Widerstands-Mehrpunkt-Punktschweißgerät für Kraftstofftank-7-Kopf-Buckelschweißgerät
Grundlegende Eigenschaften
Immobilienhandel
| Leistung (kW): | 500 W (0,67 PS) | Primärspannung: | 220V / 380V / 440V |
|---|---|---|---|
| Nennkapazität: | 40w bis 200w | Phase: | Einphasig |
| Zustand: | Neu | Abmessungen: | 2000 * 1000 * 2400 mm (78,74 * 39,37 * 94,49 Zoll) |
| Bewerteter Arbeitszyklus: | 50 % | Verwendung: | Schweißmaschine für Brennstoffbehälter aus Aluminium |
| Garantie: | 12 Monate | Gewicht (kg): | 600 |
| Typ: | Punktschweißer, Pressschweißer | Produktname: | Widerstands-Mehrpunkt-Punktschweißgerät für Kraftstofftank-7-Kopf-Buckelschweißgerät |
| Anwendung: | Schweißmaschine für Ölbehälter | Funktion: | Pneumatisches Widerstandspunkt- und Buckelschweißen |
| Schweißmaterial: | Stahl, Kupfer, Aluminium | Stichwort: | Schweißmaschinenpreis |
| Besonderheit: | Widerstandspunktschweißmaschine | Nachgarantieservice: | Technischer Video-Support, Online-Support und Ersatzteile |
| Kundendienst bereitgestellt: | Kostenlose Ersatzteile, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung | Kapazität: | 40KVA-200KVA |
| Nennleistung: | 500 W (0,67 PS) | LEISTUNGSZYKLUS: | 50 % |
| Hervorheben | Aluminium AC-Punktschweißmaschine,Halbautomatisches Widerstands-Punktschweißgerät,Mehrpunkt-Schweißmaschine für Kraftstofftanks |
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Widerstand-Mehrpunkt-Buckelschweißmaschine für Kraftstofftanks, 7-Kopf-Projektionsmaschine
Produktübersicht
Diese stationäre Projektions-Buckelschweißmaschine ist speziell für die Hochvolumenproduktion von Kraftstofftanks konzipiert und verbindet in einem einzigen automatisierten Zyklus eine halbe Tankhälfte mit einem Metallring. Der Bediener lädt einfach das Werkstück und drückt auf Start; die Maschine führt dann den Abwärtsdruck, die Stromanwendung, die Haltezeit und das Elektrodenrücksetzen ohne weiteres Eingreifen aus und liefert dabei zyklus für zyklus konsistente Mehrpunktverbindungen.
Die Einheit ist um eine feste 7-Kopf-Ringelektrodenanordnung herum konstruiert und bildet bei jedem Hub sieben Schweißpunkte gleichzeitig, was die Taktzeit im Vergleich zum sequenziellen Punktschweißen erheblich verkürzt. Mit einer ergonomischen Ladehöhe, werkzeugloser Auswechselung des Elektrodenrings und einem übersichtlichen Statuspanel reduziert das System die Ermüdung des Bedieners und hält die routinemäßige Wartung einfach — ideal für Werkstätten für Kraftstofftanks, die einen höheren Durchsatz und eine wiederholbare Schweißqualität anstreben.
Wichtige technische Vorteile
Sieben Schweißpunkte in einem Presszyklus
Die oberen und unteren Ringelektroden tragen jeweils sieben feste konvexe Punkte. Wenn die Zylinder zusammenpressen, fließt der Strom gleichzeitig durch alle sieben Stellen, wodurch sieben Verbindungen pro Hub entstehen und die Produktionszeit pro Tankhälfte verkürzt wird.
Selbstausrichtende Werkstückaufnahme
Eine Positionieraufnahme auf der unteren Elektrodenplattform richtet die Tankhälfte präzise aus, während der obere Elektrodenring den Metallring vor dem Schweißen magnetisch festhält. Es sind keine wiederholten Ausrichtungen oder manuellen Anpassungen zwischen den Zyklen erforderlich.
Zylinder aus Aluminiumlegierung für schnelles und gleichmäßiges Pressen
Der Zylinderlauf aus Aluminiumlegierung, kombiniert mit Dichtungen mit geringer Dämpfung und einem hydraulischen Dämpfer, liefert eine schnelle Elektrodenbewegung mit konstantem Druck — unterstützt hohe Zyklusraten bei gleichbleibender Nahtgleichmäßigkeit.
Integrierter Gasspeicher für stabile Kraft
Ein dedizierter Luftspeicher minimiert Schwankungen des Schweißdrucks, hilft, die Elektrodenkraft während jedes Schweißvorgangs stabil zu halten und verbessert die Konsistenz über die gesamte Produktionsschicht.
Visuelle Überwachung des Wasserflusses
Alle Wasserwegkomponenten sind oberflächenbehandelt, um Rost zu verhindern, wobei die Entwässerung unabhängig in den Tank geleitet wird. Bediener können den Kühlmittelfluss auf einen Blick überprüfen und jede Blockade beseitigen, bevor sie die Schweißleistung beeinträchtigt.
