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Widerstands-Mehrpunkt-Punktschweißgerät für Kraftstofftank-7-Kopf-Buckelschweißgerät

Grundlegende Eigenschaften

Herkunftsort:Sichuan, China
Markenbezeichnung:Xinwei
Zertifizierung:CE, RoHS, ISO

Immobilienhandel

Mindestbestellmenge:1
Preis:$35,000-36,000
Standardverpackung:Holzkiste
Lieferzeit:25-35 Werktage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:5 Sätze/Monat
Spezifikationen
Leistung (kW): 500 W (0,67 PS) Primärspannung: 220V / 380V / 440V
Nennkapazität: 40w bis 200w Phase: Einphasig
Zustand: Neu Abmessungen: 2000 * 1000 * 2400 mm (78,74 * 39,37 * 94,49 Zoll)
Bewerteter Arbeitszyklus: 50 % Verwendung: Schweißmaschine für Brennstoffbehälter aus Aluminium
Garantie: 12 Monate Gewicht (kg): 600
Typ: Punktschweißer, Pressschweißer Produktname: Widerstands-Mehrpunkt-Punktschweißgerät für Kraftstofftank-7-Kopf-Buckelschweißgerät
Anwendung: Schweißmaschine für Ölbehälter Funktion: Pneumatisches Widerstandspunkt- und Buckelschweißen
Schweißmaterial: Stahl, Kupfer, Aluminium Stichwort: Schweißmaschinenpreis
Besonderheit: Widerstandspunktschweißmaschine Nachgarantieservice: Technischer Video-Support, Online-Support und Ersatzteile
Kundendienst bereitgestellt: Kostenlose Ersatzteile, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung Kapazität: 40KVA-200KVA
Nennleistung: 500 W (0,67 PS) LEISTUNGSZYKLUS: 50 %
Hervorheben

Aluminium AC-Punktschweißmaschine

,

Halbautomatisches Widerstands-Punktschweißgerät

,

Mehrpunkt-Schweißmaschine für Kraftstofftanks

Produkt-Beschreibung

Widerstand-Mehrpunkt-Buckelschweißmaschine für Kraftstofftanks, 7-Kopf-Projektionsmaschine

Video-Demonstration



Produktübersicht

Diese stationäre Projektions-Buckelschweißmaschine ist speziell für die Hochvolumenproduktion von Kraftstofftanks konzipiert und verbindet in einem einzigen automatisierten Zyklus eine halbe Tankhälfte mit einem Metallring. Der Bediener lädt einfach das Werkstück und drückt auf Start; die Maschine führt dann den Abwärtsdruck, die Stromanwendung, die Haltezeit und das Elektrodenrücksetzen ohne weiteres Eingreifen aus und liefert dabei zyklus für zyklus konsistente Mehrpunktverbindungen.

Die Einheit ist um eine feste 7-Kopf-Ringelektrodenanordnung herum konstruiert und bildet bei jedem Hub sieben Schweißpunkte gleichzeitig, was die Taktzeit im Vergleich zum sequenziellen Punktschweißen erheblich verkürzt. Mit einer ergonomischen Ladehöhe, werkzeugloser Auswechselung des Elektrodenrings und einem übersichtlichen Statuspanel reduziert das System die Ermüdung des Bedieners und hält die routinemäßige Wartung einfach — ideal für Werkstätten für Kraftstofftanks, die einen höheren Durchsatz und eine wiederholbare Schweißqualität anstreben.

Wichtige technische Vorteile

Sieben Schweißpunkte in einem Presszyklus

Die oberen und unteren Ringelektroden tragen jeweils sieben feste konvexe Punkte. Wenn die Zylinder zusammenpressen, fließt der Strom gleichzeitig durch alle sieben Stellen, wodurch sieben Verbindungen pro Hub entstehen und die Produktionszeit pro Tankhälfte verkürzt wird.

