Saldatrice a resistenza a punti a portale industriale multipunto 380V

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Panoramica del prodotto

La saldatrice a resistenza a punti a portale industriale multipunto è un sistema di giunzione multistazione ad alta capacità, progettato per i produttori che richiedono una qualità di saldatura costante a ritmi di produzione elevati. Costruita attorno a una rigida struttura monolitica a portale, questa apparecchiatura integra cinque teste di saldatura controllate indipendentemente, ciascuna dotata del proprio attuatore pneumatico, trasformatore e gruppo elettrodo di precisione, consentendo il funzionamento simultaneo, sequenziale o autonomo all'interno di un singolo ciclo.

Progettata per lo stampaggio di componenti per il settore automotive, la lavorazione della lamiera, l'assemblaggio di involucri per elettrodomestici e la produzione di reti elettrosaldate, questa puntatrice garantisce una formazione ripetibile del nocciolo di saldatura con una distorsione termica minima. Il controllore programmabile integrato e la tecnologia a scarica capacitiva offrono una gestione precisa dell'apporto termico, mentre il sistema di alimentazione interamente raffreddato ad acqua assicura una resa stabile durante il funzionamento continuo su più turni.

Principali vantaggi tecnici

Telaio a portale monolitico rigido

Il telaio monoblocco in acciaio ad alta rigidità, dotato di nervature di rinforzo saldate internamente, resiste a flessioni e vibrazioni durante i cicli rapidi. Questa stabilità strutturale garantisce un allineamento preciso degli elettrodi su tutte e cinque le teste, offrendo una qualità di saldatura uniforme e prolungando la vita utile degli utensili anche in caso di utilizzo intensivo e continuo.

Attuazione pneumatica di precisione ad alta velocità

Ciascuna testa di saldatura è dotata di un sistema pneumatico a risposta rapida con cilindri in lega di alluminio, guarnizioni a basso attrito e valvole ad alta portata servocomandate. Questa configurazione garantisce una corsa dell'elettrodo fluida e veloce con un rimbalzo minimo, massimizzando la resa di saldature al minuto e mantenendo un contatto pulito con il pezzo in lavorazione.

Scarica capacitiva con controllo flessibile delle sequenze

L'erogazione di potenza a scarica capacitiva produce impulsi di saldatura brevi e concentrati che riducono al minimo la zona termicamente alterata e la deformazione dei pezzi. Il controllore programmabile consente agli operatori di impostare l'azionamento simultaneo per la massima velocità, sequenze sfalsate per forme complesse o l'attivazione indipendente delle teste per schemi di saldatura selettivi.

Regolazione digitale di forza e corsa

Una valvola proporzionale elettropneumatica integrata offre un controllo digitale preciso della forza di saldatura, garantendo una formazione uniforme del nocciolo su tutte le teste, indipendentemente dalle variazioni di spessore del materiale. I cilindri ausiliari consentono la microregolazione della corsa dell'elettrodo per una distribuzione ottimale della pressione su stampi e pezzi di diverse altezze.

Sistema di alimentazione ad alta efficienza raffreddato ad acqua

Il trasformatore e il raddrizzatore di saldatura, interamente raffreddati ad acqua, mantengono una potenza di uscita elevata e stabile durante le lavorazioni multipunto prolungate. L'eccellente gestione termica previene il surriscaldamento, riduce il consumo energetico e supporta una produzione continua senza cali di prestazioni.

Monitoraggio integrato di sicurezza e utenze

L'isolamento completo del circuito secondario consente un'installazione sicura direttamente su dime inferiori conduttive. I pressostati per l'aria e i flussostati per l'acqua integrati allertano automaticamente l'operatore in caso di guasto nell'alimentazione dei fluidi, proteggendo gli utensili di valore e i pezzi in lavorazione da eventuali danni e riducendo il rischio di tempi di fermo.

Applicazioni

Principio di funzionamento

Specifiche tecniche

Post-vendita e assistenza

• Copertura della garanzia — Garanzia di 12 mesi sulla macchina completa, a copertura di difetti di fabbricazione e guasti prematuri dei componenti in normali condizioni operative.
• Messa in servizio e formazione in loco — Installazione in loco, messa in servizio e formazione degli operatori fornite dai nostri tecnici dell'assistenza per garantire la piena operatività del team sin dal primo giorno.
• Supporto per parti di ricambio — Parti di ricambio gratuite per la configurazione iniziale e disponibilità a lungo termine di materiali di consumo, elettrodi e componenti soggetti a usura presso i nostri magazzini regionali.
• Assistenza tecnica da remoto — Supporto tecnico video e risoluzione dei problemi online disponibili per indicazioni sulla manutenzione ordinaria e una rapida diagnosi dei guasti.

Domande frequenti

D: Le cinque teste di saldatura possono funzionare in modo indipendente per schemi di saldatura selettivi?

R: Sì, il controllore programmabile supporta tre modalità: azionamento simultaneo di tutte le teste per la massima produttività, sequenza programmata per assemblaggi complessi o attivazione indipendente per la saldatura selettiva. Questa flessibilità consente di configurare la macchina per geometrie di pezzi differenti senza dover riattrezzare.

D: Qual è la portata d'acqua di raffreddamento consigliata per il funzionamento continuo?

R: È richiesto un consumo minimo di raffreddamento di 20 L/min per trasformatore. Il flussostato dell'acqua integrato monitora automaticamente l'alimentazione e avvisa l'operatore se la portata scende al di sotto della soglia di sicurezza, prevenendo il surriscaldamento del trasformatore durante cicli di produzione prolungati.

D: In che modo la macchina gestisce le dime inferiori non conduttive?

R: Il circuito secondario, inclusi i supporti dei cilindri e i bracci superiori, presenta una struttura a isolamento totale. Ciò consente un'installazione e un funzionamento sicuri su dime inferiori conduttive standard senza il rischio di cortocircuiti, ampliando la gamma di utensili utilizzabili.

D: Quale manutenzione è richiesta per il sistema pneumatico?

R: La manutenzione ordinaria prevede il controllo settimanale dei separatori di condensa del filtro dell'aria, la lubrificazione delle guarnizioni dei cilindri secondo il programma a manuale e la verifica mensile della risposta delle valvole pilota. Le guarnizioni a basso attrito e i cilindri in lega di alluminio sono progettati per intervalli di manutenzione prolungati, riducendo i tempi di fermo e i costi di manodopera per la manutenzione.

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Immagini originali del prodotto da revisionare

Le seguenti immagini provengono dalla pagina originale del prodotto. Revisionare e riposizionare secondo necessità.