Przemysłowa zgrzewarka punktowa oporowa do nakrętek amortyzatorów

Wysokowydajna przemysłowa zgrzewarka punktowa do nakrętek amortyzatorów

Ta przemysłowa zgrzewarka punktowa oporowa jest przeznaczona do masowego zgrzewania nakrętek amortyzatorów oraz powiązanych elementów cylindrycznych lub blaszanych. Wyposażona w dwa automatyczne mechanizmy podawania, maszyna minimalizuje obsługę ręczną, skraca czasy cykli i gwarantuje spójne pozycjonowanie zgrzewu podczas długich serii produkcyjnych, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

Oceniona od 100 do 250 KVA z maksymalną grubością zgrzewania 6 + 6 mm, ta zgrzewarka punktowa z wypukłościami wytwarza mocne, kute zgrzeiny na stali niskowęglowej, stali nierdzewnej i materiałach powlekanych. Cykl pracy wynoszący 50% umożliwia ciągłą pracę zmianową, a sztywna rama i system elektryczny z certyfikatem CE zapewniają długoterminową niezawodność w wymagających środowiskach przemysłowych.

Kluczowe zalety techniczne

Podwójny automatyczny mechanizm podawania

Maszyna integruje dwa niezależne automatyczne podajniki, które przed każdym cyklem zgrzewania ładują i wyrównują nakrętki amortyzatorów i rury korpusu. Eliminuje to błędy ręcznego mocowania, zmniejsza zmęczenie operatora i zwiększa wydajność na zmianę. Zsynchronizowana sekwencja podawania zapobiega również pominięciu punktów i utrzymuje spójne odstępy między zgrzewami podczas produkcji wielkoseryjnej.

Zgrzeiny o wysokiej wytrzymałości

Wykorzystując technologię zgrzewania oporowego z wypukłościami, maszyna koncentruje prąd i ciśnienie w zaprojektowanych punktach wypukłości, wytwarzając kute, gęste zgrzeiny o doskonałej wytrzymałości na ścinanie i rozciąganie. Maksymalna grubość zgrzewania 6 + 6 mm obejmuje typowe kombinacje nakrętek amortyzatorów, podczas gdy precyzyjna kontrola prądu minimalizuje rozpryski i przedłuża żywotność elektrod.

Przemysłowy cykl pracy do ciągłej produkcji

Zgrzewarka punktowa o cyklu pracy 50% jest zaprojektowana do ciągłej pracy w środowiskach produkcyjnych z trzema zmianami. Transformatory o dużej pojemności i wydajne elektrody chłodzone wodą utrzymują kontrolę nad nagrzewaniem, zmniejszając nieplanowane przestoje i koszty wymiany materiałów eksploatacyjnych. Rezultatem jest niższy koszt na zgrzew i przewidywalne harmonogramowanie produkcji.

System elektryczny i bezpieczeństwa z certyfikatem CE

Każdy panel sterowania, komponent elektryczny i blokada bezpieczeństwa są zbudowane i przetestowane zgodnie ze standardami CE. Wyłącznik awaryjny, ochrona przed przetężeniem i osłony zapobiegające dotykaniu są w standardzie, zapewniając kierownikom zakładów pełne zaufanie do bezpieczeństwa operatorów i ułatwiając akceptację maszyn w projektach eksportowych.

Zastosowania

Zasada działania

Specyfikacje techniczne

Obsługa posprzedażna i wsparcie

• 12 miesięcy gwarancji — Pełne pokrycie części i robocizny w przypadku wad produkcyjnych przez 12 miesięcy od daty instalacji.
• Dożywotnie wsparcie techniczne — Zdalna pomoc telefoniczna, e-mailowa i wideo od anglojęzycznych inżynierów; części zamienne dostępne do wysyłki na całym świecie.
• Instalacja i szkolenie — Dostępna jest komisyjna instalacja na miejscu i szkolenie operatorów dla projektów zagranicznych, z domyślnym zdalnym wsparciem w zakresie regulacji.
• Szybka dostawa części zamiennych — Powszechnie stosowane materiały eksploatacyjne, w tym elektrody, elementy transformatora i części podajników, są dostępne w magazynie do szybkiej wymiany.

Często zadawane pytania

Jaka jest maksymalna grubość zgrzewania tej maszyny?

Maksymalna grubość zgrzewania wynosi 6 + 6 mm, co oznacza dwie blachy o grubości 6 mm każda. Obejmuje to typowe kombinacje grubości ścianek nakrętek amortyzatorów i rur. Rzeczywisty zakres zgrzewania zależy od gatunku materiału, stanu powierzchni i konfiguracji elektrod.

Jak podwójny automatyczny mechanizm podawania poprawia wydajność produkcji?

Podwójny system podawania automatycznie ładuje obrabiany element i nakrętkę do stacji zgrzewania, wyrównuje je w jednym ruchu, a następnie uruchamia cykl zgrzewania. Redukuje to czas obsługi ręcznej, zapobiega błędom pozycjonowania i zapewnia spójne umiejscowienie zgrzewu, co czyni go idealnym do produkcji wielkoseryjnej.

Jakiej konserwacji wymaga ta zgrzewarka punktowa?

Rutynowa konserwacja obejmuje sprawdzanie końcówek elektrod, przepływu chłodzenia wodnego, ciśnienia powietrza i połączeń elektrycznych. Maszyna jest zaprojektowana z łatwym dostępem do wszystkich głównych komponentów, a nasz zespół serwisowy zapewnia szczegółową instrukcję konserwacji, a także zdalne wskazówki, gdy są potrzebne.

Poproś o rozwiązanie do zgrzewania

Oryginalne zdjęcia produktu do przeglądu