충격 흡수 장치 엔드 캡 조립용 자동 공급 MFDC 스폿 용접기

Name: 충격 흡수 장치 엔드 캡 조립용 자동 공급 MFDC 스폿 용접기
Brand: Chengdu Xinwei Welding Technology Co., Ltd.
Price: 20 USD
Availability: InStock

품질 충격 흡수 장치 엔드 캡 조립용 자동 공급 MFDC 스폿 용접기 공장

기본 속성

원산지:중국 쓰촨성

브랜드 이름:Xinwei

인증:CE, RoHS, ISO

부동산 거래

최소 주문 수량:1세트

가격:$20,000 / set

표준 포장:나무 패키지

배달 시간:25-45 일로 일합니다

지불 조건:D/P,L/C,D/A,웨스턴 유니온,T/T

공급 능력:달 당 10 세트

상술

제품명:	충격 흡수 장치 엔드 캡 조립용 자동 공급 MFDC 스폿 용접기	전력(kW):	1000W
정격 용량:	100-250KVA	전압:	380V, 220V, 440V
치수:	130015002200mm	정격 듀티 사이클:	50%
특징:	내구성이 높은 고효율 고성능	용접재료:	합금 금속 알루미늄 스테인레스 스틸
보증 서비스 후:	비디오 기술 지원, 온라인 지원 및 예비 부품	판매 후 서비스 제공:	무료 예비 부품, 현장 설치, 시운전 및 교육
강조하다	헤비 듀티 자동 스폿 용접기 , 중주파 자동 스폿 용접기 , 250KVA 자동 저항 용접기

제품 설명

충격 흡수 장치 엔드 캡 조립용 자동 공급 MFDC 스폿 용접기

진동 볼 피더 및 로봇 픽앤플레이스 기능을 갖춘 완전 자동 지능형 용접 셀 — 100-250KVA MFDC, 비전 보조 위치 지정, 원 버튼 생산

자동화

완전 자동 공급

기술

MFDC 인버터

전력

100 - 250 KVA

응용 분야

충격 흡수 장치 엔드 캡

수동 로딩에서 무인 자동화까지: 이 셀이 제공하는 것

충격 흡수 장치 엔드 캡 조립은 많은 자동차 생산 라인에서 병목 현상입니다. 전통적인 공정에서는 작업자가 하단 커버를 수동으로 로딩하고, 용접 링을 배치하고, 용접기를 활성화하고, 완성된 부품을 제거하고, 육안으로 검사해야 합니다. 이는 부품당 30-45초의 사이클 시간이며, 8시간 교대 근무 동안 작업자의 주의력과 피로도에 따라 품질이 달라집니다. 월 100,000개 이상의 생산량에서는 이러한 인건비와 품질 불일치가 용납될 수 없습니다.

이 Xinwei 완전 자동 용접 셀은 모든 수동 단계를 제거합니다. 작업자는 두 개의 진동 볼 피더에 대량의 하단 커버와 용접 링을 붓고 시작 버튼을 누릅니다. 시스템은 각 부품을 자율적으로 분류하고 정렬하며, 비전 보조 정렬을 갖춘 로봇 정밀 그리핑을 사용하고, MFDC 스폿 용접을 실행하며, 완성된 부품을 수집함에 분류합니다. HMI는 실시간 생산 데이터와 오류 경고를 제공합니다. 용접 전문 지식이 없는 작업자도 몇 시간 안에 셀을 숙달할 수 있습니다. 이것은 피더가 추가된 용접기가 아니라, 무인 연속 생산을 위해 처음부터 설계된 완전한 로봇 용접 작업 스테이션입니다.

이 셀을 근본적으로 다르게 만드는 것

1. 듀얼 진동 피딩: 대량 부품 투입, 완성 조립품 배출

전통적인 스폿 용접 스테이션은 모든 사이클마다 수동 부품 로딩이 필요합니다. 이 셀은 두 개의 독립적인 진동 볼 피더를 통해 대량 부품을 수용합니다. 시스템은 하단 커버와 용접 링을 지능적으로 분류, 정렬 및 단일화합니다. 작업자의 역할은 부품별 취급에서 주기적인 대량 보충으로 전환되어, 수동 위치 지정 오류를 제거하면서 작업자당 처리량을 5-10배로 늘립니다.

2. 비전 보조 정렬을 갖춘 로봇 정밀 그리핑

로봇 픽앤플레이스 시스템은 용접 고정구에 배치하기 전에 비전 안내를 사용하여 부품의 정렬 및 위치를 확인합니다. 이를 통해 용접 사이클이 시작되기 전에 모든 하단 커버와 용접 링이 올바르게 안착되도록 합니다. 수동 로딩에서 불량 용접의 일반적인 원인인 정렬 불량은 근원에서 제거됩니다.

3. MFDC 용접 기술: 고품질 일관성을 위한 안정적인 출력

100-250KVA 중주파 직류 전원은 거의 1에 가까운 역률과 정밀하게 제어된 전류 파형을 제공합니다. 50% 듀티 사이클 정격과 결합하여, 시스템은 열 저하 없이 자동 생산의 빠른 용접-반복-용접 속도를 유지합니다. DC 출력은 스패터를 최소화하여 용접 후 세척을 줄이고 고품질 생산에서 전극 수명을 연장합니다.

4. 통합 HMI: 실시간 생산 모니터링 및 오류 진단

휴먼 머신 인터페이스는 실시간 생산 수, 사이클 시간 및 시스템 상태를 표시합니다. 오류가 발생하면(피더 막힘, 잘못된 픽, 용접 매개변수 편차) HMI는 문제의 정확한 위치와 성격을 식별합니다. 이를 통해 라인 작업자는 유지 보수 진단을 호출하는 대신 몇 초 안에 문제를 해결하여 셀 가동 시간을 극대화할 수 있습니다.

엔드 캡 용접을 위한 수동 스테이션 대 자동화 셀

요소	수동 스폿 용접 스테이션	Xinwei 자동 공급 셀
부품 로딩	사이클당 수동; 30-45초	피더에 대량 투입; 자동 단일화
정렬 정확도	작업자 시각; 피로도에 따라 다름	비전 유도 로봇 배치; 일관됨
작업자 기술	숙련된 용접공 필요	간단한 HMI 교육 후 모든 작업자
작업자당 처리량	~80-120개/시간	~400-600개/시간 (피더 공급 연속)
품질 문서	없음; 수동 검사만 해당	HMI 생산 데이터 로그; 오류 이벤트 기록

기술 사양

매개변수	사양
정격 용량	100 / 160 / 200 / 250 KVA
입력 전력	3상 AC 380V (220V, 440V 사용 가능)
듀티 사이클	50%
용접 기술	MFDC 인버터
피딩 시스템	듀얼 진동 볼 피더 + 로봇 픽앤플레이스
정렬	비전 보조 로봇 위치 지정
용접 재료	합금, 금속, 알루미늄, 스테인리스 스틸
치수	1300 x 1500 x 2200mm
보증	1년
인증	CE, RoHS, ISO