उच्च मात्रा वाली शीट धातु फास्टनर उत्पादन के लिए लगातार वेल्ड गुणवत्ता

निर्माताओं के लिए बनाया गया है जो हर अखरोट और पेंच वेल्ड की जरूरत है देखने के लिए और एक ही प्रदर्शन करने के लिए - शिफ्ट के बाद शिफ्ट.भारी शुल्क फ्रेम निर्माण के साथ संधारित्र डिस्चार्ज तकनीक उत्पादन बैचों में स्थिर ऊर्जा उत्पादन और दोहराए जाने योग्य वेल्ड एकरूपता प्रदान करती है.

सुबह और दोपहर की शिफ्ट के बीच वेल्ड की गुणवत्ता में बदलाव

विभिन्न ऑपरेटरों ने स्पष्ट रूप से अलग वेल्ड परिणाम उत्पन्न किए

️ ऊर्जा के असंगत वितरण के कारण पतली शीट धातु के जरिए जलना

लंबे समय तक उत्पादन के दौरान उपकरण की अस्थिरता के कारण अनियोजित डाउनटाइम

1संधारित्र ऊर्जा भंडारण - प्रति पल्स निरंतर ऊर्जा

प्रत्येक डिस्चार्ज से पहले कैपेसिटर बैंक सटीक रूप से नियंत्रित स्तर पर चार्ज करता है।सीडी प्रणाली प्रत्येक 10-50ms पल्स में एक ही संग्रहीत ऊर्जा जारी करती है, ग्रिड स्थितियों या उत्पादन समय के बावजूद समान वेल्ड नगेट्स का उत्पादन करता है।

2अर्ध-स्वचालित चक्र - ऑपरेटर-स्वतंत्र वेल्ड गुणवत्ता

बुद्धिमान अर्ध-स्वचालित चक्र मानव हैंडलिंग को मशीन वेल्डिंग से अलग करता है। ऑपरेटर वर्कपीस को लोड और अनलोड करते हैं, जबकि मशीन स्वतंत्र रूप से निचोड़, डिस्चार्ज, पकड़ और रिलीज करती है.इससे ऑपरेटरों के बीच और शिफ्टों के बीच गुणवत्ता भिन्नता कम हो जाती है - वेल्ड मापदंड स्थिर रहते हैं, चाहे कोई भी प्रेस शुरू हो।

3. भारी शुल्क फ्रेम - स्थिरता के लिए संरचनात्मक नींव

2000 किलो की मशीन फ्रेम एक कठोर नींव प्रदान करती है जो वेल्डिंग बल को अवशोषित करती है और इलेक्ट्रोड संरेखण को बनाए रखती है।इस संरचनात्मक स्थिरता निरंतर संचालन के दौरान लगातार इलेक्ट्रोड दबाव और स्थिति का समर्थन करता है, जो लंबे समय तक उत्पादन के दौरान एक समान वेल्ड उपस्थिति में योगदान देता है।

4. ऊर्जा उतार-चढ़ाव को कम करना - विश्वसनीय पतली शीट वेल्डिंग

सीडी डिस्चार्ज प्रणाली चक्रों के बीच ऊर्जा भिन्नता को कम करने के साथ स्थिर आउटपुट बनाए रखती है।यह नियंत्रित ऊर्जा वितरण पतली शीट धातु अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां अत्यधिक भिन्नता जलने या अपर्याप्त संलयन का कारण बनती हैप्रत्येक डीएन मॉडल की नामित क्षमता सीमा से शीट धातु के लिए उपयुक्त है।

उच्च आयतन वाली शीट धातु निर्माण

वेल्डिंग नट्स और शिकंजा के साथ प्रति शिफ्ट हजारों समान शीट धातु घटकों का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए।स्थिर सीडी डिस्चार्ज पहले भाग से अंतिम भाग तक निरंतर ऊर्जा वितरण बनाए रखता है, जबकि अर्ध-स्वचालित चक्र यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक ऑपरेटर एक ही वेल्ड गुणवत्ता का उत्पादन करता है। इलेक्ट्रिक कैबिनेट पैनलों, ऑटोमोबाइल ब्रैकेट और धातु के परिवेश उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है।

पतली शीट फास्टनर वेल्डिंग

पतली शीट धातु (मॉडल के आधार पर 3.0+3.0 मिमी से) के लिए नट्स और शिकंजा वेल्डिंग करते समय, नियंत्रित ऊर्जा वितरण महत्वपूर्ण है।सीडी डिस्चार्ज प्रणाली कम से कम उतार-चढ़ाव के साथ ऊर्जा को स्टोर और जारी करती है, विश्वसनीय प्रोजेक्शन पतन और संलयन प्राप्त करते हुए बर्न-थ्रू के जोखिम को कम करता है। उपकरण पैनलों, हार्डवेयर घटकों और हल्के गेज धातु इकाइयों के लिए उपयुक्त है।

मिश्रित फास्टनर बैच उत्पादन

मैनुअल लोड/अनलोड + ऑटोमैटिक वेल्ड ऑपरेटिंग मोड नट आकार और पेंच प्रकारों के बीच तेजी से बदलाव का समर्थन करता है।ऑपरेटर वर्कपीस को लगाता है और प्रेस स्टार्ट करता है - मशीन पूर्व निर्धारित वेल्ड शेड्यूल को निष्पादित करती हैऑपरेटर की लचीलापन और मशीन स्थिरता का यह संयोजन अनुबंध निर्माताओं के लिए उपयुक्त है जो एक ही उपकरण के साथ विविध उत्पादन आदेश चलाते हैं।

