Mesin Pengelasan Spot Multi-Head Otomatis untuk Produksi Wire Mesh dan Steel Bar

Asistem pengelasan titik multi-kepala resistansi otomatis serbagunadirancang sebagai platform produksi yang fleksibel untuk kawat industri mesh, baja bar grid, pengukuhan mesh, pagar panel, dan kustom produk logam mesh.17 kepala las sinkronisasi, kisaran daya 40-200KVA, kontrol PLC yang dapat diprogram, dan kontrol tekanan elektroda pneumatik otomatis,mesin ini beradaptasi dengan spesifikasi produk yang beragam dari kawat ringan mesh untuk pagar untuk berat baja bar grid untuk konstruksiDesain benda kerja bergerak gaya gantry di sepanjang sumbu X memungkinkan produksi otomatis terus menerus dengan kualitas las yang konsisten,membuat upgrade yang ideal untuk produsen yang ingin meningkatkan throughput, mengurangi ketergantungan tenaga kerja, dan memperluas kemampuan produk dengan satu platform las.

Platform pengelasan spot multi-head otomatis untuk pembuatan produk kawat mesh, grid batang baja dan produk mesh logam.

Perhatikan Cara Kerjanya

Keuntungan Utama Produksi

1. 17-kepala Pengelasan Simultaneous untuk High Throughput
Tujuh belas kepala las bekerja secara paralel, pengelasan beberapa persimpangan sendi dalam satu siklus.Konfigurasi paralel ini mengurangi waktu pengelasan lebih dari 70% dibandingkan dengan pengelasan titik tunggal berurutanHasilnya: produksi harian yang jauh lebih tinggi tanpa tenaga kerja tambahan ¥ penting bagi produsen yang menawar untuk pesanan volume tinggi.

2Kemampuan Produk Fleksibel
Tidak seperti mesin serba guna yang terkunci pada satu jenis produk, platform ini beralih antara kawat mesh, kisi baja, kisi penguat, dan panel pagar dengan memuat preset PLC yang berbeda.Daerah diameter kawat 3-6mm menampung kawat pagar ringan hingga batang baja kelas konstruksi beratSistem workpiece bergerak gaya gantry memastikan posisi las yang konsisten terlepas dari dimensi produk.

3. Kontrol Tekanan Pneumatik Otomatis
Setiap kepala pengelasan memiliki pengaturan tekanan pneumatik independen, mempertahankan gaya elektroda yang konsisten sepanjang setiap siklus pengelasan.Hal ini menghilangkan variasi kualitas yang umum dalam sistem tekanan manual atau mekanisManfaat: pembentukan nugget las yang seragam, mengurangi cacat percikan, dan umur elektroda yang diperpanjang semua berkontribusi pada biaya produksi per panel yang lebih rendah dan hasil pertama yang lebih tinggi.

4. 40-200KVA Skalable Power Range
Tersedia dalam konfigurasi D ((N) B-100 hingga D ((N) B-250 yang mencakup 40-200KVA. Desain daya modular memungkinkan Anda menyesuaikan mesin dengan campuran produk Anda:KVA yang lebih rendah untuk produk kawat standar dan produk pagar, KVA yang lebih tinggi untuk baja baja kelas konstruksi hingga 6 + 6 mm. Meningkatkan skala saat bisnis Anda tumbuh tanpa mengganti seluruh lini produksi.

Spesifikasi Teknis

Aplikasi Produk

Panel mesh kawat selesai yang diproduksi oleh mesin las multi-head spot otomatis untuk aplikasi industri.

Wire Mesh & Panel Pagar
Panel pagar keamanan, lembaran jaring kawat industri, jaring rak penyimpanan, kandang hewan, dan layar jaring pelindung.Kualitas las yang konsisten memastikan penampilan produk dan integritas struktural untuk aplikasi penggunaan akhir yang terlihat.

Panel bolong baja untuk konstruksi dan aplikasi beton.

Jaring Penguatan Konstruksi
Jaring beton bertulang, kisi-kisi pondasi bangunan, jaring konstruksi jalan, dan panel beton bertulang pra-dibuat.Konfigurasi 200KVA memberikan penetrasi las yang diperlukan untuk grid baja bar kelas struktural.

Produk kisi logam khusus yang diproduksi dengan peralatan las titik multi-kepala otomatis.

Pembuatan logam khusus
Bingkai baja, kisi-kisi logam, pelindung mesin, dan struktur kawat las khusus. The PLC programmable parameters and gantry-style workpiece handling system accommodate non-standard product dimensions and configurations — ideal for job shops and contract manufacturers serving multiple industries.

Mengapa Pilih Xinwei Welding

Produksi dan perakitan mesin pengelasan resistansi di pabrik Xinwei dengan manajemen mutu ISO 9001.

Pabrik & Kontrol Kualitas

• Kalibrasi arus las 100% di semua 17 kepala las
• Verifikasi tekanan elektroda pneumatik dan pengujian keseragaman
• Pengujian fungsi sistem kontrol PLC dengan simulasi produksi
• Percobaan produksi penuh dengan spesifikasi kawat/jalur yang ditentukan pelanggan
• Uji tarik kekuatan las dan verifikasi ukuran nugget pada sendi sampel
• Pemeriksaan pra-pengiriman dengan dokumentasi uji lengkap

Pemeriksaan kualitas sebelum pengiriman dan pengujian mesin las multi-head wire mesh dengan dokumentasi rinci.

Layanan Setelah Penjualan & Dukungan

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Produk apa yang bisa diproduksi oleh mesin ini?
A: Ini adalah platform multi-produk yang fleksibel yang memproduksi panel mesh kawat industri, kisi bar baja, mesh beton diperkuat, panel pagar, penyimpanan rak mesh, layar pelindung,dan struktur kawat las khususPLC menyimpan beberapa preset produk untuk cepat beralih antara spesifikasi yang berbeda diameter kawat 3-6mm, berbagai ukuran mesh, dan dimensi panel.

T: Bagaimana pengelasan multi-kepala dibandingkan dengan mesin satu-kepala dalam output produksi?
A: Dengan 17 kepala pengelasan yang bekerja secara bersamaan, semua persimpangan kawat silang pada batang bantalan dilas dalam satu siklus bukan berurutan.Untuk panel jaring lebar 2m yang khas dengan 25-30 kawat silang, pengelasan multi-head mengurangi waktu siklus lebih dari 70%. Ini berarti 3-4 kali lebih banyak panel per shift dibandingkan dengan mesin dengan satu kepala.

T: Dapatkah saya beralih antara produksi kawat mesh dan baja bar grid pada mesin yang sama?
A: Ya. Sistem PLC menyimpan preset terpisah untuk kawat mesh (biasanya kawat 3-5mm, jarak yang lebih halus) dan kisi batang baja (4-6mm bar, jarak yang lebih luas).Pergantian antara jenis produk membutuhkan waktu kurang dari 30 menit termasuk pengaturan elektroda dan muatan parameterFleksibilitas ini memungkinkan Anda untuk melayani beberapa segmen pelanggan dengan satu investasi modal.

T: Apa dukungan yang Anda berikan untuk instalasi dan produksi yang sedang berlangsung?
A: Pengiriman standar adalah 25-45 hari kerja. Instalasi di tempat dan komisi membutuhkan 5-7 hari kerja termasuk pemrograman PLC untuk produk spesifik Anda, uji coba produksi,pelatihan operator, dan instruksi pemeliharaan termasuk pra-komisisi jarak jauh dan dukungan teknis berkelanjutan.

Profil Perusahaan