Weerstand Multi Point Spot Welder voor brandstoftank 7-koppige projectielasmachine
Basiseigenschappen
Handelsgoederen
| Vermogen (kW): | 500 W (0,67 pk) | Primaire spanning: | 220v / 380v / 440v |
|---|---|---|---|
| Nominaal vermogen: | 40w-200w | Fase: | Enkele fase |
| Voorwaarde: | Nieuw | Afmetingen: | 2000*1000*2400mm (78,74*39,37*94,49in) |
| Nominale inschakelduur: | 50% | Gebruik: | lasmachine voor brandstoftank van aluminium |
| Garantie: | 12 maanden | gewicht (kg): | T/T |
| Type: | Puntlassers, perslassers | Productnaam: | Weerstand Multi Point Spot Welder voor brandstoftank 7-koppige projectielasmachine |
| Sollicitatie: | Lasmachine voor olietank | Functie: | Pneumatisch weerstandspunt- en projectielassen |
| Lasmateriaal: | Staal, Koper, Aluminium | Trefwoord: | Prijs van de projectielassenmachine |
| Functie: | Weerstand puntlasmachine | Na garantieservice: | Videotechnische ondersteuning, online ondersteuning en reserveonderdelen |
| Service na verkoop verleend: | Gratis reserveonderdelen, veldinstallatie, inbedrijfstelling en training | Capaciteit: | 40KVA-200KVA |
| Nominaal vermogen: | 500 W (0,67 pk) | Plichtscyclus: | 50% |
| Markeren | aluminium AC puntlasmachine,Semi-automatische weerstandspuntlasmachine,Meerpuntslasmachine voor brandstoftank |
||
Weerstand Multi Point Spot Welder voor brandstoftank 7 Head Projection Machine
Productoverzicht
Deze vaste spotsweismachine is speciaal gebouwd voor de productie van grote brandstoftanken en verbindt in één geautomatiseerde cyclus een halve tank met een metalen ring.De bediener laadt het werkstuk en drukt het apparaat op.De machine voert vervolgens een neerwaartse druk uit, weldstroom toe, houdt de tijd vast en zet de elektrode opnieuw in zonder verdere interventie, waardoor cyclus na cyclus consistente meerpuntsverbindingen worden geleverd.
Het apparaat is ontworpen rond een vaste 7-kop ringvormige elektrode, en vormt zeven laspunten tegelijkertijd op elke slag, waardoor de takttijd aanzienlijk wordt verkort in vergelijking met opeenvolgend spotlassen.met een ergonomische laadhoogte, gereedschapsvrije vervanging van de elektrode ring, en een helder status paneel,het systeem vermindert de vermoeidheid van de bediener en zorgt voor een eenvoudig routinematig onderhoud. Ideaal voor tankstations die streven naar een hogere doorvoer en herhaalbare laskwaliteit.
Belangrijkste technische voordelen
Zeven laspunten in één perscyclus
De bovenste en onderste ringvormige elektroden dragen elk zeven vaste convexe punten.het creëren van zeven verbindingen per slag en het verkorting van de productietijd per tank schelp.
Bevestiging van zelflijnd werkstuk
Een lokalisatieapparaat op het onderste elektrodeplatform plaatst de tankhoes nauwkeurig, terwijl de bovenste elektrode ring de metalen ring magnetisch op zijn plaats houdt voor het lassen.Er is geen herhaalde uitlijning of handmatige aanpassing tussen de cycli vereist..
Aluminiumcylinder voor glad en snel persen
De aluminium-legeringscilindervat, gecombineerd met laag dempende afdichtingen en een hydraulische demper,zorgt voor een snelle elektrodebeweging met een constante druk.
Geïntegreerde gasopslag voor stabiele kracht
Een speciale luchtreservoir minimaliseert de schommelingen in lasdruk, helpt de elektrode kracht stabiel te houden tijdens elke las en verbetert de consistentie gedurende de volledige productieverschuiving.
Visuele waterstroombewaking
Alle waterwegonderdelen worden oppervlaktebehandeld om roest te voorkomen, waarbij de afvoer onafhankelijk naar de tank wordt geleid.De gebruikers kunnen de koelvloeistofstroom in één oogopslag controleren en elke verstopping opheffen voordat deze van invloed is op de lasprestaties.
Gebruikersvriendelijke bediening en onderhoud
De laadhoogte volgt ergonomische richtlijnen om overmatige buigingen te voorkomen.en de ringvormige elektrode ring kan zonder speciale gereedschappen worden vervangen, waardoor de afhankelijkheid van gekwalificeerd onderhoudspersoneel voor routinematige wijzigingen wordt verminderd.
