定置式スポット溶接機アルミナット溶接用CNC抵抗溶接機
基本的な特性
取引物件
| 製品名: | 自動車用CNC抵抗固定式定置式スポット溶接機アルミ用ナットスポット溶接機 | 定格容量: | 40-200KVA |
|---|---|---|---|
| 電圧: | 380V/220V | 状態: | 新しい |
| 定格デューティサイクル: | 50% | 保証: | 1年 |
| 重量(kg): | 500 | 溶接材料: | 合金金属アルミニウムステンレス鋼 |
| アフター保証サービス: | ビデオテクニカルサポート、オンラインサポート、スペアパーツ | アフターサービスの提供: | 無料のスペアパーツ、現場での設置、試運転およびトレーニング |
| 一次電圧: | 380V/220V | デューティサイクル: | 50% |
| 最高。短絡の流れ: | 30-45KA | 最大。電極力: | 6000-15000N |
| 溶接材料: | 合金金属、アルミニウム、ステンレス鋼 | アフターサービス: | 自由な予備品、ビデオ テクニカル サポート依託し、訓練する、分野の取付けオンライン サポート |
| ハイライト | 固定型 静止型スポット溶接機,自動車用固定点溶接機,アルミナッツのスポット溶接機 |
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スポット溶接機 CNC抵抗溶接機 アルミニウムナット溶接用
自動車製造向け高精度抵抗溶接ソリューション
この定置式プロジェクションスポット溶接機は、自動車生産ラインの厳しい要求に応えるように設計されており、ナットやボルトと接合されたアルミニウム合金シートに再現性の高い高強度溶接を提供します。空圧作動式の固定フレームは、安定した電極力と正確な位置合わせを保証し、大量生産においても一貫したナゲット形成を可能にします。手動操作ステーションとして、またはロボット/CNCセルに接続して完全自動化された製造に使用できます。
水冷サイリスタ電源を中心に構築されたこの機械は、電流、溶接時間、クランプ圧力を最小限の偏差で制御し、アルミニウムワークピースのスパッターや熱歪みを低減します。このシリーズのモデルは、低炭素鋼、ステンレス鋼、非鉄金属シートに対応しており、マルチマテリアル生産に柔軟なプラットフォームを提供します。統合された応答性の高いソレノイドと調整可能なストロークは、電極のサイクルを高速化し、自動車部品の組み立てに必要なサイクルタイムをサポートします。
主な技術的利点
自動車プロセスキャリブレーション
電流ランプとフォースプロファイルは、過度のスパッタなしにアルミニウムナットプロジェクション溶接を処理するように事前に設定されており、溶接の外観をきれいに保ち、自動車仕様の機械的強度を維持します。パラメータプリセットは、オペレーターのセットアップを簡素化し、新しい部品のトライアル時間を短縮します。
エアリザーバーによる空圧精度
専用のエアストレージタンクがライン圧力を安定させるため、ショップのエアネットワークが変動しても、アッパー電極は各サイクルで均一なクランプ力を適用します。ツールレスのストローク調整とロア電極の高さ微調整により、ナットとパネルの位置合わせが迅速に行え、段取り替え時間を短縮できます。
高速サイクルとクッションアクション
ダイレクトアクチュエーションソレノイドバルブはエアパスの応答を短縮し、圧縮空気の消費量を抑えながら毎分サイクル数を増加させます。独立した下降・上昇速度設定によりヘッドがクッションされ、柔らかいアルミニウム表面の傷つきを防ぎ、装置の騒音を低減します。
水冷サイリスタ整流器
二次回路には、連続運転に強力で安定した電流を供給できる高出力水冷サイリスタモジュールが統合されています。耐腐食性の銅およびステンレス鋼の冷却パスと視覚的なフローゲージは、メンテナンス担当者が冷却水の循環を一目で確認するのに役立ちます。
絶縁された二次回路による柔軟なレイアウト
アッパー二次ブッシングの絶縁により、ライブパーツが確実に隔離され、短絡のリスクなしに接地フレームやその他のツーリングの近くに設置できます。これにより、溶接が困難なアルミニウム接合部に対して、よりクリーンな溶接信号が得られます。
シンプルな自動化インターフェース
標準的な電気ポートと堅牢なボディ構造により、溶接機をロボットアーム、スライドテーブル、またはインデックスコンベアに接続することが可能です。フットペダル操作も短納期に対応しており、1台の機械で手動モードと自動モードの両方を提供します。
アプリケーション
| 産業 | 代表的なワークピース | 溶接モード |
|---|---|---|
| 自動車ボディパーツ | アルミニウム製取り付けブラケットとナット | プロジェクション溶接(CNCまたは手動) |
| 新エネルギー車 | アルミニウムプレート上のバッテリートレイスタッド | ナット/スタッドプロジェクション溶接 |
| 航空宇宙 | アルミニウムパネルとねじ込みインサート | 精密抵抗溶接 |
| 家電・電気 | ステンレス鋼製ハウジングとファスナー | スポット/プロジェクション溶接 |
