शॉक अवशोषक अंत कैप के लिए औद्योगिक प्रतिरोध स्पॉट वेल्डर मशीन
मूल गुण
व्यापारिक संपत्तियाँ
| प्रोडक्ट का नाम: | शॉक अवशोषक अंत कैप के लिए औद्योगिक प्रतिरोध स्पॉट वेल्डर मशीन | स्थिति: | नया |
|---|---|---|---|
| मशीन का प्रकार: | प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग / प्रोजेक्शन वेल्डिंग | रेटेड क्षमता: | 100-250 के.वी.ए |
| अधिकतम वेल्डिंग मोटाई: | 6 + 6 मिमी | रेटेड कर्तव्य चक्र: | 50% |
| खिला तंत्र: | जुड़वां स्वचालित फीडिंग | आवेदन: | शॉक अवशोषक अंत कैप और ब्रैकेट वेल्डिंग |
| प्रमुखता से दिखाना: | औद्योगिक प्रोजेक्शन वेल्डर, उच्च दक्षता | प्रमाणन: | CE Certified |
| प्रमुखता देना | औद्योगिक प्रक्षेपण वेल्डर,औद्योगिक स्पॉट प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीन,प्रतिरोध प्रक्षेपण वेल्डर |
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शॉक एब्जॉर्बर एंड कैप के लिए इंडस्ट्रियल रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डर मशीन
शॉक एब्जॉर्बर एंड कैप्स के लिए हाई एफिशिएंसी इंडस्ट्रियल स्पॉट वेल्डर
यह इंडस्ट्रियल रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डर विशेष रूप से शॉक एब्जॉर्बर एंड कैप्स और संबंधित बेलनाकार या शीट मेटल घटकों की उच्च-मात्रा वेल्डिंग के लिए बनाया गया है। दो स्वचालित फीडिंग तंत्र की विशेषता वाली यह मशीन मैनुअल हैंडलिंग को कम करती है, साइकिल समय को छोटा करती है, और लंबी उत्पादन रन में लगातार वेल्ड पोजिशनिंग की गारंटी देती है, जिससे यह स्वचालित निर्माण लाइनों के लिए एक आदर्श समाधान बन जाती है।
100 से 250 KVA तक रेटेड, 6 + 6 मिमी की अधिकतम वेल्डिंग मोटाई के साथ, यह प्रोजेक्शन स्पॉट वेल्डिंग मशीन कम-कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और लेपित सामग्री पर मजबूत, जाली वेल्ड नगेट्स का उत्पादन करती है। 50% ड्यूटी साइकिल निरंतर शिफ्ट ऑपरेशन का समर्थन करता है, जबकि कठोर फ्रेम और CE-प्रमाणित विद्युत प्रणाली मांग वाले औद्योगिक वातावरण में दीर्घकालिक विश्वसनीयता प्रदान करती है।
मुख्य तकनीकी लाभ
ट्विन ऑटोमैटिक फीडिंग मैकेनिज्म
मशीन प्रत्येक वेल्डिंग चक्र से पहले शॉक एब्जॉर्बर एंड कैप्स और बॉडी ट्यूब को लोड और संरेखित करने के लिए दो स्वतंत्र स्वचालित फीडर को एकीकृत करती है। यह मैनुअल क्लैंपिंग त्रुटियों को समाप्त करता है, ऑपरेटर की थकान को कम करता है, और प्रति शिफ्ट आउटपुट को बढ़ाता है। सिंक्रनाइज़्ड फीडिंग अनुक्रम छूटे हुए स्पॉट को भी रोकता है और उच्च-मात्रा उत्पादन में लगातार वेल्ड स्पेसिंग बनाए रखता है।
उच्च शक्ति वेल्ड नगेट्स
रेजिस्टेंस प्रोजेक्शन वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके, मशीन डिज़ाइन किए गए प्रोजेक्शन बिंदुओं पर करंट और दबाव को केंद्रित करती है, जिससे उत्कृष्ट कतरनी और तन्य शक्ति वाले जाली, घने वेल्ड नगेट्स का उत्पादन होता है। 6 + 6 मिमी की अधिकतम वेल्डिंग मोटाई सामान्य शॉक एब्जॉर्बर एंड कैप संयोजनों को कवर करती है, जबकि सटीक करंट नियंत्रण स्पैटर को कम करता है और इलेक्ट्रोड सेवा जीवन को बढ़ाता है।
