Soldador de acero de la resistencia del casquillo de gas de la soldadora de proyección neumática manual 50Kv DN40
Propiedades básicas
Propiedades comerciales
| Nombre del producto: | Soldador de acero de la resistencia del casquillo de gas de la soldadora de proyección neumática man | Capacidad: | 40-250 KVA |
|---|---|---|---|
| espesor máximo de soldadura: | 6,0+6,0 milímetros | CICLO DE TRABAJO: | 50% |
| Entrada de energía: | CA trifásica 380 V / 220 V / 440 V | Función: | Soldadura por proyección para tapas de gas de acero y componentes del sistema de combustible |
| Condición: | Nuevo | Dimensiones: | 1200x1500x2000mm |
| Peso: | 800 kilos | Garantía: | Cobertura integral de 1 año |
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Máquina de soldadura por proyección neumática manual de 50Kv DN40 para tapas de gas de acero, soldador de resistencia
Descripción general del producto
Esta máquina de soldadura por proyección DN40 para tapas de gas de acero es una solución de soldadura por resistencia semiautomática diseñada específicamente para la soldadura de ensamblajes de tapas de gas y puertos de llenado de tanques de combustible. Con un rango de capacidad nominal de 40-250 KVA y una capacidad máxima de soldadura de 6.0+6.0 mm, ofrece soldaduras por proyección precisas y repetibles que cumplen con los estrictos requisitos de sellado del sistema de combustible. La máquina combina la actuación neumática con un controlador inteligente de frecuencia intermedia para garantizar una calidad de soldadura constante en cada ciclo de producción.
Diseñado para entornos de fabricación de alto volumen, este soldador por proyección integra tecnología de control adaptativo de energía y un sistema de detección de piezas de trabajo de alta sensibilidad. Compensa automáticamente las variaciones en el grosor de la pieza de trabajo, mientras que las alarmas audibles y visuales señalan inmediatamente la finalización de la soldadura para un manejo eficiente de las piezas. La robusta construcción del marco resistente a las vibraciones con múltiples nervios de refuerzo internos garantiza una estabilidad dimensional a largo plazo, lo que lo convierte en una opción confiable para operaciones de fabricación de cero defectos en las industrias automotriz y de fabricación de metales.
Ventajas técnicas clave
Estructura de marco rígida resistente a impactos
El cuerpo de la máquina está diseñado con una construcción de alta rigidez y múltiples nervios de refuerzo internos, mecanizados con precisión para soportar la instalación y la resistencia a la carga de cada componente. Este diseño minimiza la deformación durante el proceso de soldadura, asegurando una alineación constante de los electrodos y una calidad de soldadura estable, al tiempo que proporciona una plataforma segura y confiable para la operación manual.
Presurización del cilindro de refuerzo gas-líquido
El electrodo superior se presuriza mediante un cilindro de refuerzo gas-líquido con presión de electrodo ajustable, logrando una alta salida hidráulica utilizando presión de aire general sin necesidad de una unidad hidráulica separada. Esto simplifica el diseño del sistema, reduce los requisitos de mantenimiento y disminuye los costos operativos generales.
Tanque de almacenamiento de gas dedicado para estabilidad de presión
Un tanque de almacenamiento de gas integrado minimiza las fluctuaciones de presión de soldadura, asegurando una fuerza de soldadura estable y constante durante cada ciclo. Esto contribuye directamente a la formación uniforme del núcleo de soldadura y a la reducción de las tasas de rechazo, lo que es particularmente importante para los componentes del sistema de combustible que requieren sellos a prueba de fugas.
Sistemas avanzados de protección y seguridad
El equipo incluye interruptores de presión de aire y agua con alarmas audibles que evitan eficazmente la soldadura en condiciones de suministro de agua o aire bajo. Esta característica protectora salvaguarda la integridad del equipo y previene la producción de soldaduras defectuosas, eliminando el riesgo de costosos retrabajos y tiempos de inactividad.
Presurización de electrodos de precisión de alta velocidad
La combinación de un cilindro de aleación de aluminio, anillos de sellado de baja amortiguación y una válvula direccional electromagnética piloto de alto flujo ofrece un movimiento de electrodo excepcionalmente rápido y suave. Este diseño logra una respuesta rápida y un rendimiento de seguimiento sensible, lo que permite velocidades de soldadura por puntos extremadamente altas que aumentan el rendimiento de producción.
Protección de aislamiento y potencia de soldadura de bajo consumo energético
El circuito secundario adopta un asiento de cilindro presurizado y aislamiento del brazo superior, lo que permite la instalación y soldadura directa en el asiento inferior sin preocupaciones de cortocircuito. El circuito de soldadura principal utiliza un transformador de soldadura por resistencia y un rectificador totalmente refrigerados por agua, lo que proporciona una potente potencia de salida al tiempo que mantiene la eficiencia energética y prolonga la vida útil del equipo.
