DN100 Pneumatische Widerstands-Punktschweißmaschine für Kraftstofftanks
Grundlegende Eigenschaften
Immobilienhandel
| Leistung (kW): | 500 W | Primärspannung: | 220 V, 380 V, 440 V |
|---|---|---|---|
| Nennkapazität: | 40w bis 200w | Phase: | Einphasig |
| Zustand: | Neu | Abmessungen: | 2000*1000*2400mm |
| Bewerteter Arbeitszyklus: | 50 % | Verwendung: | Schweißmaschine für Kraftstoffbehälter |
| Garantie: | 12 Monate | Gewicht (kg): | 600 |
| Typ: | Buckelschweißer, Industriepunktschweißer | Produktname: | DN100 Pneumatische Widerstands-Punktschweißmaschine für Kraftstofftanks |
| Anwendung: | Schweißmaschine für Kraftstoffbehälter | Funktion: | Punktschweißen und Buckelschweißen |
| Schweißmaterial: | Legierungsmetall, Aluminium, Edelstahl | Stichwort: | Maschine zum Schweißen mit mehreren Punkten |
| Besonderheit: | 3 mm Punktschweißmaschine | Nachgarantieservice: | Technischer Video-Support, Online-Support und Ersatzteile |
| Kundendienst bereitgestellt: | Kostenlose Ersatzteile, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung | Kapazität: | 100 kVA |
| Schweißungsstärke: | 4,5+4,5 mm (A3-Stahl) | LEISTUNGSZYKLUS: | 50 % |
| Stromversorgung: | 380 V, 50/60 Hz, Einphasen | Maximalkraft: | 10000 N |
| Gewicht: | 600 kg | ||
| Hervorheben | Schweißmaschine aus Edelstahl,Schweißmaschine für die Schweißvorrichtung DN 100,Schweißmaschine mit Ölbehälterwiderstand |
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DN100 Pneumatische Widerstands-Spot-Projektionsschweißmaschine für Kraftstoffbehälter
Produktübersicht
Diese DN100-Pneumatische Widerstands-Spot- und Projektionsschweißmaschine, die für die Produktion von Kraftstofftanks mit hohem Volumen entwickelt wurde, vereinfacht die Verbindung von Tankschalen mit Metallringen.Die Einheit ersetzt den herkömmlichen Ein-Elektroden-Ansatz durch eine volle Ring-Elektrodenring-Anlage, so daß sieben Schweißvorgänge gleichzeitig in einem einzigen Druckzyklus abgeschlossen werden können.Dieses halbautomatische System eignet sich für Hersteller, die Kraftstofftank mit mehreren Durchmessern und Wandstärken herstellen, die eine gleichbleibende Gelenkqualität gewährleistet und gleichzeitig die Zykluszeit pro Werkstück verkürzt.
Die Maschine ist um einen schweren pneumatischen Pressrahmen mit einem integrierten Gasspeicher gebaut und hält während jedes Schweißes eine stabile Elektrodenkraft bei, wodurch Spritz- und Schweißinkonsistenz minimiert werden.Der Controller speichert mehrere Schweißpläne, so dass die Bediener mit einem Klick zwischen verschiedenen Material- oder Dicken der Behälterschalen wechseln können.Diese Ausrüstung erledigt auch allgemeine Widerstandsschweißarbeiten über kreisförmige Brennstoffbehälterringe hinaus., die den Betriebsleitern eine flexible, produktionsfähige Lösung bietet.
Wichtige technische Vorteile
Gleichzeitige 7-Punkte-Ringschweißung
Jeder elektrodische Ring trägt sieben konvexe Punkte, und wenn der obere und der untere Ring zusammengedrückt werden, wird an allen sieben Stellen gleichzeitig Energie angelegt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Dieses Design verkürzt die Zykluszeit und hält die Schweißverteilung gleichmäßig um den Umfang.
Schnellwechselringe für Elektroden in gemischten Größen
Die oberen und unteren Elektrodenringe befestigen sich über standardisierte Schnellinstallations-Schnittstellen.der Bediener ersetzt die gesamte Ringanlage ohne Neukalibrierung der Elektrodenstellung, wodurch die Koaxialität erhalten und die Ausfallzeiten für den Wechsel verkürzt werden.
Speicherung von Schweißparametern in mehreren Zeitplänen
Die Steuerung behält mehrere Schweißrezepte, jede mit ihren eigenen Strom-, Zeit- und Druckwerten.die Wirtschaftlichkeit der Produktion in kleinen Chargen und in mehreren Sorten zu wahren.
Punkt- und Projektionsschweißen in einem Rahmen
Neben dem Ringschweißen des Brennstoffbehälters verwendet die Maschine auch austauschbare Elektrodenformen für die allgemeine Projektion und das Punktschweißen.Diese zweifunktionale Konstruktion erweitert die Prozesspalette der Ausrüstung und verbessert die Rendite der Investitionen für die Werkstätten.
Stabile Luftkraft mit Gasspeicher
Der spezielle Gasspeicherpuffer puffert Druckschwankungen während des Schweißzyklus ab und sorgt dafür, dass die Elektrodenkraft von der ersten bis zur letzten Schweißung konstant bleibt.Dies trägt zu einer wiederholbaren Qualität der Nuggets bei langen Produktionsläufen bei..
