جوشکار نقطه ای MFDC تغذیه خودکار برای مونتاژ کلاهک انتهایی کمک فنر

Name: جوشکار نقطه ای MFDC تغذیه خودکار برای مونتاژ کلاهک انتهایی کمک فنر
Brand: Chengdu Xinwei Welding Technology Co., Ltd.
Price: 20 USD
Availability: InStock

کیفیت جوشکار نقطه ای MFDC تغذیه خودکار برای مونتاژ کلاهک انتهایی کمک فنر کارخانه

ویژگی های اساسی

مکان مبداء:سیچوان، چین

نام تجاری:Xinwei

گواهینامه:CE, RoHS, ISO

املاک تجاری

حداقل مقدار سفارش:1 مجموعه

قیمت:$20,000 / set

بسته بندی استاندارد:پکیج چوبی

زمان تحویل:25-45 روز کاری

شرایط پرداخت:D/P، L/C، D/A، وسترن یونیون، T/T

توانایی عرضه:10 ست در ماه

مشخصات

نام محصول:	جوشکار نقطه ای MFDC تغذیه خودکار برای مونتاژ کلاهک انتهایی کمک فنر	توان (کیلو وات):	1000 وات
ظرفیت رتبه بندی شده:	100-250KVA	ولتاژ:	380 ولت، 220 ولت، 440 ولت
ابعاد:	130015002200 میلی متر	چرخه وظیفه رتبه بندی شده:	50%
ویژگی:	بادوام با راندمان بالا کارایی بالا	ماده جوشکاری:	آلیاژ فلز آلومینیوم فولاد ضد زنگ
خدمات پس از گارانتی:	پشتیبانی فنی ویدئویی، پشتیبانی آنلاین و قطعات یدکی	خدمات پس از فروش ارائه شده است:	قطعات یدکی رایگان ، نصب میدانی ، راه اندازی و آموزش
برجسته کردن	جوشکار نقطه ای اتوماتیک سنگین , جوشکار نقطه ای اتوماتیک با فرکانس متوسط , دستگاه های جوشکاری مقاومتی خودکار 250KVA

توضیحات محصول

دستگاه جوش نقطه‌ای MFDC با تغذیه خودکار برای مونتاژ درپوش انتهایی کمک فنر

سلول جوش هوشمند کاملاً خودکار با فیدرهای کاسه ارتعاشی و رباتیک پیک اند پلیس - 100-250KVA MFDC، موقعیت‌یابی با کمک بینایی، تولید با یک دکمه

اتوماسیون

تغذیه کاملاً خودکار

فناوری

اینورتر MFDC

توان

100 - 250 کاوا

کاربرد

درپوش‌های انتهایی کمک فنر

جوشکار نقطه ای MFDC تغذیه خودکار برای مونتاژ کلاهک انتهایی کمک فنر

از بارگذاری دستی تا اتوماسیون بدون نظارت: آنچه این سلول ارائه می‌دهد

مونتاژ درپوش انتهایی کمک فنر در بسیاری از خطوط تولید خودرو یک گلوگاه است. فرآیند سنتی نیاز به بارگذاری دستی درپوش پایینی توسط اپراتور، موقعیت‌یابی حلقه جوش، فعال کردن دستگاه جوش، برداشتن قطعه تکمیل شده و بازرسی چشمی آن دارد - یک چرخه 30-45 ثانیه‌ای برای هر قطعه با کیفیتی که بسته به توجه و خستگی اپراتور در طول یک شیفت 8 ساعته متغیر است. با بیش از 100,000 واحد در ماه، این هزینه نیروی کار و ناهماهنگی کیفیت غیرقابل قبول می‌شود.

این سلول جوش کاملاً خودکار شین‌وی هر مرحله دستی را حذف می‌کند. اپراتور درپوش‌های پایینی و حلقه‌های جوش را به صورت حجمی در دو فیدر کاسه ارتعاشی می‌ریزد و دکمه شروع را فشار می‌دهد. سیستم به طور خودکار هر جزء را مرتب و جهت‌دهی می‌کند، از گرفتن دقیق رباتیک با تراز با کمک بینایی استفاده می‌کند، جوش نقطه‌ای MFDC را اجرا می‌کند و قطعات تکمیل شده را در سطل‌های جمع‌آوری مرتب می‌کند. HMI داده‌های تولید در زمان واقعی و هشدارهای خطا را ارائه می‌دهد. اپراتورهای بدون تخصص جوشکاری می‌توانند در عرض چند ساعت بر سلول مسلط شوند. این یک دستگاه جوش با فیدر اضافه شده نیست - بلکه یک ایستگاه کاری جوش رباتیک کامل است که از ابتدا برای تولید مداوم بدون نظارت طراحی شده است.

