산업 미사일구조물 다 점 머리 저항 점용접 기계 380V
기본 속성
부동산 거래
| 제품명: | 산업 미사일구조물 다 점 머리 저항 점용접 기계 380V | 정격 용량: | 100/160/200/250KVA |
|---|---|---|---|
| 전압: | 380V/220V | 상태: | 새로운 |
| 치수: | 1400mm*1000mm*2000mm | 정격 듀티 사이클: | 50% |
| 보증: | 1년 | 보증 서비스 후: | 비디오 기술 지원, 온라인 지원 및 예비 부품 |
| 판매 후 서비스 제공: | 무료 예비 부품, 현장 설치, 시운전 및 교육 | 기계 시험 보고서: | 제공 |
| 용량: | 100/160/200/250KVA | 전원공급장치: | 3 단계 AC 380V |
| 최대 단회로 전류: | 30-45 카 | 최대 용접력: | 6000/6000/10000/15000N |
| 최대 용접 두께: | 3.0+3.0 ~ 6.0+6.0MM | 작업 스트로크: | 80mm |
| 강조하다 | 380V 스팟 프로젝션 용접 기계,220V 스팟 프로젝션 용접 기계,산업용 저항점 용접 장비 |
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산업용 갠트리 멀티 포인트 헤드 저항 스폿 용접기 380V
제품 개요
산업용 갠트리 멀티 포인트 헤드 저항 스폿 용접기는 높은 생산 속도와 일관된 용접 품질을 요구하는 제조업체를 위해 설계된 고용량 다각화 접합 시스템입니다. 견고한 일체형 갠트리 구조를 기반으로 제작된 이 장비는 5개의 독립 제어 용접 헤드를 통합하고 있으며, 각 헤드에는 자체 공압 액추에이터, 변압기 및 정밀 전극 어셈블리가 장착되어 있어 단일 사이클 내에서 동시, 순차 또는 독립적인 작동이 가능합니다.
자동차 부품 프레스 성형, 판금 가공, 가전제품 외함 조립 및 용접 철망 생산을 위해 설계된 이 스폿 용접기는 열 변형을 최소화하면서 반복 가능한 너깃(Nugget) 형성을 구현합니다. 통합 프로그래밍 가능 컨트롤러와 커패시터 방전 기술을 통해 정밀한 입열량 관리를 제공하며, 완전 수냉식 전력 시스템은 연속 다교대 작업 중에도 안정적인 출력을 보장합니다.
주요 기술적 장점
견고한 일체형 갠트리 프레임
내부 용접 보강 리브가 적용된 단일 피스의 고강성 강철 프레임은 고속 사이클링 중 휨과 진동을 효과적으로 억제합니다. 이러한 구조적 안정성은 5개 헤드 전체에서 정밀한 전극 정렬을 보장하여 균일한 용접 품질을 제공하고 연속 중작업 조건에서도 툴링 수명을 연장합니다.
고속 정밀 공압 구동
각 용접 헤드에는 알루미늄 합금 실린더, 저마찰 씰 및 파일럿 작동식 대유량 밸브를 갖춘 고응답 공압 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 구성을 통해 바운스를 최소화하면서 부드럽고 빠른 전극 이송을 제공하여 공작물과의 깨끗한 접촉을 유지하는 동시에 분당 용접 출력을 극대화합니다.
유연한 순차 제어가 가능한 커패시터 방전 방식
커패시터 방전 전력 공급 방식은 열영향부(HAZ)와 부품 변형을 최소화하는 짧고 집중된 용접 펄스를 생성합니다. 프로그래밍 가능 컨트롤러를 통해 작업자는 최대 속도를 위한 동시 통전, 복잡한 형상을 위한 순차 통전, 또는 선택적 용접 패턴을 위한 독립 헤드 작동을 설정할 수 있습니다.
디지털 가압력 및 스트로크 조절
통합된 전자 공압 비례 밸브는 용접 가압력을 정밀하게 디지털 제어하여 소재 두께 편차에 관계없이 모든 헤드에서 일관된 너깃 형성을 보장합니다. 보조 실린더를 통해 전극 스트로크의 미세 조정이 가능하여 높이가 다른 금형 및 공작물에서도 최적의 압력 분배를 구현합니다.
수냉식 고효율 전력 시스템
완전 수냉식 용접 변압기 및 정류기는 장시간 다점 용접 작업 중에도 안정적인 고출력을 유지합니다. 탁월한 열 관리로 과열을 방지하고 에너지 소비를 줄이며 성능 저하 없이 지속적인 생산을 지원합니다.
통합 유틸리티 및 안전 모니터링
2차 회로 완전 절연 설계를 통해 전도성 하부 고정구(지그)에 직접 안전하게 설치할 수 있습니다. 내장된 공기압 및 냉각수 유량 스위치는 유틸리티 공급 이상 시 작업자에게 자동으로 경보를 울려 귀중한 툴링과 가공물의 손상을 방지하고 가동 중단 위험을 줄입니다.
