Máquina neumática de frecuencia media 100KVA de la soldadura por puntos del alambre de cobre inmóvil
Propiedades básicas
Propiedades comerciales
| Nombre del producto: | Máquina neumática de frecuencia media 100KVA de la soldadura por puntos del alambre de cobre inmóvil | Capacidad nominal: | 100/160/200/250 KVA |
|---|---|---|---|
| espesor máximo de soldadura: | 5+5 mm (Modelo DN(B)-200) | Ciclo de trabajo nominal: | 50% |
| Voltaje primario: | CA trifásica 380V | corriente de cortocircuito máxima: | 40 KA (Modelo DN(B)-200) |
| Fuerza máxima del electrodo: | 10000 N (Modelo DN(B)-200) | Solicitud: | Saldado de alambre de cobre |
| Condición: | Nuevo | Garantía: | 1 año |
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Máquina de soldadura por puntos neumática de cobre de frecuencia media 100KVA estacionaria
Descripción general del producto
Esta máquina de soldadura por puntos neumática de cobre de frecuencia media es una solución de soldadura por resistencia estacionaria diseñada específicamente para aplicaciones de soldadura de alambre de cobre de alta eficiencia. Con una capacidad nominal de 100KVA y una corriente de cortocircuito máxima de 30KA, esta máquina ofrece un rendimiento de soldadura robusto para acero de bajo carbono, acero inoxidable y metales no ferrosos, incluidos alambres, láminas y tuberías de cobre. Diseñada como una soldadora por puntos y por proyección de doble propósito, admite soldadura de placa a placa, soldadura de tuercas por proyección y soldadura de pernos, lo que la convierte en un activo versátil para las líneas de fabricación modernas.
Fabricada por ChengDu Xinweihan, un fabricante líder de equipos de soldadura chino con una planta de producción de 20.000 m² y un equipo de I+D de más de 20 ingenieros, esta máquina refleja años de experiencia en aplicaciones en las industrias automotriz, de ferretería y de electrodomésticos. El diseño estacionario mueve la pieza de trabajo mientras la máquina permanece fija, ofreciendo una plataforma de soldadura compacta, estable y energéticamente eficiente que reduce la intensidad laboral y mejora el rendimiento de la producción. Respaldado por equipos de servicio técnico en el extranjero en el Sudeste Asiático y América del Sur, este equipo cuenta con soporte global para instalación, puesta en marcha y mantenimiento.
Ventajas técnicas clave
Estructura de marco integrado de alta rigidez
La máquina presenta un cuerpo único tipo árbol con diseño resistente a impactos, resistente a terremotos y de alta rigidez. Las costillas de refuerzo soldadas internamente minimizan la deformación durante la soldadura continua, asegurando puntos de soldadura estables y una operación manual segura. Esta integridad estructural se traduce en una calidad de soldadura constante en tiradas de producción largas, reduciendo reprocesos y tiempos de inactividad.
Movimiento de electrodo de guía lineal de precisión
El electrodo superior se mueve verticalmente a lo largo de una guía lineal con alta precisión de repetición de posicionamiento, lo que garantiza una colocación precisa del punto de soldadura. Combinado con un cilindro de aleación de aluminio de baja amortiguación y una válvula direccional electromagnética de alto flujo, el electrodo ofrece una respuesta rápida y un rendimiento de seguimiento sensible, lo que permite velocidades de soldadura por puntos excepcionalmente altas y una mayor eficiencia de producción.
Carga y descarga capacitiva para alta eficiencia
El sistema de carga y descarga capacitiva logra ciclos de soldadura rápidos con tiempos de soldadura cortos, lo que aumenta significativamente el rendimiento y al mismo tiempo mantiene una calidad de soldadura constante. Esta característica es particularmente beneficiosa para operaciones de soldadura de alambre de cobre de alto volumen donde la velocidad y la confiabilidad son críticas para cumplir los objetivos de producción.
Control preciso de presión neumática
Una válvula proporcional eléctrica ajusta con precisión la presión de soldadura, lo que permite a los operadores ajustar los parámetros para diferentes espesores de material y configuraciones de juntas. Esto garantiza una penetración de soldadura óptima y reduce el riesgo de soldaduras débiles o defectuosas, lo que conduce a un mayor rendimiento en el primer intento y a una menor pérdida de material.
Circuito de soldadura de refrigeración por agua de ahorro de energía
El circuito de soldadura principal emplea un transformador y rectificador de soldadura por resistencia totalmente refrigerados por agua con una potente potencia de salida. Este diseño mejora la eficiencia energética y la disipación de calor, lo que permite una operación continua sin sobrecalentamiento. Además, los interruptores de presión de aire y agua con alarmas evitan la escasez de agua o las soldaduras relacionadas con el gas, protegiendo el equipo y garantizando una producción segura e ininterrumpida.
Protección de aislamiento con operación de pedal
El circuito secundario adopta un asiento de cilindro presurizado y un diseño de aislamiento del brazo superior, lo que permite la instalación y soldadura directa en el asiento inferior sin riesgo de cortocircuito. El control con pedal cumple con los hábitos ergonómicos del operador, aumentando la eficiencia de producción y reduciendo la fatiga laboral. Este diseño práctico admite operaciones de turno continuo con un mínimo esfuerzo del operador.
