Automatyczna wielogłowa maszyna spawalnicza do produkcji sieci drukowej i prętów stalowych

Awszechstronny automatyczny system spawania miejscowego wielokrotnego oporuZaprojektowany jako elastyczna platforma produkcyjna dla sieci drutowej przemysłowej, siatki stalowej, sieci wzmocnionej, paneli ogrodzeniowych i niestandardowych produktów metalowych.17 synchronizowanych głowic spawalniczych, zakres mocy 40-200KVA, sterowanie programowalne PLC i automatyczne sterowanie ciśnieniem elektrody pneumatycznej,ta maszyna dostosowuje się do różnych specyfikacji produktu od lekkiej siatki drutu do ogrodzenia po ciężkie stalowe siatki do budowyWzornictwo ruchomego obrabiarkę w stylu bramki wzdłuż osi X umożliwia ciągłą automatyczną produkcję o stałej jakości spawania,co czyni go idealną aktualizacją dla producentów, którzy chcą zwiększyć przepustowość, zmniejszyć zależność od siły roboczej i zwiększyć możliwości produktów z jednej platformy spawalniczej.

Automatyczna platforma spawania punktowego wielokrotnego oporu dla sieci drukowej, sieci stalowej i produkcji produktów z sieci metalowej.

Patrzcie jak to działa

Główne zalety produkcji

1. 17-głowy jednoczesne spawanie dla wysokiej przepustowości
Siedemnaście głowic spawalniczych działa równolegle, spajając wiele łączników w jednym cyklu.ta konfiguracja równoległa skraca czas spawania o ponad 70% w porównaniu z sekwencyjnym spawaniem w jednym punkcieW rezultacie: znacznie wyższa dzienna produkcja bez dodatkowej pracy - kluczowa dla producentów liczących na duże zamówienia.

2Elastyczna zdolność produkcyjna
W przeciwieństwie do maszyn jednoczesnych, które są zamknięte na jednym typie produktu, platforma ta przełącza się między siatką drutu, siatkami stalowymi, siatką wzmocnioną i panelami ogrodzeniowymi poprzez ładowanie różnych wstępnych ustawień PLC.Przedział średnicy drutu od 3-6 mm obejmuje lekkie druty ogrodzeniowe do ciężkich stalowych prętów konstrukcyjnychSystem ruchomego obrabiarkę w stylu bramki zapewnia spójne pozycjonowanie spawania niezależnie od wymiarów produktu. Jedna maszyna, wiele strumieni dochodów.

3Automatyczne sterowanie ciśnieniem pneumatycznym
Każda głowica spawalnicza posiada niezależną regulację ciśnienia pneumatycznego, utrzymując stałą siłę elektrody przez cały cykl spawania.W ten sposób eliminuje się różnice jakości, które są powszechne w ręcznych lub mechanicznych systemach ciśnieniaKorzyści: jednolite tworzenie szczątków spawania, zmniejszone wady rozbłysków i wydłużony czas trwania elektrody, co przyczynia się do niższych kosztów produkcji na panel i wyższej wydajności pierwszego przejścia.

4. 40-200KVA Zakres skalowalnej mocy
Dostępne w konfiguracjach D ((N) B-100 do D ((N) B-250 obejmujących 40-200KVA. Modułowa konstrukcja zasilania pozwala dopasować maszynę do mieszanki produktów:niższe KVA dla standardowych produktów z sieci drutowej i ogrodzeniaW miarę rozwoju firmy należy zwiększać skalę bez wymiany całej linii produkcyjnej.

Specyfikacje techniczne

Zastosowanie produktu

Gotowy panel z sieci drukowanej wytwarzany przez automatyczną wielogłową maszynę spawalniczą do zastosowań przemysłowych.

Płyty z sieci drukowanej i płotu
Płyty ogrodzeniowe, blachy z sieci drutu przemysłowego, sieci stożkowe, osłony dla zwierząt i zasłony z sieci ochronnej.Konsekwentna jakość spawania zapewnia wygląd produktu i integralność konstrukcyjną dla widocznych zastosowań końcowych.