Selbstausrichtende Werkstückaufnahme

Eine Positionieraufnahme auf der unteren Elektrodenplattform richtet die Tankhälfte präzise aus, während der obere Elektrodenring den Metallring vor dem Schweißen magnetisch festhält. Es sind keine wiederholten Ausrichtungen oder manuellen Anpassungen zwischen den Zyklen erforderlich.

Zylinder aus Aluminiumlegierung für schnelles und gleichmäßiges Pressen

Der Zylinderlauf aus Aluminiumlegierung, kombiniert mit Dichtungen mit geringer Dämpfung und einem hydraulischen Dämpfer, liefert eine schnelle Elektrodenbewegung mit konstantem Druck — unterstützt hohe Zyklusraten bei gleichbleibender Nahtgleichmäßigkeit.

Integrierter Gasspeicher für stabile Kraft

Ein dedizierter Luftspeicher minimiert Schwankungen des Schweißdrucks, hilft, die Elektrodenkraft während jedes Schweißvorgangs stabil zu halten und verbessert die Konsistenz über die gesamte Produktionsschicht.

Visuelle Überwachung des Wasserflusses

Alle Wasserwegkomponenten sind oberflächenbehandelt, um Rost zu verhindern, wobei die Entwässerung unabhängig in den Tank geleitet wird. Bediener können den Kühlmittelfluss auf einen Blick überprüfen und jede Blockade beseitigen, bevor sie die Schweißleistung beeinträchtigt.

Benutzerfreundliche Bedienung und Wartung

Die Ladehöhe entspricht ergonomischen Richtlinien, um übermäßiges Bücken zu vermeiden, und der Ring der Ringelektrode kann ohne Spezialwerkzeug ausgetauscht werden — wodurch die Abhängigkeit von qualifiziertem Wartungspersonal für routinemäßige Wechsel reduziert wird.

Anwendungen

Industrie Typisches Werkstück Schweißmodus
Herstellung von Kraftstofftanks Halbschalen-Tankkörper + Metallring (Einfüllstutzen) Mehrpunkt-Buckelschweißen (7 Punkte pro Zyklus)
Herstellung von Automobilkomponenten Runde oder konturierte Blechbaugruppen mit Ringnähten Festpunkt-Buckelschweißen
Landmaschinen Ölbehälter und kleine Druckbehälter mit Ringflanschen Pneumatisches Buckelschweißen
Gehäuse für Stromversorgungsgeräte Stahlblechgehäuse, die mehrere Punktverbindungen an einem Ring erfordern Simultanes Mehrpunkt-Schweißen

Arbeitsprinzip

Die Tankhälftenschale wird mundwärts auf die untere Elektrodenplattform gelegt, und der Metallring wird auf der oberen Elektrode positioniert, wo er durch magnetische Adsorption gehalten wird. Wenn der Startknopf gedrückt wird, treibt der obere Zylinder die Ringelektrode nach unten und klemmt den Ring gegen den Rand der Schale. Dann wird der Strom gleichzeitig über sieben feste konvexe Punkte angelegt, wodurch lokalisierte Widerstandswärme erzeugt wird, die sieben verschmolzene Verbindungen in einem Schritt bildet. Nach einer kurzen Druckhaltezeit zieht sich die Elektrode zurück und die Maschine stellt sich für das nächste Teil bereit — ohne manuelle Eingriffe während des gesamten Zyklus.

Technische Spezifikationen

Parameter Einheit DN-40 DN-63 D(T)N-80 D(T)N-100 D(T)N-125 D(T)N-160 D(T)N-200
Nennleistung bei 50% KVA 40 63 80 100 125 160 200
Nennprimärleistung V 380 380 380 380 380 380 380
Sekundärspannung V 5.2 6.7 7.9 8.3 8.6 9.1 10.6
Nennfrequenz HZ 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60
Max. Kurzschlussstrom KA 14 15 16 18 20 28 34
Max. Schweißleistung KVA 62 86 170 280 300 330 410
Hals MM 400 400 400 450 450 450 450
Max. Kraft an den Elektroden N 6000 6000 10000 10000 10000 12000 12000
Arbeitshub MM 20 20 30 40 40 50 50
Kühlwasserverbrauch 2,5 bar L/min 6 6 8 8 8 10 10
Elektrodenspitze MM Φ13*45 Φ13*45 Φ16*45 Φ16*45 Φ16*45 Φ20*45 Φ20*45
Arme MM Φ50*150 Φ50*150 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220
Projektionsklemmplatte MM 125*125 125*125 200*200 200*200 200*200 200*200 200*200
Max. Schweißkapazität Baustahl MM 2.5+2.5 3+3 4+4 4.5+4.5 5+5 5+5 6+6