Aplicaciones
| Industria | Pieza de trabajo típica | Modo de soldadura |
|---|---|---|
| Fabricación de automóviles | Paneles de carrocería, tuercas, espárragos, soportes | Soldadura por puntos, Soldadura por proyección |
| Producción de electrodomésticos | Carcasas de chapa metálica, componentes de alambre | Soldadura por puntos |
| Accesorios de ferretería | Sujetadores, conectores, soportes | Soldadura por puntos, Soldadura por proyección |
| Industria eléctrica y de alambre de cobre | Alambre de cobre, terminales de cobre, barras colectoras | Soldadura por puntos (modo de alambre de cobre) |
| Equipos de transporte | Barandillas, marcos, estructuras de soporte | Soldadura por puntos |
Principio de funcionamiento
La máquina de soldadura por puntos de frecuencia media opera convirtiendo la energía de CA trifásica estándar en una corriente de soldadura de CC controlada a través de un transformador y rectificador de soldadura por resistencia totalmente refrigerados por agua. El electrodo superior, accionado por un cilindro neumático con control de presión proporcional, desciende para sujetar la pieza de trabajo contra el electrodo inferior. Luego, se descarga un pulso de alta corriente y corta duración a través del punto de contacto, generando calor de resistencia localizado que fusiona los materiales. El sistema de carga y descarga capacitiva garantiza una rápida liberación de energía con una temporización precisa, mientras que el mecanismo de guía lineal mantiene un posicionamiento preciso del electrodo. La activación del pedal permite a los operadores iniciar cada ciclo de soldadura con un mínimo esfuerzo, mientras que los interruptores de seguridad integrados de presión de aire y agua monitorean continuamente la integridad del sistema para prevenir soldaduras defectuosas y daños al equipo. Esta secuencia sincronizada de presión neumática, descarga eléctrica y consolidación térmica ofrece soldaduras repetibles y de alta resistencia en una variedad de materiales ferrosos y no ferrosos.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Unidad | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Potencia nominal (al 50% de ciclo de trabajo) | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 |
| Voltaje primario nominal | V | 3φCA 380V | 3φCA 380V | 3φCA 380V | 3φCA 380V |
| Corriente máxima de cortocircuito | KA | 30 | 35 | 45 | 45 |
| Ciclo de trabajo | % | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Fuerza máxima del electrodo | N | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| Longitud del electrodo | mm | 450 | 450 | 450 | 500 |
| Carrera de trabajo | mm | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Consumo de agua de refrigeración | L/min | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Capacidad máxima de soldadura (acero) | mm | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 5.0+5.0 | 6.0+6.0 |
Postventa y soporte
- Garantía — Garantía integral de 1 año que cubre defectos de fabricación y problemas de mano de obra, con reemplazo rápido de componentes defectuosos.
- Instalación y puesta en marcha en campo — Ingenieros profesionales brindan instalación in situ, calibración y capacitación del operador para garantizar que la máquina alcance la capacidad de producción completa rápidamente.
- Soporte técnico — Soporte técnico por video dedicado y asistencia en línea disponibles para solución de problemas, optimización de parámetros y guía de procesos durante y después del período de garantía.
- Disponibilidad de repuestos — Se proporcionan repuestos gratuitos para la configuración inicial, con una cadena de suministro confiable para necesidades de mantenimiento a largo plazo, lo que garantiza un tiempo de inactividad mínimo de la producción.
- Red de servicio global — Equipos de servicio técnico en el extranjero en el Sudeste Asiático y América del Sur ofrecen mantenimiento y reparación in situ, lo que reduce el tiempo de respuesta y la complejidad logística para clientes internacionales.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el grosor máximo de soldadura que puede manejar esta máquina de soldadura por puntos de alambre de cobre?
El modelo DN(B)-100 puede soldar láminas de acero de hasta 3.0+3.0 mm, mientras que los modelos más grandes extienden la capacidad a 6.0+6.0 mm. Para aplicaciones de alambre de cobre, la máquina cuenta con un modo de soldadura de alambre de cobre dedicado que ofrece soldaduras estables y de alta calidad en conductores de cobre, terminales y conectores comúnmente utilizados en la fabricación eléctrica y electrónica.
¿Cuál es el plazo de entrega y la máquina viene con soporte de instalación?
La entrega estándar suele ser de 15 a 30 días después de la confirmación del pedido, y las configuraciones personalizadas requieren un tiempo de entrega adicional. Todas las máquinas incluyen servicios de instalación en campo, puesta en marcha y capacitación del operador. Nuestro equipo de ingeniería brinda soporte in situ para garantizar que el equipo se integre correctamente en su línea de producción y funcione con una eficiencia óptima desde el primer día.
¿Se puede personalizar esta máquina para diámetros de alambre de cobre o patrones de soldadura específicos?
Sí, hay opciones de personalización disponibles. El modo de soldadura de alambre de cobre se puede ajustar finamente a través de parámetros de corriente de soldadura, presión y temporización ajustables para que coincidan con su calibre de alambre y requisitos de junta específicos. Nuestros ingenieros de aplicaciones trabajan en estrecha colaboración con usted para configurar la geometría de los electrodos, los programas de soldadura y las interfaces de automatización en función de los dibujos de sus piezas de trabajo y los objetivos de producción.
¿Qué soporte postventa y cobertura de garantía se proporcionan después de la compra?
Cada máquina incluye una garantía de 1 año que cubre defectos de fabricación. El soporte postventa incluye repuestos gratuitos para la configuración inicial, soporte técnico por video, solución de problemas en línea y acceso a nuestros equipos de servicio en el extranjero en el Sudeste Asiático y América del Sur. También brindamos consultoría de procesos continua para ayudarlo a optimizar los parámetros de soldadura para nuevas aplicaciones o materiales.
Solicite su solución de soldadura
Envíenos los dibujos de sus piezas de trabajo y los requisitos de producción. Nuestro equipo de ingeniería evaluará su aplicación, configurará la solución óptima y proporcionará una propuesta detallada con opciones de diseño de electrodos e integración de automatización.
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Imágenes originales del producto para revisión
Las siguientes imágenes son de la página original del producto. Revise y reposicione según sea necesario.
















Persona de contacto: Mr. Wang
Teléfono: 86-28-84208558