مشخصات

نام محصول:	دستگاه جوش بادی 100Kva برای درپوش پرکننده سوخت	ظرفیت رتبه بندی شده:	40-250KVA
ولتاژ:	380 ولت، 220 ولت، 440 ولت	وضعیت:	جدید
ابعاد:	120015002000 میلی متر	چرخه وظیفه رتبه بندی شده:	50%
گارانتی:	1 سال	وزن (کیلوگرم):	800
خدمات پس از گارانتی:	پشتیبانی فنی ویدئویی، پشتیبانی آنلاین و قطعات یدکی	خدمات پس از فروش ارائه شده است:	قطعات یدکی رایگان ، نصب میدانی ، راه اندازی و آموزش
ظرفیت رتبه بندی شده:	40-250 KVA	برق ورودی:	3 فاز AC 380 ولت / 220 ولت / 440 ولت
حداکثر نیروی الکترود:	6000-15000 نیوتن	حداکثر ضخامت جوش:	3.0 + 3.0 میلی متر (100KVA)
مصرف آب خنک کننده:	20 لیتر در دقیقه	وزن دستگاه:	800 کیلوگرم
ابعاد (LWH):	120015002000 میلی متر
برجسته کردن	ماشین جوش نقطه ای 100Kva , ماشین جوش نقطه ای فولاد ضد زنگ , ماشین جوش نقطه ای 100Kva آلومینیوم

توضیحات محصول

دستگاه جوش پروجکشن پنوماتیک 100Kva برای درپوش باک سوخت

نمایش ویدئویی

دستگاه جوش بادی 100Kva برای درپوش پرکننده سوخت

مرور کلی محصول

این سیستم جوش پروجکشن نیمه اتوماتیک به طور خاص برای مونتاژ درپوش باک سوخت طراحی شده است و جریان تولیدی را ساده می کند که زمان یادگیری اپراتور را کاهش داده و توان تولید روزانه را افزایش می دهد. این دستگاه دارای یک میز کار ارگونومیک با ارتفاع کاری بهینه است که خستگی را در شیفت های طولانی به حداقل می رساند. چراغ های وضعیت واضح همراه با یک بوق صوتی به اپراتورها اجازه می دهد تا چرخه های جوش را حتی در محیط های پر سر و صدا به دقت نظارت کنند.

این واحد که با یک قاب صلب تقویت شده با دنده و محفظه های ضد پاشش مهندسی شده است، کیفیت جوش ثابت را در هر دو سناریوی کارگاه و تولید با حجم بالا حفظ می کند. تمیز کردن معمول و نگهداری پیشگیرانه به دلیل چیدمان داخلی قابل دسترس ساده شده است، در حالی که سیستم انتقال قدرت کاملاً خنک شونده با آب از عملیات مداوم پشتیبانی می کند. این ایستگاه جوش یک انتخاب قابل اعتماد برای سازندگان مخزن سوخت و پیمانکاران قطعات خودرو است که به دنبال جوش های پروجکشن تکرارپذیر بر روی مواد روکش دار و فولاد ضد زنگ هستند.

مزایای فنی کلیدی

قاب جوش با استحکام بالا

ساختار تقویت شده با دنده های چندگانه، شوک را جذب کرده و لرزش را در طول چرخه های پروجکشن سرکوب می کند و هم ترازی الکترود را حفظ کرده و انحراف قاب را به حداقل می رساند. این پایداری مکانیکی به تشکیل نویز جوش پایدار و عملیات بارگذاری دستی ایمن تر در طول تولید طولانی منجر می شود.

سیستم تقویت کننده نیروی پنوماتیک-هیدرولیک

یک سیلندر تقویت کننده یکپارچه، هوای استاندارد کارگاه را به نیروی الکترود هیدرولیک دقیق با تنظیم بدون پله تبدیل می کند. مخزن هوای داخلی، افت فشار را در طول هر جوش، جذب می کند و نیروی گیره تکرارپذیر را بدون هزینه یا فضای مورد نیاز یک واحد هیدرولیک مستقل ارائه می دهد.

