Industriële weerstandsvleklasmachine voor schokdemper-eindkap
Basiseigenschappen
Handelsgoederen
| Productnaam: | Industriële weerstandsvleklasmachine voor schokdemper-eindkap | Voorwaarde: | Nieuw |
|---|---|---|---|
| Machinetype: | Weerstandspuntlassen/projectielassen | Nominaal vermogen: | 100-250 KVA |
| Maximale lasdikte: | 6 + 6 mm | Nominale inschakelduur: | 50% |
| Het voeden mechanisme: | Dubbele automatische invoer | Sollicitatie: | Schokdemper eindkap en beugellassen |
| Hoogtepunt: | Industriële projectielasser, hoog rendement | Certificering: | CE Certified |
| Markeren | industriële spuitlassen,industriële spotspuitlassen,weerstandspuitlassen |
||
Industrial Resistance Spot Welder Machine voor schokdemper
High Efficiency Industrial Spot Welder voor schokdempers
Deze industriële weerstandspotsweismachine is speciaal ontworpen voor het in grote hoeveelheden lassen van schokdempers en aanverwante cilindrische of plaatcomponenten.met twee automatische voedingsmechanismen, de machine minimaliseert de handmatige bediening, verkort de cyclustijden en garandeert een consistente laspositionering over lange productielijnen, waardoor het een ideale oplossing is voor geautomatiseerde productielijnen.
Met een vermogen van 100 tot 250 KVA en een maximale lasdikte van 6 + 6 mm produceert deze spotsweismachine stevige gesmeedgetjes op koolstofarm staal, roestvrij staal,en beklede materialenDe 50%-werkcyclus ondersteunt continue ploegenarbeid, terwijl het stijve frame en het CE-gecertificeerde elektrische systeem een langebetrouwbaarheid bieden in veeleisende industriële omgevingen.
Belangrijkste technische voordelen
Automatisch voedingsmechanisme
De machine is voorzien van twee onafhankelijke automatische voeders die de schokdemperkappen en -buizen voor elke lascyclus laden en afstemmen.vermindert de vermoeidheid van de bedienerDe synchroniseerde voedingssequentie voorkomt ook gemiste plekken en zorgt voor een consistente lasruimte tijdens de productie van grote hoeveelheden.
Hoge sterkte lasnutten
Met behulp van de tegenslagprojectielastechniek concentreert de machine stroom en druk op de ontworpen projectiepunten, waardoor gesmeed,dicht gesoldeerde nuggets met uitstekende scheer- en treksterkteDe maximale lasdikte van 6 + 6 mm dekt de gebruikelijke combinaties van schokdempers, terwijl een nauwkeurige stroomregeling spatten minimaliseert en de levensduur van de elektrode verlengt.
Industriële werkcyclus voor continue productie
Met een werkcyclus van 50% is deze spotlassener ontworpen voor duurzame werking in productieomgevingen met drie ploegen.Transformatoren met een hoog vermogen en efficiënte met water gekoelde elektroden houden de warmteophoping onder controleHet resultaat is een lagere kosten per las en een voorspelbare productieplanning.
CE-gecertificeerd elektrisch en veiligheidsysteem
Elk bedieningspaneel, elk elektrisch onderdeel en elk veiligheidsvergrendelingspaneel is gebouwd en getest volgens de CE-normen.het volledige vertrouwen van de installatiebeheerders in de veiligheid van de exploitant en het vereenvoudigen van de acceptatie van machines voor exportprojecten.
Toepassingen
| Industriële sector | Typisch werkstuk | Sweismodus |
|---|---|---|
| Vervaardiging van onderstel en schokdempers voor de automobielindustrie | met een diameter van niet meer dan 50 mm | Projectie- en meerpuntsweerstandslassen |
| Onderdelen voor motorfietsen en tweewielers | met een gewicht van niet meer dan 10 kg | Spotlassen met automatische voeding |
| Productie van hydraulische en pneumatische cilinders | met een gewicht van niet meer dan 50 kg | Widerstandsprojectielassen |
| Algemene vervaardiging van platen | met een breedte van niet meer dan 50 mm | Eenvoudige of dubbelpuntsweiscycli |
Werkingsbeginsel
Bij het spotsweiswerk wordt het werkstuk zelf gebruikt als onderdeel van het elektrische circuit.De contactweerstand op het oppervlak van de behang genereert lokale warmteIn deze machine plaatst het dubbele automatische voedingsmechanisme de schokdemper en de buis in het lasstation.waarna de pneumatische cilinder de elektroden sluit en de lastransformer de geprogrammeerde stroom levertDe gehele sequentie wordt automatisch gesynchroniseerd om consistente, hoogsterke gewrichten te produceren bij hoge snelheid.
Technische specificaties
| Parameter | Eenheid | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Nominaal vermogen | KVA | 100 | 160 | 200 | 250 |
| Invoervermogen | V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V |
| Max. kortsluitingstroom | K.A. | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Werkcyclus | % | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Max. kracht | N | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| Elektrode lengte | MM | 450 | 450 | 450 | 500 |
| Werkslag | MM | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Koelverbruik | L/min | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Max. lascapaciteit | MM | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 5.0+5.0 | 6.0+6.0 |
Naverkoop en ondersteuning
- 12 maanden garantie- Volledige onderdelen- en arbeidskostenverzekering tegen fabricagefouten gedurende 12 maanden na de installatie.
- Levenslange technische ondersteuning- Telefoon-, e-mail- en videoassistentie van Engelssprekende ingenieurs; reserveonderdelen beschikbaar voor wereldwijde verzending.
- Installatie en opleiding¢ Inrichting op locatie en opleiding van operators beschikbaar voor projecten in het buitenland, met standaard ondersteuning voor afstandsaanpassing.
- Snel leveren van onderdelen¢ Algemene verbruiksartikelen, waaronder elektroden, transformatoronderdelen en voedingsonderdelen, worden opgeslagen voor snelle vervanging.
Vaak gestelde vragen
Wat is de maximale lasdikte van deze machine?
De maximale lasdikte bedraagt 6 + 6 mm, d.w.z. twee platen van 6 mm gecombineerd.Het werkelijke lasbereik is afhankelijk van het materiaal, oppervlakteconditie en elektrodeconfiguratie.
Hoe verbetert het dubbele automatische voedingsmechanisme de productie-efficiëntie?
Het tweeledige voersysteem laadt het werkstuk en de eindkap automatisch in het lasstation, richt ze in één beweging en start vervolgens de lascyclus.verhindert positioneringsfouten, en zorgt voor een consistente lasplaatsing, waardoor het ideaal is voor de productie van grote partijen.
Wat voor onderhoud vereist deze pleklassen?
Het routinematige onderhoud omvat het controleren van de elektrodenpunten, de waterkoelingstroom, de luchtdruk en de elektrische aansluitingen.en ons service team biedt een gedetailleerde onderhoudshandleiding evenals remote guidance wanneer nodig.
Vraag uw soldeeroplossing
Stuur ons uw tekeningen van het werkstuk en de productievereisten.Ons engineeringteam zal uw aanvraag evalueren, de optimale oplossing configureren en een gedetailleerd voorstel doen met elektrodeontwerp en automatiseringsopties.
Stuur tekening. Vraag om lasproef. Krijg maatwerk.
Oorspronkelijke productbeelden voor herziening


Contactpersoon: Mr. Wang
Tel.: 86-28-84208558
Algemene rating
Beoordelingsmomentopname
Het volgende is de verdeling van alle beoordelingenAlle recensies