Płytka z sieci wzmocnionej stalowymi prętami do zastosowań budowlanych i betonowych.

Sieć wzmacniająca konstrukcje
Sieci betonowe, sieci budowlane, sieci drogowe i prefabrykowane płyty betonowe.Konfiguracja 200KVA zapewnia przepuszczalność spawania wymaganą dla konstrukcyjnych siatek stalowych.

Produkt metalowy na zamówienie, wytwarzany z automatycznym sprzętem do spawania miejscowego wielogłowego.

Produkcja metalowa na zamówienie
Stalowe ramy, metalowe siatki, osłony maszyn i niestandardowo spawane konstrukcje drutu. The PLC programmable parameters and gantry-style workpiece handling system accommodate non-standard product dimensions and configurations — ideal for job shops and contract manufacturers serving multiple industries.

Dlaczego wybrać Xinwei Welding

Produkcja i montaż maszyny spawalniczej o odporności w fabryce Xinwei z zarządzaniem jakością zgodnie z normą ISO 9001.

Fabryka i kontrola jakości

• 100% kalibracja prądu spawania we wszystkich 17 głowicach spawania
• Weryfikacja ciśnienia elektrody pneumatycznej i badania jednolitości
• Badanie funkcjonalności systemu sterowania PLC z symulacją produkcji
• Całkowite badanie produkcyjne z specyfikacjami drutu/rasy określonymi przez klienta
• Badanie wytrzymałości spawania i weryfikacja wielkości nugetu na łączach próbkowych
• Kontrola przed wysyłką z pełną dokumentacją badawczą

Kontrola jakości przed wysyłką i testowanie maszyny do spawania sieci drutowej z wielogłową głową z szczegółową dokumentacją.

Usługa i wsparcie po sprzedaży

Częste pytania

P: Jakie produkty może wyprodukować ta maszyna?
A: Jest to elastyczna platforma wieloproduktowa, która produkuje panely z sieci drutu przemysłowego, siatki stalowe, sieć betonową, płyty ogrodzeniowe, sieć półki magazynowej, ekrany ochronne,i specjalnie zaprojektowane struktury z spawanych drutówPLC przechowuje wiele ustawień wstępnych produktu w celu szybkiej przejścia między różnymi specyfikacjami: średnica drutu 3-6 mm, różne rozmiary oczek i wymiary paneli.

P: W jaki sposób spawanie wielogłowe porównuje się z maszynami jednogłowymi w produkcji?
Odpowiedź: Przy jednoczesnym działaniu 17 głowic spawalniczych wszystkie przecinki drutu krzyżowego na łożysku są spawane w jednym cyklu, a nie kolejno.Dla typowego panelu o szerokości siatki 2 m z 25-30 przewodami krzyżowymi, spawanie wielogłowe skraca czas cyklu o ponad 70%, co przekłada się na 3-4 razy więcej paneli na zmianę w porównaniu z maszynami jednogłowymi.

P: Czy mogę przełączać się między produkcją sieci drutowej i stalowej na tej samej maszynie?
Odpowiedź: Tak. System PLC przechowuje oddzielne ustawienia wstępne dla siatki drutu (zwykle 3-5 mm drutu, mniejsza odległość) i stalowej siatki prętów (4-6 mm prętów, szersza odległość).Zmiana między typami produktów trwa mniej niż 30 minut, w tym regulacja elektrody i obciążenie parametrówTa elastyczność pozwala na obsługę wielu segmentów klientów przy jednej inwestycji kapitałowej.

P: Jakie wsparcie zapewniacie w zakresie instalacji i ciągłej produkcji?
Odpowiedź: standardowa dostawa wynosi 25-45 dni roboczych. Instalacja na miejscu i uruchomienie zajmuje 5-7 dni roboczych, w tym programowanie PLC dla konkretnych produktów, testy produkcyjne,szkolenia operatorówWlicza się zdalne przygotowanie do uruchomienia i bieżące wsparcie techniczne.

Profil przedsiębiorstwa