Pneumatische Mehrpunkt-Punktschweißmaschine für Schweißnähte an Kraftstofftanks aus Stahl

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Produktübersicht

Diese pneumatische Mehrpunkt-Punktschweißmaschine liefert 7-Punkt-Synchronschweißungen in einem einzigen Einschaltzyklus, wodurch Kraftstofftanks-Hersteller einen vollständigen Satz von Schweißnähten auf einmal abschließen können, anstatt einzelne Punkte nacheinander zu bearbeiten. Durch die Konsolidierung dessen, was normalerweise sieben separate Stromzuführungen erfordert, in einem einzigen Vorgang, reduziert das System den gesamten Stromaufnahmebedarf und senkt den Stromverbrauch bei hoher Produktionsmenge erheblich.

Die stationäre Einheit integriert sowohl Punktschweiß- als auch Buckelschweißfunktionen in einem einzigen Rahmen, wodurch die Notwendigkeit separater, dedizierter Maschinen entfällt und wertvolle Werkstattfläche frei wird. Entwickelt für den halbautomatischen Betrieb, hält sie die anfänglichen Investitionskosten moderat und liefert gleichzeitig eine gleichbleibende Schweißqualität für Stahlkraftstofftank-Schalen und Metallring-Baugruppen, was sie zu einer praktischen Wahl für Hersteller macht, die eine zuverlässige Leistung ohne die Komplexität vollautomatischer Linien suchen.

Wichtige technische Vorteile

Sieben Schweißpunkte in einem Zyklus

Jeder Einschaltvorgang schließt 7 Schweißpunkte gleichzeitig ab, wodurch die Anzahl der pro Werkstück benötigten Stromzuführungen reduziert und die gesamte Eingangsleistung gesenkt wird. Über längere Produktionszeiträume hinweg führt dies zu messbaren Einsparungen bei den Stromrechnungen bei gleichbleibendem Durchsatz.

Einheitlicher Ringelektrodenring

Der integral geformte Ringelektrodenring trägt alle 7 Vorsprünge, sodass keine einzelnen Elektrodenspitzen ausgetauscht werden müssen. Mit weniger Arten von Verbrauchsteilen bleiben die Kosten für Ersatzteilbestände niedrig und die Umrüstzeit wird minimiert, was die Wartung für das interne Personal einfach hält.

Doppelte Punktschweiß- und Buckelschweißmodi

Diese Maschine kombiniert Punktschweiß- und Buckelschweißfähigkeiten in einer Einheit, wodurch die Notwendigkeit entfällt, zwei separate Systeme zu kaufen und zu warten. Das Dual-Funktions-Design spart Beschaffungskosten und benötigt weniger Werkstattfläche, während es eine größere Bandbreite von Werkstückkonfigurationen abdeckt.

Stabile Schweißqualität mit geringeren Ausschussraten

Das synchronisierte Pressen und die gleichzeitige Stromanwendung an allen 7 Punkten erzeugen gleichmäßige Schweißverbindungen mit konsistenter Qualität. Weniger fehlerhafte Schweißnähte bedeuten weniger Nacharbeit und reduzierten Materialabfall, was zu besseren Gesamtherstellungskosten pro Stück beiträgt.

Halbautomatischer Betrieb mit kontrollierbaren Kosten

Der halbautomatische Modus ist nicht auf teure Roboterautomatisierung angewiesen, wodurch die Anfangsinvestition moderat bleibt. Die tägliche Wartung kann vom eigenen Personal der Fabrik durchgeführt werden, wodurch die Notwendigkeit externer technischer Anrufe reduziert und die langfristigen Betriebskosten vorhersehbar bleiben.

Anwendungen

Funktionsprinzip

Technische Spezifikationen

After-Sales und Support

• Garantieverpflichtung — Kernkomponenten der Punktschweißmaschine sind mit einer einjährigen Garantie abgedeckt, ausgenommen Verschleißteile.
• Technischer Support — Umfassende Online-Anleitung und Q&A über Video- und Fernunterstützungskanäle.
• Ersatzteile und Reaktion — Schnelle Ersatzteilversorgung gewährleistet, mit technischer Unterstützung vor Ort bei Bedarf.
• Gebrauchsanleitung — Ein vollständiger Satz von Schulungsvideos, Bedienungsanleitungen und Anleitungsdokumenten wird mit der Maschine geliefert.
• Installation und Schulung — Feldinstallation, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener werden bereitgestellt, um einen reibungslosen Produktionsstart zu gewährleisten.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann diese Schweißmaschine verarbeiten?

Die Maschine schweißt legierten Stahl, Aluminium und Edelstahl. Sie wird häufig für Kraftstofftank-Schalen in Verbindung mit Metallringen sowie für allgemeine Blechbaugruppen innerhalb des Nennleistungsbereichs verwendet.

Wie viele Schweißpunkte werden pro Zyklus abgeschlossen?

Jeder Einschaltvorgang schließt 7 Schweißpunkte gleichzeitig ab, indem der integral geformte Ringelektrodenring verwendet wird. Die oberen und unteren Ringe pressen zusammen und versorgen alle 7 Punkte gleichzeitig mit Strom, wodurch der vollständige Satz von Schweißnähten in einem einzigen Vorgang gebildet wird.

Welche Wartung ist für den täglichen Betrieb erforderlich?

Die routinemäßige Wartung umfasst die Überprüfung des Kühlwasserdurchflusses durch die transparenten Abflussleitungen, die Inspektion des Zustands der Elektrodenringe und die Überprüfung der Stabilität des pneumatischen Drucks. Diese Aufgaben können vom eigenen Personal der Fabrik ohne spezielle externe Unterstützung durchgeführt werden.

Kann die Maschine für verschiedene Kraftstofftankgrößen angepasst werden?

Ja, die Ringelektroden sind schnell austauschbar und können für verschiedene Kraftstofftankspezifikationen angepasst werden. Unser Ingenieurteam bietet auch kostenlose Musterschweiß- und Prozessdesign-Services an, um die Lösung vor Ihrer Entscheidung zu überprüfen.

Wie reduziert diese Maschine die Produktionskosten?

Durch das Schweißen von 7 Punkten in einem Einschaltvorgang anstelle von sieben separaten Stromzuführungen wird die gesamte Eingangsleistung erheblich reduziert. Die kombinierte Punkt- und Buckelschweißfähigkeit macht eine zweite Maschine überflüssig, während der einheitliche Elektrodenring die Ersatzteilbestände niedrig hält. Die gleichbleibende Schweißqualität reduziert auch Nacharbeit und Ausschuss.

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