50Kv Handmatige Pneumatische Projectielastmachine DN40 Stalen Benzinedop Weerstandslasser

Videodemonstratie

Productoverzicht

Deze DN40 stalen benzinedop projectielastmachine is een semi-automatische weerstandslasoplossing die speciaal is ontworpen voor het lassen van vulopeningen van brandstoftanks en benzinedoppen. Met een nominaal capaciteitsbereik van 40-250 KVA en een maximale lascapaciteit van 6,0+6,0 mm, levert het precieze, herhaalbare projectielassen die voldoen aan strenge afdichtingsvereisten voor brandstofsystemen. De machine combineert pneumatische aandrijving met een intelligente tussenfrequentiecontroller om consistente lasresultaten te garanderen tijdens elke productiecyclus.

Ontworpen voor productieomgevingen met een hoog volume, integreert deze projectielastmachine energie-adaptieve regeltechnologie en een werkstukdetectiesysteem met hoge gevoeligheid. Het compenseert automatisch voor variaties in de dikte van het werkstuk, terwijl hoorbare en visuele alarmen onmiddellijk de voltooiing van de las signaleren voor efficiënte onderdeelafhandeling. De robuuste, trillingsbestendige frameconstructie met meerdere interne verstevigingsribben zorgt voor langdurige dimensionale stabiliteit, waardoor het een betrouwbare keuze is voor nul-defect productieprocessen in de automobiel- en metaalverwerkende industrie.

Belangrijkste Technische Voordelen

Stijve Slagvaste Frameconstructie

De machinebehuizing is ontworpen met een hoge stijfheid en meerdere interne verstevigingsribben, nauwkeurig bewerkt om de installatie en belastingssterkte van elk onderdeel te ondersteunen. Dit ontwerp minimaliseert vervorming tijdens het lasproces, zorgt voor een consistente elektrode-uitlijning en stabiele lasresultaten, terwijl het een veilig en betrouwbaar platform biedt voor handmatige bediening.

Gas-Vloeistof Booster Cilinder Drukregeling

De bovenste elektrode wordt onder druk gezet door een gas-vloeistof booster cilinder met instelbare elektrodruk, waardoor een hoge hydraulische output wordt bereikt met algemene luchtdruk zonder de noodzaak van een aparte hydraulische unit. Dit vereenvoudigt het systeemontwerp, vermindert de onderhoudsvereisten en verlaagt de totale operationele kosten.

Speciale Gastank voor Drukstabiliteit

Een geïntegreerde gastank minimaliseert fluctuaties in de lasdruk, waardoor een stabiele en consistente lasdruk gedurende elke cyclus wordt gegarandeerd. Dit draagt direct bij aan een uniforme vorming van de lasnaad en verminderde afkeurpercentages, wat vooral belangrijk is voor componenten van brandstofsystemen die lekvrije afdichtingen vereisen.

Geavanceerde Beschermings- en Veiligheidssystemen

De apparatuur is voorzien van luchtdruk- en waterdrukschakelaars met hoorbare alarmen die effectief lassen onder omstandigheden met lage water- of luchtdruk voorkomen. Dit beschermingskenmerk waarborgt de integriteit van de apparatuur en voorkomt de productie van defecte lassen, waardoor het risico op kostbare herstelwerkzaamheden en stilstand wordt geëlimineerd.

Hoge Snelheid Precisie Elektrode Drukregeling

De combinatie van een aluminiumlegering cilinderloop, afdichtingsringen met lage demping en een pilot hogestroom elektromagnetische proportionele klep zorgt voor uitzonderlijk snelle en soepele elektrodebewegingen. Dit ontwerp bereikt een snelle reactie en gevoelige follow-up prestaties, waardoor extreem hoge puntlas snelheden mogelijk zijn die de productie doorvoer verhogen.

Isolatiebescherming en Energiezuinige Lasstroom

Het secundaire circuit maakt gebruik van een onder druk staande cilinderzitting en bovenarmisolatie, waardoor directe installatie en lassen op de onderste zitting mogelijk is zonder kortsluitingsproblemen. Het hoofd lascircuit maakt gebruik van een volledig watergekoelde weerstandslast transformator en gelijkrichter, die een sterke uitgangsvermogen levert met behoud van energie-efficiëntie en het verlengen van de levensduur van de apparatuur.

Toepassingen

Werkingsprincipe

Technische Specificaties

After-Sales en Ondersteuning

• Garantiedekking — 1-jarige uitgebreide garantie die fabricagefouten in materialen en vakmanschap dekt, met gratis vervanging van defecte onderdelen.
• Installatie en Inbedrijfstelling op Locatie — Ons engineeringsteam biedt installatie, setup en inbedrijfstellingsdiensten op locatie om ervoor te zorgen dat uw apparatuur vanaf dag één optimaal presteert.
• Operator Training — Uitgebreide training voor uw operators en onderhoudspersoneel met betrekking tot machinebediening, routinematige onderhoudsprocedures en veiligheidsprotocollen.
• Technische Ondersteuning — Doorlopende technische ondersteuning via video en online assistentie voor probleemoplossing, procesoptimalisatie en levering van reserveonderdelen, om minimale productiestilstand te garanderen.

Veelgestelde Vragen

Welke materialen kan deze projectielastmachine verwerken?

Deze machine is ontworpen voor het lassen van legeringsmetalen, aluminium en roestvrijstalen componenten. Het verwerkt stalen benzinedoppen met een maximale lascapaciteit van 6,0+6,0 mm voor het DN(B)-250 model, waardoor het zeer veelzijdig is voor brandstofsystemen en algemene metaalbewerkingsapplicaties.

Wat is de levertijd voor deze apparatuur?

Standaard levering duurt meestal 30 tot 45 dagen, afhankelijk van het specifieke model en de aanpassingsvereisten. Neem contact op met ons verkoopteam met uw modelkeuze en configuratiebehoeften om een nauwkeurig leveringsschema te ontvangen.

Kan de machine worden aangepast voor specifieke werkstukafmetingen?

Ja, onze fabriek kan de machine aanpassen aan uw specifieke vereisten, inclusief elektrodeconfiguratie, werktafelafmetingen en automatiseringsintegratie. Deel uw werkstuktekeningen en productie specificaties, en ons engineeringsteam zal een op maat gemaakte oplossing bieden.

Welke after-sales training en ondersteuning worden geboden?

Wij bieden uitgebreide after-sales ondersteuning, inclusief gratis reserveonderdelen, installatie op locatie, inbedrijfstelling en operator training. Bovendien is technische ondersteuning via video en online assistentie beschikbaar gedurende de gehele levensduur van de machine om continue, betrouwbare productie te garanderen.

Welke stroomvoorzieningsopties zijn beschikbaar voor deze lasmachine?

De standaardconfiguratie werkt op 3-fasen AC 380V stroominvoer. Optionele spanningsconfiguraties zijn 220V en 440V om te voldoen aan verschillende regionale stroomvoorzieningsnormen. Geef alstublieft uw lokale spanningsvereisten op bij het plaatsen van uw bestelling.

Vraag Uw Lasoplossing Aan

Originele Productafbeeldingen ter Beoordeling

De volgende afbeeldingen zijn afkomstig van de originele productpagina. Beoordeel en positioneer indien nodig.