Pneumatyczna zgrzewarka punktowa wielopunktowa do zgrzewania stali zbiorników paliwa

Demonstracja wideo

Przegląd produktu

Ta pneumatyczna zgrzewarka punktowa wielopunktowa wykonuje 7-punktowe zgrzewanie synchroniczne w jednym cyklu włączenia zasilania, umożliwiając producentom zbiorników paliwa wykonanie całego zestawu spoin za jednym razem, zamiast cyklicznego przechodzenia przez poszczególne punkty. Konsolidując to, co normalnie wymagałoby siedmiu oddzielnych włączeń zasilania, w jedną operację, system zmniejsza całkowite zapotrzebowanie na moc wejściową i znacznie obniża zużycie energii elektrycznej w przypadku produkcji wielkoseryjnej.

Urządzenie stacjonarne integruje funkcje zgrzewania punktowego i zgrzewania z wypukłościami w jednej ramie, eliminując potrzebę stosowania oddzielnych, dedykowanych maszyn i zwalniając cenną przestrzeń warsztatową. Zaprojektowana do pracy półautomatycznej, utrzymuje umiarkowane początkowe inwestycje kapitałowe, jednocześnie zapewniając stałą jakość zgrzewania stalowych korpusów zbiorników paliwa i zespołów pierścieni metalowych, co czyni ją praktycznym wyborem dla producentów poszukujących niezawodnej produkcji bez złożoności w pełni zautomatyzowanych linii.

Kluczowe zalety techniczne

Siedem punktów zgrzewania w jednym cyklu

Każde włączenie zasilania wykonuje 7 punktów zgrzewania jednocześnie, zmniejszając liczbę włączeń zasilania potrzebnych na obrabiany element i obniżając całkowitą moc wejściową. W dłuższych okresach produkcji przekłada się to na wymierne oszczędności na rachunkach za prąd przy jednoczesnym utrzymaniu przepustowości.

Zintegrowany pierścień elektrody pierścieniowej

Integralnie uformowana elektroda pierścieniowa przenosi wszystkie 7 wypukłości, dzięki czemu nie ma pojedynczych końcówek elektrod do wymiany. Przy mniejszej liczbie rodzajów części zużywalnych, koszty zapasów części zamiennych pozostają niskie, a czas wymiany jest zminimalizowany, co ułatwia konserwację dla personelu wewnętrznego.

Podwójne tryby zgrzewania punktowego i zgrzewania z wypukłościami

Maszyna ta łączy w sobie możliwości zgrzewania punktowego i zgrzewania z wypukłościami w jednym urządzeniu, eliminując potrzebę zakupu i konserwacji dwóch oddzielnych systemów. Konstrukcja dwufunkcyjna oszczędza koszty zakupu i wymaga mniej miejsca na hali produkcyjnej, jednocześnie obejmując szerszy zakres konfiguracji obrabianych elementów.

Stabilna jakość zgrzewania z niższymi wskaźnikami braków

Synchroniczne dociskanie i jednoczesne zasilanie wszystkich 7 punktów zapewnia jednorodne złącza spawalnicze o stałej jakości. Mniej wadliwych spoin oznacza mniej poprawek i zmniejszone straty materiałowe, co przyczynia się do lepszych ogólnych kosztów produkcji na sztukę.

Obsługa półautomatyczna z kontrolowanymi kosztami

Tryb półautomatyczny nie opiera się na drogiej automatyce robotycznej, co utrzymuje umiarkowane koszty początkowe. Codzienna konserwacja może być prowadzona przez własny personel fabryki, zmniejszając potrzebę zewnętrznych wezwań technicznych i utrzymując przewidywalne długoterminowe koszty eksploatacji.

Zastosowania

Zasada działania

Specyfikacje techniczne

Obsługa posprzedażna i wsparcie

• Zobowiązanie gwarancyjne — Kluczowe podzespoły zgrzewarki punktowej objęte są roczną gwarancją, z wyłączeniem części zużywalnych podlegających zużyciu.
• Wsparcie techniczne — Kompleksowe wskazówki online i sesje pytań i odpowiedzi zapewniane za pośrednictwem kanałów wideo i zdalnej pomocy.
• Części zamienne i reakcja — Zapewniona szybka dostawa części zamiennych, z możliwością pomocy technicznej na miejscu, gdy jest to wymagane.
• Przewodnik użytkowania — Kompletny zestaw filmów szkoleniowych, instrukcji obsługi i dokumentów instruktażowych jest dostarczany z maszyną.
• Instalacja i szkolenie — Instalacja w terenie, uruchomienie i szkolenie operatorów są zapewnione, aby zapewnić płynne uruchomienie produkcji.

Często zadawane pytania

Jakie materiały może przetwarzać ta zgrzewarka?

Maszyna spawa stal stopową, aluminium i stal nierdzewną. Jest powszechnie stosowana do korpusów zbiorników paliwa w połączeniu z pierścieniami metalowymi, a także do ogólnych zespołów blaszanych w zakresie znamionowym.

Ile punktów zgrzewania jest wykonywanych na cykl?

Każde włączenie zasilania wykonuje 7 punktów zgrzewania jednocześnie przy użyciu integralnie uformowanego pierścienia elektrody pierścieniowej. Górny i dolny pierścień dociskają się i zasilają wszystkie 7 punktów naraz, tworząc kompletny zestaw spoin w jednej operacji.

Jakiej konserwacji wymaga codzienna eksploatacja?

Rutynowa konserwacja obejmuje sprawdzanie przepływu wody chłodzącej przez przezroczyste linie odpływowe, inspekcję stanu pierścienia elektrody i weryfikację stabilności ciśnienia pneumatycznego. Zadania te mogą być wykonywane przez własny personel fabryki bez specjalistycznego wsparcia zewnętrznego.

Czy maszynę można dostosować do różnych rozmiarów zbiorników paliwa?

Tak, pierścienie elektrod pierścieniowych można szybko wymieniać, aby dostosować je do różnych specyfikacji zbiorników paliwa. Nasz zespół inżynierów oferuje również bezpłatne usługi spawania próbnego i projektowania procesów w celu weryfikacji rozwiązania przed podjęciem decyzji.

Jak ta maszyna redukuje koszty produkcji?

Poprzez zgrzewanie 7 punktów w jednym włączeniu zasilania zamiast siedmiu oddzielnych włączeń, całkowita moc wejściowa jest znacznie zredukowana. Połączona zdolność zgrzewania punktowego i z wypukłościami eliminuje potrzebę drugiej maszyny, podczas gdy zintegrowany pierścień elektrody utrzymuje niski poziom zapasów części zamiennych. Stała jakość zgrzewania zmniejsza również liczbę poprawek i odpadów.

Poproś o rozwiązanie spawalnicze

Oryginalne zdjęcia produktu do przeglądu