ショックアブソーバーエンドキャップアセンブリ用自動送りMFDCスポット溶接機

Name: ショックアブソーバーエンドキャップアセンブリ用自動送りMFDCスポット溶接機
Brand: Chengdu Xinwei Welding Technology Co., Ltd.
Price: 20 USD
Availability: InStock

品質ショックアブソーバーエンドキャップアセンブリ用自動送りMFDCスポット溶接機工場

基本的な特性

原産地:中国四川省

ブランド名:Xinwei

認証:CE, RoHS, ISO

取引物件

最小注文数量:1セット

価格:$20,000 / set

標準梱包:木製パッケージ

配達時間:25~45 営業日

支払条件:D/P、L/C、D/A、ウェスタンユニオン、T/T

供給能力:毎月10セット

指定

製品名:	ショックアブソーバーエンドキャップアセンブリ用自動送りMFDCスポット溶接機	電力(kW):	1000W
定格容量:	100〜250KVA	電圧:	380V、220V、440V
寸法:	130015002200mm	定格デューティサイクル:	50%
特徴:	耐久性高効率高性能	溶接材料:	合金金属アルミニウムステンレス鋼
アフター保証サービス:	ビデオテクニカルサポート、オンラインサポート、スペアパーツ	アフターサービスの提供:	無料のスペアパーツ、現場での設置、試運転およびトレーニング
ハイライト	重用自動点接機 , 中間周波数自動スポット溶接機 , 250KVA自動抵抗溶接機

製品の説明

ショックアブソーバーエンドキャップ組立用自動給電MFDCスポット溶接機

振動フィーダーとロボットピッキング＆プレースメントを備えた全自動インテリジェント溶接セル — 100-250KVA MFDC、ビジョンアシスト位置決め、ワンボタン生産

自動化

全自動給電

技術

MFDCインバーター

電力

100 - 250 KVA

用途

ショックアブソーバーエンドキャップ

手動ローディングから無人生産まで：このセルが実現すること

ショックアブソーバーのエンドキャップ組立は、多くの自動車生産ラインでボトルネックとなっています。従来のプロセスでは、オペレーターがボトムカバーを手動でロードし、溶接リングを位置決めし、溶接機を起動し、完成品を取り外し、目視検査を行う必要があり、部品あたり30〜45秒のサイクルタイムで、8時間シフト中のオペレーターの注意と疲労によって品質が変動します。月間10万個以上生産する場合、この人件費と品質のばらつきは許容できなくなります。

このXinwei全自動溶接セルは、すべて手動のステップを排除します。オペレーターは、2つの振動ボウルフィーダーにバルクのボトムカバーと溶接リングを投入し、スタートボタンを押すだけです。システムは、各コンポーネントを自律的にソートおよびオリエントし、ビジョンアシストアライメントを備えたロボット精密グリッピングを使用し、MFDCスポット溶接を実行し、完成品を収集ビンにソートします。HMIはリアルタイムの生産データと障害アラートを提供します。溶接の専門知識がないオペレーターでも、数時間でセルを使いこなすことができます。これはフィーダーを追加した溶接機ではなく、無人連続生産のためにゼロから設計された完全なロボット溶接ワークステーションです。

このセルが根本的に異なる点

1.デュアル振動フィーダー：バルク部品投入、完成品取り出し

従来のスポット溶接ステーションでは、サイクルごとに手動で部品をロードする必要があります。このセルは、2つの独立した振動ボウルフィーダーを介してバルク部品を受け入れます。システムは、ボトムカバーと溶接リングをインテリジェントにソート、オリエント、およびシングレートします。オペレーターの役割は、部品ごとのハンドリングから定期的なバルク補充に移行し、オペレーターあたりのスループットを5〜10倍に増やしながら、手動位置決めエラーを排除します。

2.ビジョンアシストアライメントを備えたロボット精密グリッピング

ロボットピッキング＆プレースメントシステムは、溶接治具への配置前に部品の向きと位置を確認するためにビジョンガイダンスを使用します。これにより、溶接サイクルが開始される前に、すべてのボトムカバーと溶接リングが正しく配置されることが保証されます。手動ローディングで一般的な不良溶接の原因である位置ずれは、発生源で排除されます。

3. MFDC溶接技術：高生産量の一貫性のための安定した出力

100-250KVAの中周波直流電源は、ほぼ単一の力率と精密に制御された電流波形を提供します。50％のデューティサイクル定格と組み合わせることで、システムは熱的デレーティングなしで、自動生産の高速溶接・繰り返し溶接のケイデンスを維持します。DC出力はスパッタを最小限に抑え、溶接後のクリーニングを削減し、高生産量での電極寿命を延ばします。

4.統合HMI：リアルタイム生産監視と障害診断

ヒューマンマシンインターフェースは、ライブ生産数、サイクルタイム、およびシステムステータスを表示します。障害が発生した場合（フィーダーの詰まり、ピックミス、溶接パラメータのずれなど）、HMIは問題の正確な場所と性質を特定します。これにより、ラインオペレーターはメンテナンス診断を呼び出すのではなく、数秒で問題を解決でき、セルの稼働時間を最大化できます。

エンドキャップ溶接用手動ステーション vs 自動セル

要因	手動スポット溶接ステーション	Xinwei自動給電セル
部品ローディング	サイクルごと手動；30〜45秒	フィーダーへのバルク投入；自動シングレーション
アライメント精度	オペレーター目視；疲労により変動	ビジョンガイド付きロボット配置；一貫性あり
オペレータースキル	経験豊富な溶接工が必要	簡単なHMIトレーニング後の任意のオペレーター
オペレーターあたりのスループット	約80〜120個/時	約400〜600個/時（フィーダー給電連続）
品質ドキュメント	なし；手動検査のみ	HMI生産データログ；障害イベント記録

技術仕様

パラメータ	仕様
定格容量	100 / 160 / 200 / 250 KVA
入力電力	3相AC 380V（220V、440V利用可能）
デューティサイクル	50%
溶接技術	MFDCインバーター
給電システム	デュアル振動ボウルフィーダー + ロボットピッキング＆プレースメント
アライメント	ビジョンアシストロボット位置決め
溶接材料	合金、金属、アルミニウム、ステンレス鋼
寸法	1300 x 1500 x 2200mm
保証	1年
認証	CE、RoHS、ISO