Pneumatische koperdraad met gemiddelde frequentie Stationair 100KVA-puntlasmachine
Basiseigenschappen
Handelsgoederen
| Productnaam: | Pneumatische koperdraad met gemiddelde frequentie Stationair 100KVA-puntlasmachine | Nominaal vermogen: | 100/160/200/250 KVA |
|---|---|---|---|
| Maximale lasdikte: | 5+5 mm (model DN(B)-200) | Nominale inschakelduur: | 50% |
| Primaire spanning: | driefasenac 380V | maximaal kortsluitingsstroom: | 40 KA (model DN(B)-200) |
| Maximale elektrodekracht: | 10000 N (model DN(B)-200) | Sollicitatie: | Koperdraad lassen |
| Voorwaarde: | Nieuw | Garantie: | 1 jaar |
| Markeren | projectie-spotlassen 100kva,pneumatische spotsweismachine met projectie,pneumatische spotprojectie lassen |
||
Medium Frequency Pneumatische Koperdraad Puntlasmachine 100KVA Stationair
Productoverzicht
Deze Medium Frequency Pneumatische Koperdraad Puntlasmachine is een stationaire weerstandslasoplossing die speciaal is ontworpen voor efficiënte koperdraadlasapplicaties. Met een nominaal vermogen van 100KVA en een maximale kortsluitstroom van 30KA levert deze machine robuuste lasprestaties voor laaggelegeerd staal, roestvrij staal en non-ferrometalen, waaronder koperdraad, platen en buizen. Ontworpen als een dubbeldoel punt- en projectielasapparaat, ondersteunt het plaat-op-plaat lassen, projectienagel lassen en boutlassen, waardoor het een veelzijdig hulpmiddel is voor moderne fabricagelijnen.
Gebouwd door ChengDu Xinweihan, een toonaangevende Chinese fabrikant van lasapparatuur met een productiefaciliteit van 20.000 m² en een R&D-team van meer dan 20 ingenieurs, weerspiegelt deze machine jarenlange toepassingservaring in de automobiel-, hardware- en huishoudelijke apparatenindustrie. Het stationaire ontwerp verplaatst het werkstuk terwijl de machine vast blijft staan, wat een compact, stabiel en energiezuinig lasplatform biedt dat de arbeidsintensiteit vermindert en de productie doorvoer verbetert. Ondersteund door technische serviceteams in Zuidoost-Azië en Zuid-Amerika, wordt deze apparatuur wereldwijd ondersteund voor installatie, inbedrijfstelling en onderhoud.
Belangrijkste Technische Voordelen
Hoge-stijfheid Geïntegreerd Frame Structuur
De machine is voorzien van een uniek boomvormig lichaam met slagvast, aardbevingsbestendig en hoge-stijfheid ontwerp. Intern gelaste verstevigingsribben minimaliseren vervorming tijdens continu lassen, wat zorgt voor stabiele laspunten en veilige handmatige bediening. Deze structurele integriteit vertaalt zich in consistente las kwaliteit over lange productieruns, waardoor nabewerking en stilstand worden verminderd.
Precisie Lineaire Gids Elektrodemovement
De bovenste elektrode beweegt verticaal langs een lineaire geleiding met hoge herhalings positioneringsnauwkeurigheid, wat zorgt voor nauwkeurige plaatsing van laspunten. In combinatie met een aluminiumlegering cilinder met lage demping en een elektromagnetische richtingsklep met hoge flow, levert de elektrode een snelle reactie en gevoelige follow-up prestaties, wat uitzonderlijk hoge puntlas snelheden en verbeterde productie-efficiëntie mogelijk maakt.
Capacitieve Opladen en Ontladen voor Hoge Efficiëntie
Het capacitieve laad- en ontlaadsysteem bereikt snelle lascycli met korte lastijden, waardoor de doorvoer aanzienlijk wordt verhoogd met behoud van consistente las kwaliteit. Deze functie is met name gunstig voor grootschalige koperdraadlasoperaties waarbij snelheid en betrouwbaarheid cruciaal zijn voor het behalen van productiedoelstellingen.