निरंतर उत्पादन के लिए इंडस्ट्रियल ड्यूटी साइकिल
50% ड्यूटी साइकिल पर रेटेड, यह स्पॉट वेल्डर तीन-शिफ्ट विनिर्माण वातावरण में निरंतर संचालन के लिए इंजीनियर किया गया है। उच्च-क्षमता वाले ट्रांसफार्मर और कुशल पानी-ठंडा इलेक्ट्रोड थर्मल बिल्डअप को नियंत्रण में रखते हैं, जिससे अनियोजित डाउनटाइम और उपभोज्य प्रतिस्थापन लागत कम होती है। इसका परिणाम प्रति वेल्ड कम लागत और अनुमानित उत्पादन शेड्यूलिंग है।
CE प्रमाणित विद्युत और सुरक्षा प्रणाली
हर कंट्रोल पैनल, इलेक्ट्रिकल कंपोनेंट और सेफ्टी इंटरलॉक CE मानकों के अनुसार बनाया और टेस्ट किया गया है। आपातकालीन स्टॉप, ओवरकरंट प्रोटेक्शन और एंटी-टच शील्डिंग मानक के रूप में शामिल हैं, जिससे प्लांट प्रबंधकों को ऑपरेटर सुरक्षा में पूरा विश्वास मिलता है और निर्यात परियोजनाओं के लिए मशीन स्वीकृति को सरल बनाया जाता है।
अनुप्रयोग
| उद्योग | विशिष्ट वर्कपीस | वेल्डिंग मोड |
|---|---|---|
| ऑटोमोटिव सस्पेंशन और शॉक एब्जॉर्बर निर्माण | शॉक एब्जॉर्बर एंड कैप्स, गाइड ट्यूब और जलाशय हाउसिंग | प्रोजेक्शन वेल्डिंग और मल्टी-स्पॉट रेजिस्टेंस वेल्डिंग |
| मोटरसाइकिल और टू-व्हीलर पार्ट्स | फोर्क एंड कैप्स, ब्रैकेट और माउंटिंग प्लेट्स | स्वचालित फीडिंग के साथ स्पॉट वेल्डिंग |
| हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक सिलेंडर उत्पादन | सिलेंडर एंड कैप्स और पोर्ट प्लेट्स | रेजिस्टेंस प्रोजेक्शन वेल्डिंग |
| सामान्य शीट मेटल फैब्रिकेशन | ब्रैकेट, सपोर्ट और फॉर्मेड शीट मेटल कंपोनेंट्स | सिंगल या ट्विन स्पॉट वेल्डिंग साइकिल |
कार्य सिद्धांत
रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग वर्कपीस को ही इलेक्ट्रिकल सर्किट के हिस्से के रूप में उपयोग करती है। दो तांबे के इलेक्ट्रोड यांत्रिक बल लगाते हैं और ओवरलैपिंग धातु की चादरों के माध्यम से उच्च करंट पास करते हैं। फेइंग सतह पर संपर्क प्रतिरोध स्थानीयकृत गर्मी उत्पन्न करता है, एक छोटा नगेट पिघलाता है जो धातुओं को एक साथ फ्यूज करता है। इस मशीन में, ट्विन ऑटोमैटिक फीडिंग मैकेनिज्म शॉक एब्जॉर्बर एंड कैप और ट्यूब को वेल्डिंग स्टेशन में रखता है, जिसके बाद न्यूमेटिक सिलेंडर इलेक्ट्रोड को बंद करता है और वेल्डिंग ट्रांसफार्मर प्रोग्राम्ड करंट डिलीवर करता है। उच्च गति पर लगातार, उच्च-शक्ति वाले जोड़ों का उत्पादन करने के लिए पूरा अनुक्रम स्वचालित रूप से सिंक्रनाइज़ किया जाता है।
तकनीकी विशिष्टताएँ
| पैरामीटर | इकाई | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
|---|---|---|---|---|---|
| रेटेड पावर | KVA | 100 | 160 | 200 | 250 |
| पावर इनपुट | V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V |
| अधिकतम शॉर्ट सर्किट करंट | KA | 30 | 35 | 40 | 45 |
| ड्यूटी साइकिल | % | 50 | 50 | 50 | 50 |
