固定スポット溶接機ペダル操作 6 6 mm 板金融合
基本的な特性
取引物件
| 製品名: | 固定スポット溶接機ペダル操作 6 6 mm 板金融合 | 最大 溶接 厚さ: | 6+6mm |
|---|---|---|---|
| 定格電力: | 40/63/80/100/125/160/200KVA | 入力電圧: | 380V |
| 定格デューティサイクル: | 50% | 最大電極力: | 6000-12000N |
| 喉の深さ: | 440~450mm | 機械重量: | 200 kg |
| 保証: | 12 か月 (コア コンポーネントについては 3 年) | コアコンポーネント: | トランス |
| ハイライト | 交流定置式スポット溶接機、交流プロジェクション溶接機、抵抗定置式スポット溶接機,ac projection welding machine,resistance stationary spot welder |
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定置型ペダル操作スポット溶接機 6+6mm板金接合用
生産バイヤー向け製品概要
この定置型スポット溶接機は、板金厚6+6mmまでの信頼性の高い抵抗溶接を提供し、繰り返し可能な接合品質と最小限のサイクルタイムを要求するワークショップ向けに設計されています。ペダル操作による電極作動により、オペレーターは溶接圧力を正確に制御でき、堅牢なCフレーム構造は高負荷サイクル中のたわみを最小限に抑えます。金属加工や軽工業組立の連続生産に最適です。
強制水冷式の高磁力シリコン鋼トランスを中心に構築されており、重負荷時でも50%のデューティサイクルを維持します。マイクロコンピューター制御システムは最大16種類の溶接スケジュールを保存でき、手動での再校正なしに異なる材料厚や接合構成間の迅速な切り替えを可能にします。この耐久性、プログラマビリティ、ペダル操作の精度を組み合わせることで、メンテナンスコストを抑えながら一貫した生産量を求める製造業者にとって実用的な選択肢となります。
主な技術的利点
アシストストローク付き高負荷電極圧力
上下の電極アームはアシストストローク機構を通じて圧力をかけ、軟鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼板の確実な接合のために最大12,000Nの電極力を提供します。この設計により、スクイーズ時間が短縮され、繰り返しサイクルでの溶接ナゲットの一貫性が向上します。
長時間稼働のための強制水冷トランス
特殊な抵抗溶接トランスは、高透磁率シリコン鋼積層板と強制内部水循環を使用しています。これにより、連続生産中の熱上昇が低く抑えられ、定格デューティサイクル50%をサポートするため、長時間のシフトでも電力低下なしに稼働できます。
16種類のプリセット溶接スケジュールを備えたマイクロコンピューター制御
オペレーターは、異なる板厚や材料タイプに対応する溶接パラメータ(電流、時間、圧力)を最大16セットまで保存できます。別の作業への切り替えは、保存されたスケジュールを選択するだけで完了するため、セットアップ時間とオペレーターエラーが削減されます。
多様な生産ニーズに対応する柔軟な電力範囲
40、63、80、100、125、160、200kVAの構成で利用可能で、このスポット溶接機は生産量と材料厚に合わせてスケールアップできます。低定格のユニットは薄板加工に適しており、高定格は要求の厳しい構造材や厚板用途に対応します。
低メンテナンスコストと容易な保守性
複雑な油圧システムがなく、実績のある機械式ペダルリンケージにより、定期的なメンテナンスは電極のドレッシングと定期的な水ラインチェックに限定されます。トランスと制御基板などの主要コンポーネントは3年保証が付いており、総所有コストを削減します。
用途
| 産業 | 代表的なワークピース | 溶接モード |
|---|---|---|
| 自動車製造 | ボディパネル、ブラケット、取り付けプレート | 単点および多点ラップ溶接 |
| 家電製品製造 | 筐体、フレーム、ハンドル、シートエンクロージャー | プリセットスケジュールによるスポット溶接 |
| 金物・金具 | ヒンジ、ラッチ、ブラケット、小型プレス加工品 | フットペダル操作によるシーケンシャル溶接 |
| 板金加工店 | ダクト、キャビネット、エンクロージャー、フレーム | 1回の締め付けで厚さ6+6mmまで |
| 建設・エネルギー | 補強メッシュ、ケーブルトレイ、サポート | 高デューティサイクル連続スポット溶接 |