نظارت ایمنی یکپارچه

سوئیچ های فشار هوا و جریان خنک کننده به طور مداوم فرآیند جوش را محافظت می کنند. اگر منبع آب ناکافی باشد یا فشار هوا به زیر آستانه های تعیین شده کاهش یابد، مدار کنترل عملیات را متوقف می کند تا از الکترودها و ترانسفورماتور در برابر آسیب حرارتی یا مکانیکی محافظت کند و از استفاده روزانه بدون وقفه پشتیبانی می کند.

فعال سازی با پاسخ سریع با جذب ضربه قابل تنظیم

سرعت پیشروی و برگشت هد به طور مستقل قابل تنظیم است و تماس الکترود با قطعه کار را نرم کرده و صدای ضربه را کاهش می دهد. یک سیلندر آلومینیومی سبک وزن همراه با درزگیرهای کم اصطکاک و شیر پایلوت با جریان بالا، پاسخ پیگیری سریع را برای نرخ چرخه بالا فراهم می کند.

مدار ثانویه عایق بندی شده برای نصب آسان

پایه سیلندر فشار و بازوی بالایی دارای طراحی عایق اختصاصی هستند که امکان نصب مستقیم بر روی پایه های فلزی دستگاه را بدون خطر اتصال کوتاه فراهم می کند. این امر راه اندازی سایت را ساده کرده و زمان آماده سازی نصب را برای مدیران تولید و کارکنان نگهداری کاهش می دهد.

ترانسفورماتور جوش خنک شونده با آب و با راندمان بالا

یک ترانسفورماتور و مجموعه رکتیفایر کاملاً خنک شونده با آب، خروجی پایدار را در طول کار مداوم و با چرخه وظیفه بالا ارائه می دهد. اتلاف حرارت موثر، عملکرد الکتریکی ثابت را حفظ کرده و تبدیل انرژی کلی را بهبود می بخشد و به کارگاه ها کمک می کند تا هزینه های مصرفی را کنترل کنند.

کاربردها

صنعت	قطعه کار معمول	حالت جوشکاری
سیستم های سوخت خودرو	مونتاژ درپوش باک سوخت	جوش پروجکشن
ساخت مخزن و کانتینر	حلقه های گردن، براکت ها، صفحات تقویت کننده روی مخازن سوخت	جوش چند پروجکشن
قطعات فولاد ضد زنگ	براکت های فولاد ضد زنگ، پوشش ها، محفظه های کوچک	جوش پروجکشن مقاومتی
ساخت فلزات عمومی	مهره ها، پیچ ها، صفحات نیازمند موقعیت جوش دقیق	جوش پروجکشن پنوماتیک

اصل کار

قطعه کار بر روی الکترود پایینی قرار می گیرد و پروجکشن های از پیش شکل داده شده در محل جوش قرار می گیرند. یک تقویت کننده پنوماتیک-هیدرولیک، الکترود بالایی را به سمت پایین هدایت می کند و نیروی گیره کنترل شده را اعمال می کند. همزمان، یک پالس جریان بالا و ولتاژ پایین از ترانسفورماتور خنک شونده با آب از نقاط تماس عبور می کند. حرارت مقاومتی در هر پروجکشن، مواد را ذوب می کند در حالی که نیروی اعمال شده پروجکشن ها را فرو می ریزد و یک نویز جامد تشکیل می دهد. کل توالی توسط یک واحد کنترل دیجیتال اداره می شود که زمان فشردن، زمان جوش، زمان نگه داشتن و سطوح جریان را برای نتایج ثابت مدیریت می کند.

