Pneumatische multi-punt puntlasmachine voor het lassen van brandstoftankstaal

Name: Pneumatische multi-punt puntlasmachine voor het lassen van brandstoftankstaal
Brand: Chengdu Xinwei Welding Technology Co., Ltd.
Price: 30.00 USD
Availability: InStock

Kwaliteit Pneumatische multi-punt puntlasmachine voor het lassen van brandstoftankstaal Fabriek

Basiseigenschappen

Plaats van herkomst:Sichuan, China

Merknaam:Xinwei

Certificering:CE, RoHS, ISO

Handelsgoederen

Minimale bestelhoeveelheid:1

Prijs:€30,323.23-31,189.61

Standaard verpakking:Houten kist

Leveringstermijn:25-35 werkdagen

Betalingsvoorwaarden:L/C, D/A, D/P, T/T

Toeleveringsvermogen:5 sets/maand

Specificaties

Vermogen (kW):	500 W	Primaire spanning:	380V / 220V/440v
Nominaal vermogen:	40w-200w	Fase:	Enkele fase
Voorwaarde:	Nieuw	Afmetingen:	200010002400mm
Nominale inschakelduur:	50%	Gebruik:	lasmachine voor brandstoftank van aluminium
Garantie:	12 maanden	gewicht (kg):	T/T
Type:	Puntlasmachine, eenfasige puntlasmachine	Productnaam:	Pneumatische multi-punt puntlasmachine voor het lassen van brandstoftankstaal
Sollicitatie:	Lasmachine voor brandstoftank	Functie:	7-punts synchroon punt- en projectielassen
Lasmateriaal:	Gelegeerd metaal aluminium roestvrij staal	Trefwoord:	Vlekweerstandslassen
Functie:	Puntlassen pneumatische machine	Na garantieservice:	Videotechnische ondersteuning, online ondersteuning en reserveonderdelen
Service na verkoop verleend:	Gratis reserveonderdelen, veldinstallatie, inbedrijfstelling en training	Capaciteit:	40-200 KVA
Plichtscyclus:	50%	Gewicht:	600 kg
Afmetingen:	200010002400 mm
Markeren	Stalen multipoint autospotlasser , Pneumatische projectielasmachine , Stationaire weerstandslasmachine met olietank

Productomschrijving

Pneumatische multipuntspoetsweismachine voor het lassen van staal in brandstoftank

Video-demonstratie

Pneumatische multi-punt puntlasmachine voor het lassen van brandstoftankstaal

Productoverzicht

Deze pneumatische meerpuntspuntlassenmachine levert een 7-punts synchroon lassen in een enkele aanstallingscyclus,de brandstoftankfabrikanten in staat stellen om een hele lasset tegelijk te voltooien in plaats van door afzonderlijke punten te fietsenDoor de vereenvoudiging van wat normaal gesproken zeven afzonderlijke energiesystemen vereist in één operatie,het systeem vermindert de totale vraag naar ingangsvermogen en het elektriciteitsverbruik in de productie van grote hoeveelheden.

De vaste eenheid integreert zowel de functies van het spot- als het projectielassen in één frame, waardoor de behoefte aan afzonderlijke machines wordt weggenomen en waardevolle werkplaatsen vrijkomen.met een vermogen van meer dan 50 W, houdt het de initiële kapitaalinvesteringen matig en zorgt het tegelijkertijd voor een consistente laskwaliteit voor stalen brandstoftankschalen en metalen ringassemblages,het maken van een praktische keuze voor fabrikanten die op zoek zijn naar betrouwbare output zonder de complexiteit van volledig geautomatiseerde lijnen.

Belangrijkste technische voordelen

Zeven laspunten in één cyclus

Elke aansturing voltooit 7 laspunten tegelijkertijd, waardoor het aantal energiepunten per werkstuk wordt verminderd en het totale invoervermogen wordt verlaagd.Dit vertaalt zich in meetbare besparingen op de elektriciteitsrekening, terwijl de doorvoer behouden blijft..

Unified annular electrode ring

De integraal gevormde ringelektrode draagt alle 7 uitsteeksels, dus er zijn geen individuele elektrodepunten te vervangen.De kosten van de voorraad van reserveonderdelen blijven laag en de vervangingstijd wordt tot een minimum beperkt, het onderhoud eenvoudig te houden voor het interne personeel.

Dual-spot en projectie lassen modus

Deze machine combineert de mogelijkheden van puntlassen en projectielassen in één eenheid, waardoor de aankoop en het onderhoud van twee afzonderlijke systemen niet meer nodig zijn.Het ontwerp met twee functies bespaart aankoopkosten en vereist minder werkvloeroppervlakte, terwijl een breder scala aan werkstukconfiguraties wordt gedekt.

Stabiele laskwaliteit met een lager afvalpercentage

De synchrone persing en de gelijktijdige aanbrenging van stroom op alle 7 punten zorgen voor uniforme lasverbindingen met een consistente kwaliteit.het ondersteunen van betere totale productiekosten per stuk.

Semi-automatische werking met controleerbare kosten

De semi-automatische modus is niet afhankelijk van de dure robot-automatisering, waardoor de startinvestering matig blijft.vermindering van de behoefte aan externe technische oproepen en voorspelbaarheid van de exploitatiekosten op lange termijn.