Nauwkeurige Pneumatische Drukregeling
Een elektrische proportionele klep regelt nauwkeurig de lasdruk, waardoor operators parameters kunnen afstemmen voor verschillende materiaaldiktes en verbindingstypes. Dit zorgt voor optimale laspenetratie en vermindert het risico op zwakke of defecte lassen, wat leidt tot een hogere first-pass yield en minder materiaalverspilling.
Energiebesparend Volledig Watergekoeld Lascircuit
Het hoofd lascircuit maakt gebruik van een volledig watergekoelde weerstandslastransformator en gelijkrichter met sterk uitgangsvermogen. Dit ontwerp verbetert de energie-efficiëntie en warmteafvoer, waardoor continu bedrijf mogelijk is zonder oververhitting. Bovendien voorkomen schakelaars voor luchtdruk en waterdruk met alarmen watertekort of gasgerelateerde lassen, waardoor apparatuur wordt beschermd en een veilige, ononderbroken productie wordt gegarandeerd.
Isolatiebescherming met Voetschakelaar Bediening
Het secundaire circuit maakt gebruik van een onder druk staande cilinderzitting en een isolatieontwerp van de bovenarm, waardoor directe installatie en lassen op de onderste zitting mogelijk is zonder kortsluitingsrisico. Voetschakelaarbediening voldoet aan de ergonomische gewoonten van de operator, verhoogt de productie-efficiëntie en vermindert vermoeidheid van de arbeid. Dit praktische ontwerp ondersteunt continu ploegendienst met minimale belasting voor de operator.
Toepassingen
| Industrie | Typisch Werkstuk | Lasmodus |
|---|---|---|
| Automobielproductie | Carrosseriepanelen, moeren, studs, beugels | Puntlassen, Projectielassen |
| Productie van Huishoudelijke Apparaten | Plaatmetalen behuizingen, draadcomponenten | Puntlassen |
| Hardware Fittingen | Bevestigingsmiddelen, connectoren, beugels | Puntlassen, Projectielassen |
| Elektrische & Koperdraad Industrie | Koperdraad, koperen kabelschoenen, stroomrails | Puntlassen (koperdraadmodus) |
| Transportmaterieel | Leuningen, frames, ondersteuningsstructuren | Puntlassen |
Werkingsprincipe
De medium frequency puntlasmachine werkt door standaard driefasige wisselstroom om te zetten in een gecontroleerde DC lasstroom via een volledig watergekoelde weerstandslastransformator en gelijkrichter. De bovenste elektrode, aangedreven door een pneumatische cilinder met proportionele drukregeling, daalt om het werkstuk tegen de onderste elektrode te klemmen. Vervolgens wordt een puls met hoge stroomsterkte en korte duur ontladen over het contactpunt, waardoor lokale weerstandswarmte wordt gegenereerd die de materialen samensmelt. Het capacitieve laad- en ontlaadsysteem zorgt voor snelle energieafgifte met precieze timing, terwijl het lineaire geleidingsmechanisme nauwkeurige elektrode positionering handhaaft. De voetschakelaaractivering stelt operators in staat om elke lascyclus met minimale inspanning te starten, terwijl de geïntegreerde lucht- en waterdrukschakelaars de systeemintegriteit continu bewaken om defecte lassen en schade aan apparatuur te voorkomen. Deze gesynchroniseerde reeks van pneumatische druk, elektrische ontlading en thermische consolidatie levert herhaalbare, hoogwaardige lassen op een verscheidenheid aan ferro- en non-ferromaterialen.
Technische Specificaties
| Parameter | Eenheid | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Nominaal Vermogen (bij 50% inschakelduur) | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 |
| Nominale Primaire Spanning | V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V |
| Max. Kortsluitstroom | KA | 30 | 35 | 45 | 45 |
| Inschakelduur | % | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Max. Elektrodemacht | N | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| Elektrodelengte | mm | 450 | 450 | 450 | 500 |
| Werk slag | mm | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Koelwaterverbruik | L/min | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Max. Lascapaciteit (Staal) | mm | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 5.0+5.0 | 6.0+6.0 |
After-Sales en Ondersteuning
- Garantie — 1-jaar uitgebreide garantie die fabricagefouten en afwerkingsproblemen dekt, met snelle vervanging van defecte componenten.