Toepassingen
| Industriële sector | Typisch werkstuk | Sweismodus |
|---|---|---|
| Vervaardiging van brandstoftank | Halve tankkarosserie + metalen ring (vulpoort) | Meerpuntsuitstortingslassen (7 punten per cyclus) |
| Productie van autocomponenten | met een diameter van niet meer dan 50 mm | Lassen met vaste convexe puntweerstand |
| Landbouwmachines | Olievaten en kleine drukvaten met ringflenzen | Pneumatisch opsplitsingslassen |
| Behuizingen voor elektriciteitsapparatuur | met een breedte van niet meer dan 50 mm | Gelijktijdig meerpuntslassen |
Werkingsbeginsel
De tankhalve wordt met de mond omhoog geplaatst op het onderste elektrodeplatform en de metalen ring wordt op de bovenste elektrode geplaatst waar deze door magnetische adsorptie wordt vastgehouden.Wanneer de startknop wordt ingedrukt, de bovenste cilinder drijft de ringvormige elektrode naar beneden, waarbij de ring tegen de schelprand wordt vastgeklemd.het genereren van lokale weerstandswarmte die in één stap zeven gesmolten gewrichten vormtNa een korte periode van drukbehoud trekt de elektrode zich terug en de machine wordt opnieuw ingesteld, klaar voor het volgende deel zonder handmatige ingreep tijdens de volledige cyclus.
Technische specificaties
| Parameter | Eenheid | DN-40 | DN-63 | D(T) N-80 | D(T) N-100 | D(T) N-125 | D(T) N-160 | D(T) N-200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nominaal vermogen 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Nominale primaire vermogen | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Secundaire spanning | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Nominale frequentie | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Max. Kortsluitingstroom | K.A. | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Max. Lasvermogen | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| De keel | MM | 400 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| Max. Kracht bij elektroden | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Werkslag | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Koelwaterverbruik 2,5 bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Elektroden Tip | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Geweren | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Projectieclamperplaat | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
| Max. Lasvermogen A3 staal | MM | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
Naverkoop en ondersteuning
- Garantie¢ Kerncomponenten zijn gedurende 12 maanden gedekt tegen fabricagefouten (exclusief verbruiksonderdelen).
- Technische ondersteuning¢ Video-begeleiding op afstand en online probleemoplossing gedurende de gehele levensduur van de machine.
- Beschikbaarheid van onderdelen¢ Vinnige verzending van vaak vervangen onderdelen om stilstandtijden te minimaliseren; indien nodig hulp ter plaatse.
- Opleiding en documentatie¢ Elk apparaat wordt geleverd met een handleiding, een handleiding en trainingsvideo's over installatie, aanpassing en dagelijks onderhoud.
Vaak gestelde vragen
Hoeveel laspunten kan deze machine in één cyclus produceren?
De 7-kop ringvormige elektrode-arrangement creëert zeven laspunten tegelijkertijd in een enkele perscyclus, waardoor brandstoftankproducenten de cyclustijd verkorten in vergelijking met enkelpuntspotsolderen.
Welke materialen kunnen met deze spuitlasser worden gelast?
De eenheid is geschikt voor werkstukken van staal, koper en aluminium.en de elektrode set kan worden aangepast aan verschillende tank specificaties.
Is er voor het gebruik van de machine een opleiding voor de bediener vereist?
De laadsequentie is eenvoudig: plaats de ring op de bovenste elektrode, zet de shell op de onderste bevestiging en druk op start.Voor informatie zijn er trainingsvideo's en handleidingen.
Kan de elektrodenring snel worden vervangen tussen verschillende brandstoftankmodellen?
Ja, de ringvormige elektrode ring wordt als een enkele verzameling gemonteerd en kan zonder gespecialiseerde gereedschappen worden verwisseld, zodat de productie snel kan overstappen wanneer de tank verschilt in grootte of ring afmetingen.
Ontdekt de machine automatisch problemen tijdens het lassen?
Het bedieningspaneel bevat statusindicatoren voor elke fase van de cyclus.de exploitanten helpen problemen snel te identificeren en op te lossen.
Vraag uw soldeeroplossing
Stuur ons uw tekeningen van het werkstuk en de productievereisten.Ons engineeringteam zal uw aanvraag evalueren, de optimale oplossing configureren en een gedetailleerd voorstel doen met elektrodeontwerp en automatiseringsopties.
Stuur tekening. Vraag om lasproef. Krijg maatwerk.
Oorspronkelijke productbeelden voor herziening


























Contactpersoon: Mr. Wang
Tel.: 86-28-84208558