| अधिकतम बल | N | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| इलेक्ट्रोड की लंबाई | MM | 450 | 450 | 450 | 500 |
| कार्य स्ट्रोक | MM | 80 | 80 | 80 | 80 |
| कूलिंग खपत | L/min | 20 | 20 | 20 | 20 |
| अधिकतम वेल्डिंग क्षमता | MM | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 5.0+5.0 | 6.0+6.0 |
बिक्री के बाद और सहायता
- 12 महीने की वारंटी — स्थापना की तारीख से 12 महीनों के लिए विनिर्माण दोषों के खिलाफ पूर्ण पुर्जे और श्रम कवरेज।
- लाइफटाइम तकनीकी सहायता — अंग्रेजी बोलने वाले इंजीनियरों से दूरस्थ फोन, ईमेल और वीडियो सहायता; वैश्विक प्रेषण के लिए स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध हैं।
- स्थापना और प्रशिक्षण — विदेशी परियोजनाओं के लिए ऑन-साइट कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण उपलब्ध है, जिसमें डिफ़ॉल्ट रूप से रिमोट एडजस्टमेंट सपोर्ट शामिल है।
- त्वरित स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति — इलेक्ट्रोड, ट्रांसफार्मर कंपोनेंट्स और फीडर पार्ट्स सहित सामान्य उपभोग्य वस्तुएं तेजी से प्रतिस्थापन के लिए स्टॉक की जाती हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
इस मशीन की अधिकतम वेल्डिंग मोटाई क्या है?
अधिकतम वेल्डिंग मोटाई 6 + 6 मिमी है, जिसका अर्थ है 6 मिमी की दो चादरें संयुक्त। यह विशिष्ट शॉक एब्जॉर्बर एंड कैप और ट्यूब वॉल मोटाई संयोजनों को कवर करता है। वास्तविक वेल्डेबल रेंज सामग्री ग्रेड, सतह की स्थिति और इलेक्ट्रोड कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है।
ट्विन ऑटोमैटिक फीडिंग मैकेनिज्म उत्पादन दक्षता में कैसे सुधार करता है?
ट्विन फीडिंग सिस्टम स्वचालित रूप से वर्कपीस और एंड कैप को वेल्डिंग स्टेशन में लोड करता है, उन्हें एक गति में संरेखित करता है, और फिर वेल्डिंग चक्र को ट्रिगर करता है। यह मैनुअल हैंडलिंग समय को कम करता है, पोजिशनिंग त्रुटियों को रोकता है, और लगातार वेल्ड प्लेसमेंट सुनिश्चित करता है, जिससे यह बड़े बैच उत्पादन के लिए आदर्श बन जाता है।
इस स्पॉट वेल्डर को किस रखरखाव की आवश्यकता है?
नियमित रखरखाव में इलेक्ट्रोड टिप्स, पानी की कूलिंग फ्लो, एयर प्रेशर और इलेक्ट्रिकल कनेक्शन की जांच शामिल है। मशीन को सभी प्रमुख घटकों तक आसान पहुंच के साथ डिजाइन किया गया है, और हमारी सेवा टीम एक विस्तृत रखरखाव मैनुअल के साथ-साथ जब भी आवश्यक हो, रिमोट मार्गदर्शन प्रदान करती है।
अपने वेल्डिंग समाधान का अनुरोध करें
हमें अपने वर्कपीस चित्र और उत्पादन आवश्यकताएं भेजें। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके आवेदन का मूल्यांकन करेगी, इष्टतम समाधान को कॉन्फ़िगर करेगी, और इलेक्ट्रोड डिजाइन और स्वचालन एकीकरण विकल्पों के साथ एक विस्तृत प्रस्ताव प्रदान करेगी।
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संपर्क व्यक्ति: Mr. Wang
टेलीफोन: 86-28-84208558
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