快速で低温のナッツとスクリューの固定のためのコンデンサーター放電溶接

手動の負荷/負荷と自動溶接操作とコンデンサータ放出技術を組み合わせます.ナッツ,スクリュー,ボルトとストッド - コーティングされた材料や電磁材料に最小限の熱影響を及ぼす.

コンデンサター放出 (CD) 方法は,コンデンサターバンクにエネルギーを貯蔵し,単一の精密に制御されたパルスで放出します. 通常は10〜50ミリ秒です.これは,生産品質とコストに直接影響するいくつかの方法で伝統的なAC抵抗溶接と根本的に異なります.

金属シート金属ナッツの溶接

溶接領域の周りの亜鉛コーティングの燃焼を防ぐために低温入力が必要です.CD放電パルス (10-50ms) は熱の影響を受けたゾーンを制限します.振動されたナッツとプレートの腐食耐性を維持する電気キャビネット,自動車支架,建設ハードウェア部品に適しています.

ステンレス鋼の螺栓とボルト投射溶接

ステンレス鋼の固定材は,最小限の酸化で一貫した投射崩壊を必要とする.短いCDパルスにより表面の変色が軽減され,溶接後の清掃要件は最小限に抑えられる.キッチン用機器に適しています医療機器のホースや食品用容器の製造.

混合型固定材の生産量

マニュアル・ロード・アンロード+自動・溶接操作モードにより,異なるナッツサイズ,スクリュータイプ,ストッド・ボルトの仕様を迅速に切り替えることができます.操作者は作業部位を配置し,起動を押します - 機械は自動的に圧縮を実行します合同メーカーと混合生産スケジュールを実行するハードウェアサプライヤーに適しています.

全溶接サイクルは10-50msで完了します.操作者は作業部位を手動でロードし,プログラムを起動します.すべての次のステップ - 圧縮,放出,保持,オフ - は自動的に行われます.

Xinwei ウェルディング テクノロジー 株式会社 は 18,000 平方メートル の 製造 施設 を 運営 し, 20 人 以上 の エンジニア を 擁する 専用の R&D チーム を 擁 し, ISO 9001, CE, RoHS 認証 を 取得 し て い ます.世界 30 カ国以上 の 顧客 に 奉仕 し て い ます.

抵抗溶接の専門家として,Xinweiは,コンデンサータ放電投射溶接機を設計および製造し,特定の固定装置の適用のためにカスタマイズされた電極と固定装置を搭載しています.すべての機械は出荷前に溶接サイクル検証とパラメータ最適化を受けます.

螺母,螺栓,ボルト,金属板のサンプルを 送ってくれウェルディングのエンジニアは,あなたの実際の材料に最適なコンデンサータ放出パラメータをテストし,ウェルディングナグレット検査を含む詳細なレポートを提供します抽出テスト結果と 推奨されたマシン構成は 無料です

無料のCDの溶接テストのために固定部品のサンプルを送信します

✓ 溶接ピザの断面検査

✓ 溶接した固定装置のサンプルで引き抜き力試験

✓ 振動材料の表面塗装の整合性をチェックする

✓ISO 9001:2015認定品質管理システム

✓国際市場におけるCEとRoHSの適合性

Q: コンデンサーター放電溶接と交流抵抗溶接の違いは?

コンデンサター放電溶接は,コンデンサターバンクにエネルギーを貯蔵し,単一の10-50msパルスで放出する.これはAC溶接 (200-500ms) よりも大幅に速い.短パルス 作業部品に熱を生産する少ない高電流の波浪を生むのではなく,電力を徐々に電網から引き出します.

Q: この機械は,コーティングされたか,ガルバン化された固定材を溶接できますか?

短CD放電パルス (10-50ms) は 熱を最小限に抑え 熱帯帯に熱を供給し亜鉛で覆われた螺栓と,表面処理された他の固定材で,コーティングの保存が重要な場合.

Q: どの材料と固定材が互換性がありますか?

機械は,炭素鋼,ステンレス鋼,アルミニウム,電熱材料を処理します. ナッツ,螺栓,ボルト,ストップの投射溶接をサポートします.各モデルの名乗容量まで3.0+3.0mmから6.0+6.0mm,モデルによって).

Q: コンデンサータの放電溶接で電力のコストが下がるのか?

そうです AC 溶接機とは異なり 高電流を連続的に吸い CD システムは 溶接の間では低電源で電容を充電し 短時間の溶接パルスでのみ放電しますこのままでは変圧器の損失をなくす工場の電圧低下を回避し,使用時間の価格設定により設備の電力コストを削減できます.

固定材の種類,材料,シート厚さ,生産量について教えてください.私たちのエンジニアは,適切なDNモデルを推奨し,あなたのアプリケーションのための電極構成を設計します.

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