| 一般製缶 | 低炭素鋼シートアセンブリ | スポット溶接(片面または両面) |
動作原理
この機械は、ワークピーススタックを2つの銅電極間にクランプし、狭い接触面積に高電流を流すことで溶接を生成します。接合部の抵抗により熱が発生し、アルミニウムシートとナットまたはボルトを0.数秒で接合します。空圧シリンダーが電極力を制御し、水冷サイリスタ整流器が再現可能な電流パルスを出力します。フットスイッチまたはPLC/CNC信号が各チェーンを開始します。結果として、熱影響ゾーンが最小限の強固な冶金結合が得られ、研磨や再加工なしに強度が必要なコンポーネントに最適です。
技術仕様
| パラメータ | 単位 | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
|---|---|---|---|---|---|
| 定格出力 50%時 | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 |
| 定格一次入力 | V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V |
| 最大短絡電流 | KA | 30 | 35 | 40 | 45 |
| デューティサイクル | % | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 最大フォース | N | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| 電極長 | mm | 450 | 450 | 450 | 500 |
| 作業ストローク | mm | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 冷却消費量 | L/min | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 最大溶接能力 | mm | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 5.0+5.0 | 6.0+6.0 |
アフターセールスとサポート
- 1年保証 — 通常の使用条件下で、保証期間内に欠陥が発生した場合、非消耗部品は無料で交換されます。
- 設置とトレーニング — お客様の工場でのオンサイトコミッショニング、キャリブレーション、および溶接パラメータ設定に関するオペレータートレーニングを提供します。
- ビデオテクニカルサポート — 機械の寿命中は、リモート診断とステップバイステップのビデオトラブルシューティングをサポートします。
- オンラインスペアパーツアクセス — 電極、ソレノイドバルブ、シールなどの一般的な消耗部品は在庫を保持しており、迅速に発送できます。
よくある質問
この機械は、事前のクリーニングなしでアルミニウムシートを溶接できますか?
アルミニウムは自然に酸化皮膜を形成し、溶接品質を低下させるため、接触領域の軽い脱脂またはブラッシングをお勧めします。機械のパルス制御は、圧力下での酸化皮膜の分解に役立ちますが、生産において最も再現性の高いナゲットを得るには、一貫した事前クリーニングが必要です。
電極力はどのように調整されますか?
アッパー電極は空圧で駆動されます。エアラインのレギュレーターがフォースレベルを制御し、内蔵のエアリザーバーが圧力変動をバッファリングして、溶接ごとに均等なクランプフォースを維持します。
この機械を産業用ロボットと統合できますか?
はい。溶接機は標準的な電気インターロックと安定したフレームを備えているため、ほとんどのインテグレーターはI/Oポートを使用してロボットアームやスライドテーブルに接続できます。電極の形状とサイクルタイムに基づいて適切なモデルをお勧めできます。
DN(B)-100とDN(B)-250のどちらを選ぶべきですか?
サイズの選択は、主に材料の合計厚さとナットの突起面積によって決まります。DN(B)-100は最大3.0+3.0 mmのシートスタックに適していますが、250モデルは6.0+6.0 mmまで対応します。フォース/電流計算のためにワークピースの図面をお送りください。
冷却システムにはどのようなメンテナンスが必要ですか?
フローインジケーターにより迅速な目視確認が可能です。冷却水の流れを毎日確認し、6ヶ月ごと、または水が濁ってきたら交換することをお勧めします。銅/ステンレス製の水路はスケールの蓄積に耐性がありますが、ろ過された水を使用することでサイリスタの冷却効果を維持できます。
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ワークピースの図面と生産要件をお送りください。 当社のエンジニアリングチームがお客様のアプリケーションを評価し、最適なソリューションを構成し、電極設計と自動化統合オプションの詳細な提案を提供します。
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