アルミニウムスタッドねじボルトナット溶接用コンデンサエネルギー貯蔵抵抗スポット投影溶接機

Name: アルミニウムスタッドねじボルトナット溶接用コンデンサエネルギー貯蔵抵抗スポット投影溶接機
Brand: Chengdu Xinwei Welding Technology Co., Ltd.
Price: 41.00 USD
Availability: InStock

品質アルミニウムスタッドねじボルトナット溶接用コンデンサエネルギー貯蔵抵抗スポット投影溶接機工場

基本的な特性

原産地:中国四川省

ブランド名:Xingweihan

認証:CE, RoHS, ISO

取引物件

最小注文数量:1セット

価格:$38,000-45,000 / set

配達時間:25~45 営業日

支払条件:T/T,Western Union,D/P,D/A,L/C

供給能力:毎月100セット

指定

製品名:	アルミニウムスタッドねじボルトナット溶接用コンデンサエネルギー貯蔵抵抗スポット投影溶接機	電圧:	380V、220V、440V
寸法:	1550115002700mm(61.02452.76106.30インチ)	定格デューティサイクル:	50%
重量(kg):	2000年	応用:	シート金属産業
アフター保証サービス:	ビデオテクニカルサポート、オンラインサポート、スペアパーツ	アフターサービスの提供:	無料のスペアパーツ、現場での設置、試運転およびトレーニング
ハイライト	アルミストッドコンデンサー放電スポット溶接機 , アルミストッドコンデンサター放電スポット溶接機 , 440v コンデンサター放電スポット溶接機

製品の説明

製品名: アルミニウムスタッドスクリューボルトナット溶接のためのコンデンサーエネルギー貯蔵抵抗スポット投影溶接機

製品説明

この両方を統合した静電容量放電スポット溶接機スポット溶接そしてプロジェクション溶接優れたプロセス柔軟性を発揮します。シート間のスポット溶接接続を効率的に実行し、ねじ、ナット、ボルトなどの締結部品のプロジェクション溶接のエキスパートでもあります。多彩な生産ニーズに幅広く対応します。作業はワークの搬入出を行うだけで非常に簡単です。コア溶接シーケンスは機械によって自動的かつ正確に完了するため、オペレーターのスキルへの依存が大幅に軽減されます。高効率・高品質な生産を実現する理想的なプラットフォームです

技術的パラメータ

アイテムモデル	DN(B)-100	DN(B)-160	DN(B)-200	DN(B)-250
定格電力(KVA)	100	160	200	250
電源入力(V)	3φAC380V	3φAC380V	3φAC380V	3φAC380V
最大。短絡電流 (KA)	30	35	40	45
デューティサイクル(%)	50	50	50	50
最大。力(N)	6000	6000	10000	15000
電極長さ(MM)	450	450	450	500
作動ストローク(MM)	80	80	80	80
冷却消費量(L/min)	20	20	20	20
最大。溶接能力(MM)	3.0+3.0	4.0+4.0	4.0+4.0	6.0+6.0

主な特長

ファスナープロジェクション溶接のかけがえのないエキスパート：ネジやナットなどの締結部品の溶接において、この装置はかけがえのないノウハウを発揮します。ファスナーを薄いシートやプレス部品にしっかりと溶接し、部品自体よりも強力な接合点を作成します。家電製品、エンクロージャー、自動車部品などの業界に効率的で信頼性の高いねじ接続ソリューションを提供し、従来のリベット留めやねじ切りプロセスを置き換えることができます。
優れた溶接表面品質: 非常に集中した溶接エネルギーと非常に短い動作時間により、熱影響を受けるゾーンは溶接ナゲットの周囲の非常に狭い領域に厳密に制限されます。これにより、表面品質に大きな利点がもたらされます。ワークピースの背面に圧痕や変形がほとんどなく、前面のコーティングの溶け込みが最小限に抑えられます。家電製品のハウジングや装飾部品など、美的要求が厳しい製品の溶接要件を容易に満たします。
強力な材料適合性：この溶接機は、その独特のエネルギー放出特性を利用して、通常の低炭素鋼を容易に処理できるだけでなく、電気/熱伝導率の高い材料（例：ステンレス鋼、アルミニウム、銅）や異種金属の組み合わせを接合する際に、従来の溶接機では比類のない利点を発揮します。これにより、ユーザーの業務範囲と技術力が拡大します。
簡素化された電極設計とメンテナンス: プロジェクション溶接中、熱はワークピース自体の突起に集中するため、電極接触面の要件は比較的低くなります。電極先端形状をよりシンプルかつ耐久性の高い形状に設計することができます。これにより、電極の製造コストが直接削減され、電極の耐用年数が延長され、製造中のメンテナンスと交換の頻度が減少し、装置全体の費用対効果が向上します。