مشخصات فنی

پارامتر	واحد	DN(B)-100	DN(B)-160	DN(B)-200	DN(B)-250
توان نامی (KVA)	KVA	100	160	200	250
ورودی برق (V)	V	3φAC 380V	3φAC 380V	3φAC 380V	3φAC 380V
حداکثر جریان اتصال کوتاه (KA)	KA	30	35	40	45
چرخه وظیفه	%	50	50	50	50
حداکثر نیرو	N	6000	6000	10000	15000
طول الکترود	MM	450	450	450	500
سکته کاری	MM	80	80	80	80
مصرف خنک کننده	L/min	20	20	20	20
حداکثر ظرفیت جوشکاری	MM	3.0+3.0	4.0+4.0	4.0+4.0	6.0+6.0

خدمات پس از فروش و پشتیبانی

پوشش گارانتی — گارانتی 12 ماهه برای کل دستگاه جوش با تعویض رایگان قطعات معیوب در این دوره.
نصب و راه اندازی — نصب در محل، راه اندازی و آموزش اپراتور در محل شما برای اطمینان از شروع تولید روان در دسترس است.
پشتیبانی ویدئویی و آنلاین — پشتیبانی فنی از راه دور از طریق تماس تصویری و چت آنلاین به حل سریع مشکلات عملیاتی کمک می کند و زمان توقف را به حداقل می رساند.
در دسترس بودن قطعات یدکی — موجودی مداوم از قطعات پرکاربرد مانند الکترودها، درزگیرها و سنسورها برای ارسال سریع نگهداری می شود.

سوالات متداول

آیا این دستگاه می تواند درپوش های باک سوخت از جنس فولاد ضد زنگ و همچنین قطعات روکش آلومینیومی را جوش دهد؟

بله. کنترلر دیجیتال امکان تنظیم دقیق جریان و زمان جوش را فراهم می کند و دستگاه را برای قطعات کار فولاد ضد زنگ و آلومینیوم روکش دار انعطاف پذیر می کند. ما توصیه می کنیم نمونه ها را برای تست جوش ارسال کنید تا مجموعه پارامتر بهینه تأیید شود.

چه گزینه های ولتاژ ورودی در دسترس است؟

دستگاه می تواند برای 3φAC 380V، 220V یا 440V بسته به منبع تغذیه محل شما پیکربندی شود. لطفاً هنگام درخواست قیمت، ولتاژ محلی خود را مشخص کنید.

فرآیند جوشکاری در هر چرخه چقدر طول می کشد؟

با سیستم پنوماتیک با پاسخ سریع، چرخه کامل جوش پروجکشن معمولاً در 2 تا 5 ثانیه بسته به ضخامت مواد و طراحی پروجکشن تکمیل می شود. این امر از خطوط تولید کارآمد برای درپوش های باک سوخت پشتیبانی می کند.

چه نگهداری برای عملیات روزانه لازم است؟

بررسی های معمول شامل سایش نوک الکترود، جریان و سطح خنک کننده، وضعیت فیلتر هوا و تمیز بودن کلی محفظه ضد پاشش است. تیم پشتیبانی ما یک چک لیست نگهداری با فواصل زمانی مشخص ارائه می دهد.

آیا دستگاه را می توان برای یک قطعه کار خاص سفارشی کرد؟

بله. مهندسان ما می توانند میز کار، نگهدارنده های الکترود و ابزار را برای مطابقت با طراحی درپوش سوخت و توان تولید شما سفارشی کنند. نقشه ها و ظرفیت هدف خود را برای پیشنهاد راه حل سفارشی ارسال کنید.

راه حل جوشکاری خود را درخواست کنید

نقشه های قطعه کار و الزامات تولید خود را برای ما ارسال کنید. تیم مهندسی ما برنامه شما را ارزیابی کرده، راه حل بهینه را پیکربندی می کند و یک پیشنهاد دقیق با طراحی الکترود و گزینه های ادغام اتوماسیون ارائه می دهد.

ارسال نقشه | درخواست تست جوش | دریافت راه حل سفارشی