Aplicaciones
| Industria | Pieza de trabajo típica | Modo de soldadura |
|---|---|---|
| Sistemas de combustible automotriz | Tapas de gas de acero DN40, puertos de llenado de tanques de combustible | Soldadura por proyección |
| Fabricación de metales | Brida de metal aleado, soportes, placas de montaje | Soldadura por proyección |
| Componentes de aluminio | Tapas de gas de aluminio, piezas de aluminio de pared delgada | Soldadura por proyección de resistencia |
| Productos de acero inoxidable | Brida de acero inoxidable, accesorios de recipientes a presión | Soldadura por proyección |
Principio de funcionamiento
El proceso de soldadura por proyección comienza cuando el operador coloca la pieza de trabajo en el electrodo inferior. Un sensor de alta sensibilidad detecta automáticamente la posición de la pieza de trabajo, luego el cilindro de refuerzo gas-líquido impulsa el electrodo superior hacia abajo con fuerza ajustable. El controlador externo de frecuencia intermedia (1-4 kHz) regula con precisión la corriente, el tiempo y la presión de soldadura en tiempo real, asegurando una entrega de energía precisa a los puntos de proyección. A medida que las proyecciones colapsan bajo presión y calor controlados, se forma un núcleo de soldadura de estado sólido, creando una unión fuerte y hermética. Después de la soldadura, una alarma audible y visual señala la finalización, y el electrodo se reinicia automáticamente para el siguiente ciclo. El tanque de almacenamiento de gas integrado estabiliza la presión durante todo el proceso, mientras que el transformador de soldadura totalmente refrigerado por agua mantiene un rendimiento constante durante la producción continua.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Unidad | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Potencia nominal | KVA | 100 | 160 | 200 | 250 |
| Entrada de potencia | V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V |
| Corriente máxima de cortocircuito | KA | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Ciclo de trabajo | % | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Fuerza máxima | N | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| Longitud del electrodo | MM | 450 | 450 | 450 | 500 |
| Carrera de trabajo | MM | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Consumo de refrigeración | L/min | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Capacidad máxima de soldadura | MM | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 5.0+5.0 | 6.0+6.0 |
| Dimensiones | mm | 1200*1500*2000 | 1200*1500*2000 | 1200*1500*2000 | 1200*1500*2000 |
| Peso | kg | 800 | 800 | 800 | 800 |
Servicio postventa y soporte
- Cobertura de garantía — Garantía integral de 1 año que cubre defectos de fabricación en materiales y mano de obra, con reemplazo gratuito de componentes defectuosos.
- Instalación y puesta en marcha en campo — Nuestro equipo de ingeniería proporciona servicios de instalación, configuración y puesta en marcha in situ para garantizar que su equipo funcione al máximo rendimiento desde el primer día.
- Capacitación del operador — Capacitación integral para sus operadores y personal de mantenimiento que cubre la operación de la máquina, procedimientos de mantenimiento de rutina y protocolos de seguridad.
- Soporte técnico — Soporte técnico por video continuo y asistencia en línea para la resolución de problemas, optimización de procesos y suministro de repuestos, lo que garantiza un tiempo de producción mínimo de inactividad.
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales puede manejar esta máquina de soldadura por proyección?
Esta máquina está diseñada para soldar componentes de metales aleados, aluminio y acero inoxidable. Maneja tapas de gas de acero con una capacidad máxima de soldadura de 6.0+6.0 mm para el modelo DN(B)-250, lo que la hace muy versátil para aplicaciones de sistemas de combustible y fabricación general de metales.
¿Cuál es el plazo de entrega de este equipo?
La entrega estándar suele oscilar entre 30 y 45 días, dependiendo del modelo específico y los requisitos de personalización. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas con su selección de modelo y necesidades de configuración para recibir un cronograma de entrega preciso.
¿Se puede personalizar la máquina para tamaños de piezas de trabajo específicos?
Sí, nuestra fábrica puede personalizar la máquina de acuerdo con sus requisitos específicos, incluida la configuración de los electrodos, las dimensiones de la mesa de trabajo y la integración de la automatización. Comparta sus dibujos de piezas de trabajo y especificaciones de producción, y nuestro equipo de ingeniería le proporcionará una solución a medida.
¿Qué capacitación y soporte postventa se brindan?
Brindamos un soporte postventa integral que incluye repuestos gratuitos, instalación en campo, puesta en marcha y capacitación del operador. Además, el soporte técnico por video y la asistencia en línea están disponibles durante toda la vida útil de la máquina para garantizar una producción continua y confiable.
¿Qué opciones de fuente de alimentación están disponibles para esta máquina de soldadura?
La configuración estándar funciona con una entrada de alimentación de 3 fases AC 380V. Las configuraciones de voltaje opcionales incluyen 220V y 440V para adaptarse a diferentes estándares de suministro de energía regionales. Especifique sus requisitos de voltaje local al realizar su pedido.
Solicite su solución de soldadura
Envíenos sus dibujos de piezas de trabajo y requisitos de producción. Nuestro equipo de ingeniería evaluará su aplicación, configurará la solución óptima y proporcionará una propuesta detallada con opciones de diseño de electrodos e integración de automatización.
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Imágenes originales del producto para revisión
Las siguientes imágenes son de la página original del producto. Revise y reposicione según sea necesario.





















Persona de contacto: Mr. Wang
Teléfono: 86-28-84208558