적용 분야
| 산업 분야 | 대표 공작물 | 용접 모드 |
|---|---|---|
| 자동차 부품 | 브래킷 어셈블리, 시트 프레임, 도어 보강재 | 동시 다점 용접 |
| 판금 가공 | 캐비닛, 외함(인클로저), 패널, 마운팅 플레이트 | 순차 또는 독립 용접 |
| 가전제품 제조 | 세탁기 하우징, 냉장고 라이너, 제어 박스 | 독립 헤드 작동 |
| 용접 철망 생산 | 그레이팅, 선반, 보안 패널, 와이어 그리드 | 전체 헤드 동시 용접 |
작동 원리
본 장비는 수냉식 구리 합금 전극 사이에 공작물을 클램핑하여 작동합니다. 5개의 용접 헤드는 각각 공압 실린더를 통해 제어된 압력을 가하며, 동시에 커패시터 방전 회로가 전극 팁을 통해 짧은 고전류 펄스를 방출합니다. 접촉부의 집중된 저항열로 인해 재료 표면이 용융되고 냉각되면서 견고한 금속학적 결합이 형성됩니다. 프로그래밍 가능 컨트롤러는 각 헤드의 통전 순서와 타이밍을 개별적으로 또는 일괄적으로 조율하며, 전자 공압 비례 밸브는 전체 사이클 동안 정밀한 압력 제어를 유지하여 일관된 너깃 크기와 용접 강도를 보장합니다.
기술 사양
| 파라미터 | 단위 | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
|---|---|---|---|---|---|
| 정격 출력 | KVA | 100 | 160 | 200 | 250 |
| 입력 전원 | V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V |
| 최대 단락 전류 | KA | 30 | 35 | 40 | 45 |
| 사용률 (Duty cycle) | % | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 최대 가압력 | N | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| 전극 길이 | MM | 450 | 450 | 450 | 500 |
| 작동 스트로크 | MM | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 냉각수 소비량 | L/min | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 최대 용접 능력 | MM | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 5.0+5.0 | 6.0+6.0 |
사후 서비스 및 지원
- 품질 보증 범위 — 장비 전체에 대해 12개월 보증이 제공되며, 정상적인 작동 조건에서의 제조 결함 및 부품의 조기 고장을 보장합니다.
- 현장 시운전 및 교육 — 고객 팀이 첫날부터 숙련되게 장비를 운용할 수 있도록 전문 서비스 엔지니어가 현장 설치, 시운전 및 작업자 교육을 제공합니다.
- 예비 부품 지원 — 초기 셋업용 무료 예비 부품 제공뿐만 아니라, 지역 거점 창고를 통해 소모품, 전극 및 마모 부품의 장기적인 수급을 지원합니다.
- 원격 기술 지원 — 정기 유지보수 안내 및 신속한 고장 진단을 위해 비디오 기술 지원과 온라인 트러블슈팅을 제공합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q: 선택적 용접 패턴을 위해 5개의 용접 헤드를 독립적으로 작동할 수 있습니까?
A: 네, 프로그래밍 가능 컨트롤러는 세 가지 모드를 지원합니다. 최대 생산량을 위한 전 헤드 동시 통전, 복잡한 조립품을 위한 프로그래밍된 순차 통전, 또는 선택적 용접을 위한 독립 작동이 가능합니다. 이러한 유연성 덕분에 툴링 변경 없이 다양한 부품 형상에 맞게 장비를 구성할 수 있습니다.
Q: 연속 작동 시 권장되는 냉각수 유량은 얼마입니까?
A: 변압기당 최소 20 L/min의 냉각수 유량이 요구됩니다. 내장된 냉각수 유량 스위치가 공급 상태를 자동으로 모니터링하여 유량이 안전 기준치 이하로 떨어지면 작업자에게 경고함으로써 장시간 생산 중 변압기 과열을 방지합니다.
Q: 전도성 하부 고정구(지그) 사용 시 장비는 어떻게 대응합니까?
A: 실린더 마운트와 상부 암을 포함한 2차 회로는 완전 절연 설계가 적용되어 있습니다. 따라서 단락 위험 없이 표준 전도성 하부 고정구에 안전하게 설치 및 운용할 수 있어 사용할 수 있는 툴링의 범위가 넓어집니다.
Q: 공압 시스템에는 어떤 유지보수가 필요합니까?
A: 정기 유지보수 항목으로는 주간 에어 필터 수분 분리기 점검, 매뉴얼 일정에 따른 실린더 씰 윤활, 월간 파일럿 밸브 응답 점검이 있습니다. 저마찰 씰과 알루미늄 합금 실린더는 서비스 주기가 길도록 설계되어 있어 가동 중단 시간과 유지보수 인건비를 절감합니다.
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