- Installatie & Inbedrijfstelling op Locatie — Professionele ingenieurs verzorgen installatie, kalibratie en training van operators op locatie om ervoor te zorgen dat de machine snel de volledige productiecapaciteit bereikt.
- Technische Ondersteuning — Toegewijde videotechnische ondersteuning en online assistentie beschikbaar voor probleemoplossing, parameteroptimalisatie en procesbegeleiding tijdens en na de garantieperiode.
- Beschikbaarheid van Reserveonderdelen — Gratis reserveonderdelen voor de initiële installatie, met een betrouwbare toeleveringsketen voor onderhoud op lange termijn, wat minimale productiestilstand garandeert.
- Wereldwijd Servicenetwerk — Technische serviceteams in Zuidoost-Azië en Zuid-Amerika bieden onderhoud en reparatie op locatie, waardoor de reactietijd en logistieke complexiteit voor internationale klanten worden verminderd.
Veelgestelde Vragen
Wat is de maximale lasdikte die deze koperdraad puntlasmachine aankan?
Het DN(B)-100 model kan staalplaten tot 3.0+3.0 mm lassen, terwijl grotere modellen de capaciteit uitbreiden tot 6.0+6.0 mm. Voor koperdraadtoepassingen beschikt de machine over een speciale koperdraadlasmodus die stabiele, hoogwaardige lassen levert op koperen geleiders, kabelschoenen en terminals die veel worden gebruikt in de elektrische en elektronica-industrie.
Wat is de levertijd en wordt de machine geleverd met installatieondersteuning?
Standaard levering is doorgaans 15-30 dagen na orderbevestiging, met aangepaste configuraties die extra levertijd vereisen. Alle machines zijn inclusief installatie, inbedrijfstelling en training van operators op locatie. Ons engineeringsteam biedt ondersteuning op locatie om ervoor te zorgen dat de apparatuur correct in uw productielijn wordt geïntegreerd en vanaf dag één op optimale efficiëntie draait.
Kan deze machine worden aangepast voor specifieke koperdraaddiameters of laspatronen?
Ja, aanpassingsopties zijn beschikbaar. De koperdraadlasmodus kan worden afgestemd via instelbare lasstroom-, druk- en timingparameters om aan uw specifieke draaddikte en verbindingsvereisten te voldoen. Onze toepassingingenieurs werken nauw met u samen om de elektrodegeometrie, las schema's en automatiseringsinterfaces te configureren op basis van uw werkstuktekeningen en productiedoelstellingen.
Welke after-sales ondersteuning en garantie dekking worden geboden na aankoop?
Elke machine wordt geleverd met een garantie van 1 jaar die fabricagefouten dekt. After-sales ondersteuning omvat gratis reserveonderdelen voor de initiële installatie, videotechnische ondersteuning, online probleemoplossing en toegang tot onze serviceteams in Zuidoost-Azië en Zuid-Amerika. We bieden ook doorlopende procesconsultatie om u te helpen lasparameters te optimaliseren voor nieuwe toepassingen of materialen.
Vraag Uw Lasoplossing Aan
Stuur ons uw werkstuktekeningen en productievereisten. Ons engineeringsteam zal uw toepassing evalueren, de optimale oplossing configureren en een gedetailleerd voorstel doen met opties voor elektrodeontwerp en automatiseringsintegratie.
Tekening Verzenden | Lasproef Aanvragen | Oplossing Op Maat Krijgen
Originele Productafbeeldingen Ter Beoordeling
De volgende afbeeldingen zijn afkomstig van de originele productpagina. Beoordeel en positioneer indien nodig.
















Contactpersoon: Mr. Wang
Tel.: 86-28-84208558