After-Sales und Support

  • Garantieabdeckung — Kernkomponenten sind für 12 Monate gegen Herstellungsfehler abgedeckt (Verbrauchsmaterialien ausgeschlossen).
  • Technischer Support — Fernunterstützung per Video und Online-Fehlerbehebung während der gesamten Lebensdauer der Maschine.
  • Ersatzteilverfügbarkeit — Schneller Versand von häufig ausgetauschten Teilen zur Minimierung von Ausfallzeiten; bei Bedarf wird Vor-Ort-Unterstützung arrangiert.
  • Schulung und Dokumentation — Jede Einheit wird mit einer Bedienungsanleitung, einer Einrichtungsanleitung und Schulungsvideos geliefert, die Einrichtung, Einstellung und tägliche Wartung abdecken.

Häufig gestellte Fragen

Wie viele Schweißpunkte kann diese Maschine in einem Zyklus produzieren?

Die 7-Kopf-Ringelektrodenanordnung erzeugt sieben Schweißpunkte gleichzeitig in einem einzigen Presszyklus, was Herstellern von Kraftstofftanks hilft, die Zykluszeit im Vergleich zum Einpunkt-Punktschweißen zu verkürzen.

Welche Materialien können mit dieser Projektionsschweißmaschine geschweißt werden?

Die Einheit eignet sich für Stahl-, Kupfer- und Aluminiumwerkstücke. Für Kraftstoffanwendungen ist sie typischerweise für die Verbindung einer Stahlschalen-Hälfte mit einem Metallring konfiguriert, und der Elektroden-Satz kann an unterschiedliche Tank-Spezifikationen angepasst werden.

Ist eine Schulung des Bedieners erforderlich, um die Maschine zu bedienen?

Die Ladesequenz ist einfach: Legen Sie den Ring auf die obere Elektrode, setzen Sie die Schale auf die untere Aufnahme und drücken Sie Start. Die meisten neuen Bediener können innerhalb weniger Minuten produktiv werden; Schulungsvideos und Handbücher sind zur Referenz enthalten.

Kann der Elektrodenring schnell zwischen verschiedenen Kraftstofftankmodellen gewechselt werden?

Ja. Der Ring der Ringelektrode wird als eine einzige Einheit montiert und ohne Spezialwerkzeug ausgetauscht, was einen schnellen Wechsel ermöglicht, wenn die Produktion zwischen verschiedenen Tankgrößen oder Ringabmessungen wechselt.

Erkennt die Maschine während des Schweißens automatisch Probleme?

Das Bedienfeld enthält Statusanzeigen für jede Phase des Zyklus. Wenn eine anormale Bedingung erkannt wird, schaltet sich die Maschine automatisch ab und gibt einen Alarm aus, was den Bedienern hilft, Probleme schnell zu identifizieren und zu beheben.

Fordern Sie Ihre Schweißlösung an

Senden Sie uns Ihre Werkstückzeichnungen und Produktionsanforderungen. Unser Ingenieurteam wird Ihre Anwendung bewerten, die optimale Lösung konfigurieren und einen detaillierten Vorschlag mit Elektroden-Design und Automatisierungsintegrationsoptionen unterbreiten.

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Chengdu Xinwei Welding Technology Co., Ltd.

Gesprächspartner: Mr. Wang

Telefon: 86-28-84208558

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