چه چیزی این سلول را اساساً متفاوت می‌کند

1. تغذیه ارتعاشی دوگانه: قطعات حجمی وارد، مونتاژهای تکمیل شده خارج

ایستگاه‌های جوش نقطه‌ای سنتی نیاز به بارگذاری دستی قطعه برای هر چرخه دارند. این سلول قطعات حجمی را از طریق دو فیدر کاسه ارتعاشی مستقل می‌پذیرد. سیستم به طور خودکار درپوش‌های پایینی و حلقه‌های جوش را مرتب، جهت‌دهی و تک‌سازی می‌کند. نقش اپراتور از جابجایی قطعه به پر کردن دوره‌ای حجمی تغییر می‌کند و توان عملیاتی در هر اپراتور را 5 تا 10 برابر افزایش می‌دهد و در عین حال خطاهای موقعیت‌یابی دستی را حذف می‌کند.

2. گرفتن دقیق رباتیک با تراز با کمک بینایی

سیستم پیک اند پلیس رباتیک از هدایت بینایی برای تأیید جهت‌گیری و موقعیت قطعه قبل از قرار دادن در فیکسچر جوش استفاده می‌کند. این تضمین می‌کند که هر درپوش پایینی و حلقه جوش قبل از شروع چرخه جوش به درستی قرار گرفته است. عدم تراز، که یک علت رایج رد شدن جوش در بارگذاری دستی است، در منبع حذف می‌شود.

3. فناوری جوش MFDC: خروجی پایدار برای سازگاری حجم بالا

منبع تغذیه جریان مستقیم فرکانس متوسط 100-250 کاوا، ضریب توان نزدیک به واحد را با شکل موج جریان کنترل شده دقیق ارائه می‌دهد. همراه با رتبه چرخه وظیفه 50%، سیستم بدون کاهش توان حرارتی، سرعت تکرار جوش سریع تولید خودکار را حفظ می‌کند. خروجی DC جرقه را به حداقل می‌رساند، تمیز کردن پس از جوش را کاهش می‌دهد و عمر الکترود را در طول تولیدات حجمی افزایش می‌دهد.

4. HMI یکپارچه: نظارت بر تولید در زمان واقعی و تشخیص خطا

رابط انسان و ماشین، شمارش تولید زنده، زمان چرخه و وضعیت سیستم را نمایش می‌دهد. هنگامی که یک خطا رخ می‌دهد - گیر کردن فیدر، برداشتن اشتباه، انحراف پارامتر جوش - HMI محل و ماهیت دقیق مشکل را شناسایی می‌کند. این به اپراتورهای خط اجازه می‌دهد تا مشکلات را در عرض چند ثانیه حل کنند به جای اینکه منتظر تشخیص عیب‌یابی تعمیر و نگهداری باشند و زمان فعال بودن سلول را به حداکثر می‌رساند.

ایستگاه دستی در مقابل سلول خودکار برای جوشکاری درپوش انتهایی

عامل	ایستگاه جوش نقطه‌ای دستی	سلول تغذیه خودکار شین‌وی
بارگذاری قطعه	دستی برای هر چرخه؛ 30-45 ثانیه	ریختن حجمی در فیدرها؛ تک‌سازی خودکار
دقت تراز	چشمی اپراتور؛ متغیر بسته به خستگی	موقعیت‌یابی رباتیک با هدایت بینایی؛ سازگار
مهارت اپراتور	جوشکار باتجربه مورد نیاز است	هر اپراتوری پس از آموزش کوتاه HMI
توان عملیاتی در هر اپراتور	حدود 80-120 قطعه در ساعت	حدود 400-600 قطعه در ساعت (تغذیه فیدر مداوم)
مستندات کیفیت	هیچ؛ فقط بازرسی دستی	گزارش داده‌های تولید HMI؛ ثبت رویداد خطا

مشخصات فنی

پارامتر	مشخصات
ظرفیت نامی	100 / 160 / 200 / 250 کاوا
توان ورودی	AC سه فاز 380 ولت (220 ولت، 440 ولت موجود است)
چرخه وظیفه	50%
فناوری جوش	اینورتر MFDC
سیستم تغذیه	فیدرهای کاسه ارتعاشی دوگانه + رباتیک پیک اند پلیس
تراز	موقعیت‌یابی رباتیک با کمک بینایی
مواد جوشکاری	آلیاژ، فلز، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ
ابعاد	1300 x 1500 x 2200 میلی‌متر
گارانتی	1 سال
گواهینامه‌ها	CE، RoHS، ISO