Anwendungen
| Industrie | Typisches Werkstück | Schweißmodus |
|---|---|---|
| Kraftstoffbehälterherstellung | Halbschnitt mit Metallring | Ringförmiges Schweißen, 7 Punkte pro Zyklus |
| Fahrzeugkomponenten | Brennstofffüllhalse, Halterungen, Montageplatten | Schweißen mit austauschbaren Elektroden |
| Allgemeine Herstellung von Metallen | Nüsse, Knoten und Vorhängen aus Blech | Schweißarbeiten mit Flachplatten |
| Neue Energieausrüstung | Batteriegehäuse, versiegelte Behälter | Schweißarbeiten an Ort und Stelle und Schweißarbeiten durch Schieben |
Arbeitsprinzip
Die Maschine erhitzt mit Niederspannung und hoher Stromwiderstand an der Schnittstelle zwischen der Brennstoffbehälterhülle und dem vorgeformten Metallring.Ein Luftzylinder treibt den oberen Elektrodenring nach untenDer Strom fließt durch die sieben konvexen Punkte auf dem Ring und erzeugt lokalisierte Wärme, die die Materialien verschmilzt.Der Gasspeicher stabilisiert den Luftdruck während des DruckzyklusDie Schweißvorrichtung wird von der Schweißmaschine gesteuert, während die Steuerung die Schweißzeit, die Stromamplitude und die Elektrodenkraft steuert.
Technische Spezifikation
| Parameter | Einheit | DN-40 | DN-63 | D ((T) N-80 | D ((T) N-100 | D ((T) N-125 | D ((T) N-160 | D(T) N-200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nennleistung 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Nennleistung | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Sekundärspannung | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Nennfrequenz | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Max.Kurzschlussstrom | KA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Max. Schweißleistung | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Hals | MM | 400 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| Max.Froce an den Elektroden | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Arbeitsschlag | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Kühlwasserverbrauch 2,5 bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Elektrodenspitze | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Gewehr | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Projektionsklemmplatte | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
| Max.Schweißkapazität A3-Stahl | MM | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5 + 5 | 5 + 5 | 6+6 |
Nachverkauf und Unterstützung
- Einjährige GarantieDie Kernbestandteile der Punktschweißmaschine sind ab dem Versanddatum für 12 Monate abgedeckt, ausgenommen verbrauchbare Verschleißteile.
- Online-technische BeratungUnsere Ingenieure bieten Ihnen während Ihrer Arbeitszeiten Fernproblembehandlung, Parameter-Tuning-Ratschläge und Q&A-Support per Video- oder Chat.
- Verfügbarkeit von Ersatzteilen Bei kritischen Problemen kann vor Ort technische Unterstützung organisiert werden.
- Ausbildungspaket für BetreiberJede Maschine wird mit Trainingsvideos, einem Bedienhandbuch und einem Wartungsleitfaden geliefert, um Ihrem Team zu helfen, schnell produktiv zu werden.
Häufig gestellte Fragen
Wie wechsle ich zwischen verschiedenen Tankdurchmessern?
Die Schnellinstallationsoberfläche sperrt den Ring in Position, ohne die einzelnen Elektroden neu auszurichten.Dann rufen Sie den entsprechenden Schweißplan aus dem Controller, und die Maschine ist bereit für die nächste Charge.
Kann diese Maschine auch andere Teile schweißen?
Durch den Austausch der Ringelektrode für einen Standard-Spot-Schweißarm oder eine Projektionsschweißplatte, kann die Maschine allgemeine Widerstandsschweißarbeiten wie die Nut-Projektion erledigen.Schweißen an Brückenstellen, und Blechverbindungen.
Wie lange ist die empfohlene Produktionszeit?
Bei einem typischen Kraftstoffbehälter mit Metallring kann jeder Schweißzyklus in etwa 8 Sekunden abgeschlossen werden, einschließlich manuellem Be- und Entladen.Die tatsächliche Zykluszeit hängt von der Materialdicke ab, Elektrodenzustand und Bedienungskompetenz.
Wie wird das Kühlwasser auf dieser Ausrüstung verwaltet?
Alle Komponenten des Wasserstroms sind durch Oberflächenbehandlung gegen Rost geschützt, sodass das Kühlwasser durch die Elektrodenringe fließt und in den Tank zurückkehrt.Die Betreiber können den Rückfluss überprüfen, um Blockaden frühzeitig zu erkennen und zu beseitigen.
Liefern Sie Probenschweißen, bevor ich eine Bestellung aufstelle?
Ja. Wir bieten kostenlose Probe-Schweiß und Prozess-Design-Dienstleistungen. Senden Sie uns Ihre Werkstück Zeichnungen oder physikalische Proben, und unser Ingenieur-Team wird die Lösung validieren, bevor Sie sich für die Produktion.
Anfordern Sie Ihre Schweißlösung
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen und Produktionsanforderungen.Unser Ingenieurteam wird Ihre Anwendung bewerten, die optimale Lösung konfigurieren und einen detaillierten Vorschlag mit Elektrodenentwurf und Automatisierungsintegrationsoptionen vorlegen.
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Gesprächspartner: Mr. Wang
Telefon: 86-28-84208558