Kondensator-Energiespeicher-Widerstands-Punktprojektionsschweißgerät für Aluminium-Bolzenschrauben-Bolzen-Mutterschweißen
Grundlegende Eigenschaften
Immobilienhandel
| Produktname: | Kondensator-Energiespeicher-Widerstands-Punktprojektionsschweißgerät für Aluminium-Bolzenschrauben-B | Stromspannung: | 380 V, 220 V, 440 V |
|---|---|---|---|
| Abmessungen: | 1550 * 11500 * 2700 mm (61,02 * 452,76 * 106,30 Zoll) | Bewerteter Arbeitszyklus: | 50 % |
| Gewicht (kg): | 2000 | Anwendung: | Blechmetallindustrie |
| Nachgarantieservice: | Technischer Video-Support, Online-Support und Ersatzteile | Kundendienst bereitgestellt: | Kostenlose Ersatzteile, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung |
| Hervorheben | Schweißmaschine mit Aluminium-Stift-Kondensator,Schweißmaschine mit Aluminium-Stud-Kondensatorentladung,440 V Kondensatorentladungsschweißmaschine |
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Dieses Punktschweißgerät mit kapazitiver Entladung vereint beidesPunktschweißenUndBuckelschweißenFähigkeiten und demonstrieren außergewöhnliche Prozessflexibilität. Es führt effizient Punktschweißverbindungen zwischen Blechen durch und ist außerdem Experte für das Buckelschweißen von Verbindungselementen wie Schrauben, Muttern und Bolzen. Seine Vielseitigkeit erfüllt vielfältige Produktionsanforderungen. Die Bedienung ist denkbar einfach: Der Werker muss sich lediglich um das Be- und Entladen der Werkstücke kümmern. Die Kernschweißsequenz wird von der Maschine automatisch und präzise ausgeführt, wodurch die Abhängigkeit von den Fähigkeiten des Bedieners erheblich reduziert wird. Es ist eine ideale Plattform für eine hocheffiziente und qualitativ hochwertige Produktion
| Artikelmodelle | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
|---|---|---|---|---|
| Nennleistung (KVA) | 100 | 160 | 200 | 250 |
| Leistungsaufnahme (V) | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V |
| Max. Kurzschlussstrom (KA) | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Arbeitszyklus (%) | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Max. Kraft(N) | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| Elektrodenlänge (MM) | 450 | 450 | 450 | 500 |
| Arbeitshub (MM) | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Kühlverbrauch (l/min) | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Max. Schweißkapazität (MM) | 3,0+3,0 | 4,0+4,0 | 4,0+4,0 | 6,0+6,0 |
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Unersetzlicher Experte für das Buckelschweißen von Verbindungselementen: Beim Schweißen von Verbindungselementen wie Schrauben und Muttern beweist dieses Gerät seine unersetzliche Kompetenz. Es schweißt Verbindungselemente fest auf dünne Bleche oder Stanzteile und erzeugt Verbindungspunkte, die stärker sind als die Teile selbst. Es bietet eine effiziente und zuverlässige Gewindeverbindungslösung für Branchen wie Haushaltsgeräte, Gehäuse und Automobilteile, die herkömmliche Niet- oder Gewindeverfahren ersetzen kann.
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Außergewöhnliche Schweißoberflächenqualität: Aufgrund der hochkonzentrierten Schweißenergie und der extrem kurzen Einwirkzeit ist seine Wärmeeinflusszone streng auf einen sehr kleinen Bereich um die Schweißlinse beschränkt. Dies bietet erhebliche Vorteile in der Oberflächenqualität: nahezu keine Einkerbungen oder Verformungen auf der Rückseite des Werkstücks und minimales Durchbrennen der Beschichtung auf der Vorderseite. Es erfüllt problemlos die Schweißanforderungen für Produkte mit hohen ästhetischen Ansprüchen, wie z. B. Gerätegehäuse und Zierteile.
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Starke Materialkompatibilität: Dank seiner einzigartigen Energiefreisetzungseigenschaften kann dieses Schweißgerät nicht nur problemlos gewöhnlichen kohlenstoffarmen Stahl verarbeiten, sondern bietet auch Vorteile, die herkömmliche Schweißgeräte beim Verbinden von Materialien mit hoher elektrischer/thermischer Leitfähigkeit (z. B. Edelstahl, Aluminium, Kupfer) und unterschiedlichen Metallkombinationen nicht erreichen. Dies erweitert den Geschäftsumfang und die technischen Möglichkeiten des Benutzers.
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Vereinfachtes Elektrodendesign und -wartung: Da sich beim Buckelschweißen die Wärme auf die eigenen Buckel des Werkstücks konzentriert, sind die Anforderungen an die Elektrodenkontaktfläche vergleichsweise geringer. Die Form der Elektrodenspitze kann einfacher und langlebiger gestaltet werden. Dies senkt direkt die Herstellungskosten der Elektroden, verlängert ihre Lebensdauer, verringert die Häufigkeit von Wartung und Austausch während der Produktion und erhöht die Gesamtkosteneffizienz der Ausrüstung









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Gesprächspartner: Mr. Wang
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