作業原理
オペレーターはワークピースを2つの銅製電極チップの間に置き、フットペダルを踏みます。これにより、上部電極が下降してクランプ力を加えます。次に、高電流・低電圧パルスが材料を通過し、接触界面で抵抗熱を発生させます。金属は塑性状態に達し、固体のナゲットに融合します。その後、電流が停止し、電極が短時間保持されて溶接が冷却・固化します。マイクロコンピューターは、溶接時間と電流ランプの両方を制御して一貫したナゲットサイズを保証し、ペダル機構は頻繁な操作に対して直感的で応答性の高い段階的な圧力制御を提供します。
技術仕様
| パラメータ | 単位 | モデルD(T)N-40 | モデルD(T)N-63/80/100 | モデルD(T)N-125/160/200 |
|---|---|---|---|---|
| 定格出力 | kVA | 40 | 63 / 80 / 100 | 125 / 160 / 200 |
| 最大溶接厚さ | mm | 6+6 | 6+6 | 6+6 |
| 入力電圧 | V | 380 | 380 | 380 |
| 入力周波数 | Hz | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| 定格デューティサイクル | % | 50 | 50 | 50 |
| スロート深さ | mm | 440~450 | 440~450 | 440~450 |
| 最大電極力 | N | 6000 | 6000~8000 | 8000~12000 |
| 機械重量 | kg | 200 | 200 | 200 |
| 寸法 | — | カスタマイズ | カスタマイズ | カスタマイズ |
| 機械の色 | — | グレー | グレー | グレー |
アフターセールスとサポート
- 12ヶ月全保証— 製造上の欠陥に対する部品と労務をカバーし、トランスと制御システムにはさらに3年間の保証が付いています。
- 海外フィールドサービス— 当社のエンジニアがお客様の工場に赴き、設置監督、オペレーターのトレーニング、機械の試運転を行い、出発前に正しく稼働することを確認します。
- リモートテクニカルサポート— お問い合わせから24時間以内にビデオ支援によるトラブルシューティングとオンライン診断が利用可能で、迅速なスペアパーツ発送も行います。
- インドネシアおよびパキスタンでの現地サービス— 専用のサービス拠点により、これらの地域の顧客に対して迅速な対応とオンサイトメンテナンスを提供します。
- カスタマイズエンジニアリング— お客様のワークピース図面の初期無料評価、その後、オプションの自動化統合を備えたカスタマイズされた溶接ソリューションを提供します。
よくある質問
この機械で処理できる最大溶接厚さはどのくらいですか?
標準構成では、軟鋼板を合計6+6mmまで溶接できます。より厚い材料やコーティングされた材料については、トランス定格と電極設計を調整してナゲット品質を最適化できる当社のエンジニアにご相談ください。
制御システムは複数の溶接プログラムを保存できますか?
はい、マイクロコンピューター制御は最大16個の独立した溶接スケジュールを保存できます。各スケジュールには、溶接電流、スクイーズ時間、ホールド時間の異なる組み合わせを保持でき、異なる板厚や材料グレード間での迅速な切り替えを可能にします。
貴社の工場はどのような認証を取得していますか?
当社の工場はCE、CCC、ISOの認証を取得しており、出荷前に機械テストレポートとビデオベースの出荷前検査を提供しています。認証書類はご要望に応じて入手可能です。
標準納期はどのくらいですか?
標準モデルは、デポジット受領後15日以内に発送されます。カスタマイズされた機械は、エンジニアリングの範囲と構成の変更に応じて時間がかかる場合があります。注文前にリードタイムを確認します。
設置を手伝うためにエンジニアを派遣してもらえますか?
はい、海外設置およびトレーニングサービスを提供しています。当社のエンジニアがお客様の施設を訪問し、機械の試運転、溶接オペレーターのトレーニング、生産準備の確認を行ってから帰還します。
溶接ソリューションをリクエストする
ワークピースの図面と生産要件をお送りください。 当社のエンジニアリングチームがお客様のアプリケーションを評価し、最適なソリューションを構成し、電極設計と自動化統合オプションの詳細な提案を提供します。
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