Toepassingen

Industriële sector	Typisch werkstuk	Sweismodus
Vervaardiging van brandstoftank voor auto's	Tankkap met metalen ring	Projectielassen
Vervaardiging van industriële apparatuur	Platen en beugels van staal	Spotlassen
Legemetaalcomponenten	delen van aluminium of van roestvrij staal	punt- of projectielassen
Algemene zware industrie	met een breedte van niet meer dan 50 mm	Meerpuntspuntlassen

Werkingsbeginsel

Wanneer de pneumatische cilinder het werkstuk tussen beide ringen drukt, wordt het werkstuk door de elektrode van het werkstuk gevormd.De twee ringen worden tegelijkertijd aangesloten en het vermogen wordt tegelijkertijd toegepast op alle 7 punten.De elektrode ringen zijn van binnen watergekoeld om warmte te beheersen.en het snel wisselende ontwerp maakt een snelle wisseling mogelijk tussen ringen met een afmeting voor verschillende brandstoftankspecificatiesDe gasopslagtanks in het drukcircuit verminderen de krachtschommelingen om de lasdruk gedurende de gehele slag stabiel te houden.

Technische specificaties

Parameter	Eenheid	DN-40	DN-63	D(T) N-80	D(T) N-100	D(T) N-125	D(T) N-160	D(T) N-200
Nominaal vermogen bij 50%	KVA	40	63	80	100	125	160	200
Nominaal primair vermogen	V	380	380	380	380	380	380	380
Secundaire spanning	V	5.2	6.7	7.9	8.3	8.6	9.1	10.6
Nominale frequentie	HZ	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60
Max. kortsluitingstroom	K.A.	14	15	16	18	20	28	34
Max. lasvermogen	KVA	62	86	170	280	300	330	410
De keel	MM	400	400	400	450	450	450	450
Max. kracht bij elektroden	N	6000	6000	10000	10000	10000	12000	12000
Werkslag	MM	20	20	30	40	40	50	50
Koelwaterverbruik bij 2,5 bar	L/min	6	6	8	8	8	10	10
Elektrodepunt	MM	Φ13*45	Φ13*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ20*45	Φ20*45
Geweren	MM	Φ50*150	Φ50*150	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220
Spanningsplaat	MM	125*125	125*125	200*200	200*200	200*200	200*200	200*200
Max. lascapaciteit A3 staal	MM	2.5+2.5	3+3	4+4	4.5+4.5	5+5	5+5	6+6

Naverkoop en ondersteuning

GarantieverbintenisDe kerncomponenten van de spotlassenmachine worden gedekt door een garantie van één jaar, met uitzondering van verbruiksbare slijtage.
Technische ondersteuning¢ Uitgebreide online begeleiding en vragen en antwoorden via video- en hulpkanalen.
Onderdelen en reactie¢ Een snelle levering van reserveonderdelen en indien nodig technische bijstand ter plaatse.
Gebruiksaanwijzing¢ Een volledige reeks trainingsvideo's, bedieningshandleidingen en instructiedocumenten worden met de machine geleverd.
Installatie en opleiding¢ Voor een soepel verloop van de productie worden installaties in het veld, inbedrijfstelling en opleidingen voor operators verstrekt.

Vaak gestelde vragen

Met welke materialen kan deze lasmachine omgaan?

De machine sweist legeringsstaal, aluminium en roestvrij staal.met een vermogen van niet meer dan 50 W.

Hoeveel laspunten worden per cyclus voltooid?

Elke aanschakeling voltooit 7 laspunten tegelijkertijd met behulp van de integraal gevormde ringvormige elektrode ring.met een gewicht van niet meer dan 10 kg.

Welke onderhoudswerkzaamheden zijn nodig voor de dagelijkse werking?

Routinematig onderhoud omvat het controleren van de koelwaterstroom door de transparante afvoerleidingen, het controleren van de toestand van de elektrodenring en het controleren van de stabiliteit van de pneumatische druk.Deze taken kunnen door het eigen personeel van de fabriek worden uitgevoerd zonder gespecialiseerde externe ondersteuning.

Kan de machine worden aangepast voor verschillende brandstoftankgroottes?

Ja, de ringvormige elektroderingen zijn snel te vervangen en kunnen worden verwisseld om aan verschillende brandstoftankspecificaties te voldoen.Onze technische team biedt ook gratis monster lassen en procesontwerp diensten om de oplossing te verifiëren voordat u zich.

Hoe vermindert deze machine de productiekosten?

Door 7 punten in één aansturing te lassen in plaats van zeven afzonderlijke energies, wordt het totale invoervermogen aanzienlijk verminderd.De gecombineerde plaats- en projectiecapaciteit maakt een tweede machine niet meer nodig.Een constante laskwaliteit vermindert ook het overwerk en het schroot.

Vraag uw soldeeroplossing

Stuur ons uw tekeningen van het werkstuk en de productievereisten.Ons engineeringteam zal uw aanvraag evalueren, de optimale oplossing configureren en een gedetailleerd voorstel doen met elektrodeontwerp en automatiseringsopties.

Stuur tekening. Vraag om lasproef. Krijg maatwerk.