek en kwaliteitscontrole

• 100% kalibratie van de lasstroom over alle 17 laskoppen
• Bevestiging van de druk op de pneumatische elektrode en uniformiteitsonderzoek
• Functioneel testen van PLC-besturingssysteem met productiesimulatie
• Volledige productieproef met door de klant gespecificeerde draad/maas specificaties
• Teken-test van de lassterkte en verifiëring van de grootte van de nugget op steekproefverbindingen
• Inspectie vóór verzending met volledige testdocumentatie

Kwaliteitsinspectie en -tests van de lasmachine voor meerkopdraadnet met gedetailleerde documentatie.

Naverkoopservice en ondersteuning

Vaak gestelde vragen

V: Welke producten kan deze machine produceren?
A: Dit is een flexibel multi-product platform dat industriële draadmaaspanelen, staalstaafgrillen, betonnen versterkingsmaas, hekpanelen, opslagraammaas, beschermende schermen produceert,en op maat gemaakte gelaste draadconstructiesDe PLC slaat meerdere productvoorinstellingen op voor snelle overschakeling tussen verschillende specificaties: draaddiameter 3-6 mm, verschillende maasgroottes en paneldimensies.

V: Hoe is het laswerk met meerdere koppen in vergelijking met machines met één kop in de productie?
A: Met 17 gelijktijdig werkende laskoppen worden alle draadkruispunten op een lagerstaaf in één cyclus in plaats van opeenvolgend gelast.Voor een typisch 2 m breed mesh paneel met 25-30 dwarsdradenHet verschil tussen het vervullen of verliezen van contracten met een groot volume.

V: Kan ik op dezelfde machine wisselen tussen de productie van draadnetten en staalstaafnetten?
A: Ja. Het PLC-systeem slaat afzonderlijke presets op voor draadnetten (meestal 3-5 mm draad, fijnere afstand) en stalen staafroosters (4-6 mm staaf, bredere afstand).De overstap tussen productsoorten duurt minder dan 30 minuten, met inbegrip van de aanpassing van de elektrode en het opladen van de parameters.Deze flexibiliteit stelt u in staat om meerdere klantsegmenten te bedienen met één kapitaalinvestering.

V: Welke ondersteuning biedt u voor installatie en lopende productie?
A: Standaardlevering is 25-45 werkdagen. Installatie en inbedrijfstelling op locatie duurt 5-7 werkdagen inclusief PLC programmering voor uw specifieke producten, productie proeflopen,opleiding van de exploitantIn het kader van het programma worden de onderhouds- en onderhoudsopleidingen uitgevoerd, met inbegrip van het op afstand uitvoeren van pre-commissioning- en continue technische ondersteuning.

Profiel van het bedrijf