Benutzerfreundliche Bedienung und Wartung
Die Ladehöhe entspricht ergonomischen Richtlinien, um übermäßiges Bücken zu vermeiden, und der Ring der Ringelektrode kann ohne Spezialwerkzeug ausgetauscht werden — wodurch die Abhängigkeit von qualifiziertem Wartungspersonal für routinemäßige Wechsel reduziert wird.
Anwendungen
| Industrie | Typisches Werkstück | Schweißmodus |
|---|---|---|
| Herstellung von Kraftstofftanks | Halbschalen-Tankkörper + Metallring (Einfüllstutzen) | Mehrpunkt-Buckelschweißen (7 Punkte pro Zyklus) |
| Herstellung von Automobilkomponenten | Runde oder konturierte Blechbaugruppen mit Ringnähten | Festpunkt-Buckelschweißen |
| Landmaschinen | Ölbehälter und kleine Druckbehälter mit Ringflanschen | Pneumatisches Buckelschweißen |
| Gehäuse für Stromversorgungsgeräte | Stahlblechgehäuse, die mehrere Punktverbindungen an einem Ring erfordern | Simultanes Mehrpunkt-Schweißen |
Arbeitsprinzip
Die Tankhälftenschale wird mundwärts auf die untere Elektrodenplattform gelegt, und der Metallring wird auf der oberen Elektrode positioniert, wo er durch magnetische Adsorption gehalten wird. Wenn der Startknopf gedrückt wird, treibt der obere Zylinder die Ringelektrode nach unten und klemmt den Ring gegen den Rand der Schale. Dann wird der Strom gleichzeitig über sieben feste konvexe Punkte angelegt, wodurch lokalisierte Widerstandswärme erzeugt wird, die sieben verschmolzene Verbindungen in einem Schritt bildet. Nach einer kurzen Druckhaltezeit zieht sich die Elektrode zurück und die Maschine stellt sich für das nächste Teil bereit — ohne manuelle Eingriffe während des gesamten Zyklus.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Einheit | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nennleistung bei 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Nennprimärleistung | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Sekundärspannung | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Nennfrequenz | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Max. Kurzschlussstrom | KA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Max. Schweißleistung | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Hals | MM | 400 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| Max. Kraft an den Elektroden | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Arbeitshub | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Kühlwasserverbrauch 2,5 bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Elektrodenspitze | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Arme | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Projektionsklemmplatte | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
| Max. Schweißkapazität Baustahl | MM | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
After-Sales und Support
- Garantieabdeckung — Kernkomponenten sind für 12 Monate gegen Herstellungsfehler abgedeckt (Verbrauchsmaterialien ausgeschlossen).
- Technischer Support — Fernunterstützung per Video und Online-Fehlerbehebung während der gesamten Lebensdauer der Maschine.
- Ersatzteilverfügbarkeit — Schneller Versand von häufig ausgetauschten Teilen zur Minimierung von Ausfallzeiten; bei Bedarf wird Vor-Ort-Unterstützung arrangiert.
- Schulung und Dokumentation — Jede Einheit wird mit einer Bedienungsanleitung, einer Einrichtungsanleitung und Schulungsvideos geliefert, die Einrichtung, Einstellung und tägliche Wartung abdecken.
Häufig gestellte Fragen
Wie viele Schweißpunkte kann diese Maschine in einem Zyklus produzieren?
Die 7-Kopf-Ringelektrodenanordnung erzeugt sieben Schweißpunkte gleichzeitig in einem einzigen Presszyklus, was Herstellern von Kraftstofftanks hilft, die Zykluszeit im Vergleich zum Einpunkt-Punktschweißen zu verkürzen.
Welche Materialien können mit dieser Projektionsschweißmaschine geschweißt werden?
Die Einheit eignet sich für Stahl-, Kupfer- und Aluminiumwerkstücke. Für Kraftstoffanwendungen ist sie typischerweise für die Verbindung einer Stahlschalen-Hälfte mit einem Metallring konfiguriert, und der Elektroden-Satz kann an unterschiedliche Tank-Spezifikationen angepasst werden.
Ist eine Schulung des Bedieners erforderlich, um die Maschine zu bedienen?
Die Ladesequenz ist einfach: Legen Sie den Ring auf die obere Elektrode, setzen Sie die Schale auf die untere Aufnahme und drücken Sie Start. Die meisten neuen Bediener können innerhalb weniger Minuten produktiv werden; Schulungsvideos und Handbücher sind zur Referenz enthalten.
Kann der Elektrodenring schnell zwischen verschiedenen Kraftstofftankmodellen gewechselt werden?
Ja. Der Ring der Ringelektrode wird als eine einzige Einheit montiert und ohne Spezialwerkzeug ausgetauscht, was einen schnellen Wechsel ermöglicht, wenn die Produktion zwischen verschiedenen Tankgrößen oder Ringabmessungen wechselt.
Erkennt die Maschine während des Schweißens automatisch Probleme?
Das Bedienfeld enthält Statusanzeigen für jede Phase des Zyklus. Wenn eine anormale Bedingung erkannt wird, schaltet sich die Maschine automatisch ab und gibt einen Alarm aus, was den Bedienern hilft, Probleme schnell zu identifizieren und zu beheben.
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