Schweißmaschine mit manueller Pneumatischer Projektion mit 50 KV

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Produktübersicht

Diese DN40 Stahl-Gaskappen-Projektionsschweißmaschine ist eine halbautomatische Widerstandsschweißlösung, die speziell für das Schweißen von Brennstofftankfüllstellen und Gaskappenanlagen entwickelt wurde.mit einem Nennleistungsspielraum von 40 bis 250 KVA und einer maximalen Schweißleistung von.0+6.0 mm, liefert präzise, wiederholbare Projektionsschweißungen, die den strengen Anforderungen an die Dichtung des Brennstoffsystems entsprechen.Die Maschine kombiniert eine pneumatische Betätigung mit einem intelligenten Zwischenfrequenzregler, um eine gleichbleibende Schweißqualität über jeden Produktionszyklus hinweg zu gewährleisten.

Dieser Schweißgerät, das für Produktionsumgebungen mit hohem Produktionsvolumen entwickelt wurde, integriert eine energieadaptive Steuerungstechnologie und ein hochempfindliches Werkstückdetektionssystem.Es kompensiert automatisch für Schwankungen der Werkstückstärke, während die akustischen und visuellen Alarme sofort den Abschluss des Schweißens für eine effiziente Handhabung der Teile signalisieren.Schwingungsbeständige Rahmenkonstruktion mit mehreren inneren Verstärkungsrippen sorgt für eine langfristige Dimensionsstabilität, so dass es eine zuverlässige Wahl für fehlerfreie Fertigungsvorgänge in der Automobil- und Metallindustrie ist.

Wichtige technische Vorteile

Starres, schlagfestes Rahmenwerk

Die Maschinenkarosserie ist mit einer hochsteifen Konstruktion und mehreren internen Verstärkungsrippen ausgelegt, die präzise bearbeitet wurden, um die Installation und Belastbarkeit jeder Komponente zu unterstützen.Dieses Design minimiert die Verformung während des Schweißvorgangs, die eine konstante Ausrichtung der Elektroden und eine stabile Schweißqualität gewährleistet und gleichzeitig eine sichere und zuverlässige Plattform für den manuellen Betrieb bietet.

Gasflüssigkeits-Boosterzylinder unter Druck setzen

Die obere Elektrode wird durch einen Gas-Flüssigkeits-Boosterzylinder mit einstellbarem Elektrodendruck unter Druck gesetzt.Erreichung einer hohen hydraulischen Leistung unter allgemeinen Luftdruck ohne Bedarf einer separaten hydraulischen EinheitDies vereinfacht das Systemdesign, reduziert die Wartungsanforderungen und senkt die Gesamtbetriebskosten.

Spezieller Gasspeicher für Druckstabilität

Ein integrierter Gasspeicher minimiert Schweißdruckschwankungen und sorgt für eine stabile und gleichbleibende Schweißkraft während jedes Zyklus.Dies trägt direkt zur gleichmäßigen Schweiß-Nuggetsbildung und reduzierten Abstoßungsraten bei, besonders wichtig für Brennstoffsystemkomponenten, für die undichte Dichtungen erforderlich sind.

Fortgeschrittene Schutz- und Sicherheitssysteme

Die Ausrüstung umfasst Luftdruck- und Wasserdruckschalter mit Schallmeldern, die das Schweißen bei geringer Wasser- oder Luftzufuhr effektiv verhindern.Diese Schutzvorrichtung schützt die Integrität der Ausrüstung und verhindert die Entstehung defekter Schweißvorrichtungen, wodurch das Risiko kostspieliger Nacharbeiten und Ausfallzeiten beseitigt wird.

Hochgeschwindigkeitspräzisionselektrodendruckbearbeitung

Die Kombination aus einem Zylinderfass aus Aluminiumlegierung, niedrig abdämpfenden Dichtungsringen und einem Pilot-Hochstrom-elektromagnetischen Richtventil ermöglicht eine außergewöhnlich schnelle und reibungslose Elektrodenbewegung.Diese Konstruktion ermöglicht eine schnelle Reaktion und eine sensible Nachbeobachtung, die extrem hohe Punktschweißgeschwindigkeiten ermöglichen, die die Produktionsleistung steigern.

Isolationsschutz und energieeffiziente Schweißleistung

Der Sekundärkreislauf verwendet einen unter Druck stehenden Zylindersitz und eine Isolierung des Oberarms, wodurch eine direkte Installation und Schweißen auf dem unteren Sitz ohne Kurzschluss möglich ist.Der Schweißkreislauf verwendet einen vollständig wassergekühlten Widerstandsschweißtransformator und einen Geradliner, die eine hohe Leistung bei gleichzeitiger Erhaltung der Energieeffizienz und Verlängerung der Lebensdauer der Geräte liefern.

Anwendungen

Arbeitsprinzip

Technische Spezifikation

Nachverkauf und Unterstützung

• Garantie- eine umfassende Garantie von einem Jahr für Herstellungsfehler in Materialien und Verarbeitung, einschließlich des kostenlosen Austauschs fehlerhafter Bauteile.
• Feldinstallation und InbetriebnahmeUnser Ingenieursteam bietet vor Ort Installations-, Einrichtungs- und Inbetriebnahmeleistungen, um sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung vom ersten Tag an optimal funktioniert.
• Ausbildung der Bediener- umfassende Schulungen für Ihre Bediener und das Wartungspersonal über den Betrieb der Maschine, die routinemäßigen Wartungsverfahren und Sicherheitsprotokolle.
• Technische Unterstützung- Fortlaufende technische Unterstützung durch Video und Online-Unterstützung bei der Fehlerbehebung, Prozessoptimierung und Ersatzteilversorgung, um eine minimale Produktionsunterbrechung zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann diese Schweißmaschine verarbeiten?

Diese Maschine ist für das Schweißen von Legierungsmetallen, Aluminium und Edelstahlkomponenten ausgelegt.so dass es sehr vielseitig für Brennstoffsysteme und allgemeine Metallherstellungsanwendungen verwendet werden kann.

Wie lange dauert die Lieferung dieser Ausrüstung?

Die Standardlieferung dauert in der Regel zwischen 30 und 45 Tagen, abhängig vom spezifischen Modell und den Anpassungsanforderungen.Bitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam mit Ihrer Modellwahl und Konfigurationsbedürfnisse, um einen genauen Lieferplan zu erhalten.

Kann die Maschine für bestimmte Werkstückgrößen angepasst werden?

Ja, unsere Fabrik kann die Maschine nach Ihren spezifischen Anforderungen anpassen, einschließlich Elektrodenkonfiguration, Arbeitstischdimensionen und Automatisierungsintegration.Teilen Sie Ihre Zeichnungen und Produktionsspezifikationen, und unser Ingenieursteam wird eine maßgeschneiderte Lösung liefern.

Welche Schulungen und Unterstützung nach dem Verkauf werden angeboten?

Wir bieten eine umfassende Unterstützung nach dem Verkauf, einschließlich kostenloser Ersatzteile, Feldinstallation, Inbetriebnahme und Betreiberschulung.Videotechnischer Support und Online-Hilfe sind während der gesamten Lebensdauer der Maschine verfügbar, um eine kontinuierliche, eine zuverlässige Produktion.

Welche Stromversorgungsmöglichkeiten gibt es für diese Schweißmaschine?

Die Standardkonfiguration arbeitet mit einem 3-phasigen Wechselstrom-Versorgungsstrom von 380 V. Optionale Spannungskonfigurationen umfassen 220 V und 440 V, um unterschiedliche regionale Stromversorgungsstandards zu berücksichtigen.Bitte geben Sie bei der Bestellung Ihre lokalen Spannungsbedürfnisse an.

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Original Produktbilder zur Überprüfung

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