शिपमेंट से पहले प्रत्येक Xinwei CD प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीन बहु-चक्र वेल्ड स्थिरता परीक्षण से गुजरती है:

✓ एक ही नट और शीट के नमूनों पर कई लगातार वेल्ड चक्रों का परीक्षण किया गया

✓ परीक्षण नमूनों के बीच तुलना में वेल्ड नगेट आकार और प्रवेश गहराई

✓ दोहराए गए वेल्ड्स में खींचने के बल की स्थिरता सत्यापित की गई

✓ उत्पादन गुणवत्ता मानकों के लिए सतह उपस्थिति एकरूपता की जाँच की

लगातार चक्रों में लगातार वेल्ड की गुणवत्ता - आपकी मशीन कारखाने से बाहर निकलने से पहले सत्यापित की जाती है।

Xinwei वेल्डिंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड 18,000 वर्ग मीटर की विनिर्माण सुविधाओं का संचालन करता है जिसमें 20 से अधिक इंजीनियरों की समर्पित आर एंड डी टीम है। आईएसओ 9001, सीई और रोएचएस प्रमाणित।दुनिया भर में 30 से अधिक देशों में ग्राहकों की सेवा.

हमारी सीडी प्रक्षेपण वेल्डिंग मशीनों को उत्पादन वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां दोहराई जाने वाली गुणवत्ता प्राथमिक आवश्यकता है।प्रत्येक मशीन शिपमेंट से पहले ग्राहक-प्रतिनिधि सामग्री के साथ बहु-चक्र वेल्ड स्थिरता परीक्षण से गुजरता है.

हमें अपने शीट धातु के नमूने भेजें जिसमें उत्पादन में इस्तेमाल किए जाने वाले नट्स और पेंच हों।हमारे इंजीनियर आपके वास्तविक सामग्रियों पर दोहराए जाने योग्य गुणवत्ता का प्रदर्शन करने के लिए कई लगातार वेल्ड चक्र चलाएंगे - वेल्ड नगेट क्रॉस-सेक्शन और खींच-आउट परीक्षण डेटा सहित - निः शुल्क.

एक निः शुल्क स्थिरता वेल्डिंग परीक्षण के लिए अपने उत्पादन के नमूने भेजें

✓ शिपमेंट से पहले प्रति मशीन बहु-चक्र वेल्ड स्थिरता परीक्षण

✓ वेल्ड नगेट के क्रॉस सेक्शन का निरीक्षण

✓ वेल्डेड नट और स्क्रू के नमूने पर खींचने के बल का सत्यापन

✓ आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली

✓ अंतर्राष्ट्रीय बाजारों के लिए सीई और रोएचएस अनुपालन

प्रश्न: क्या पूर्ण उत्पादन शिफ्ट के दौरान वेल्ड की गुणवत्ता समान रहेगी?

हां, कैपेसिटर डिस्चार्ज सिस्टम ग्रिड वोल्टेज परिवर्तनों से स्वतंत्र रूप से प्रत्येक 10-50ms पल्स में एक ही कैलिब्रेटेड ऊर्जा को स्टोर और रिलीज़ करता है।भारी शुल्क फ्रेम निरंतर संचालन के दौरान इलेक्ट्रोड संरेखण बनाए रखता है, और अर्ध-स्वचालित चक्र ऑपरेटर-निर्भर समय भिन्नता को समाप्त करता है। यह संयोजन विस्तारित उत्पादन रनों में दोहराए जाने योग्य गुणवत्ता के लिए डिज़ाइन किया गया है।

प्रश्न: क्या विभिन्न ऑपरेटर एक ही वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं?

हाँ. अर्ध-स्वचालित चक्र ऑपरेटर की भूमिका (लोडिंग/अनलोडिंग) को मशीन की भूमिका (संपीड़न, डिस्चार्ज, पकड़, रिलीज़) से अलग करता है। एक बार वेल्ड शेड्यूल प्रोग्राम हो जाने के बाद, वेल्ड को एक अलग समय सीमा के साथ स्थापित किया जाता है।मशीन स्वतंत्र रूप से वेल्डिंग चक्र निष्पादित करता हैऑपरेटर की तकनीक वेल्ड पैरामीटर या गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करती है।

प्रश्न: क्या यह मशीन पतली शीट धातु फास्टनर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है?

हां. स्थिर सीडी डिस्चार्ज चक्रों के बीच कम उतार-चढ़ाव के साथ नियंत्रित ऊर्जा प्रदान करता है, जो पतली शीट धातु अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है। मशीन 3 से वेल्डिंग क्षमताओं का समर्थन करती है।0+3.0mm (DN-100) से 6.0+6.0mm (DN-250) तक, जिससे आप अपनी शीट मोटाई की आवश्यकताओं के अनुरूप मॉडल चुन सकते हैं।

प्रश्न: उत्पादन स्थिरता के लिए एसी वेल्डिंग की तुलना में कैपेसिटर डिस्चार्ज कैसे होता है?

एसी वेल्डर सीधे ग्रिड से बिजली प्राप्त करते हैं, जहां वोल्टेज में उतार-चढ़ाव हो सकता है और वेल्ड ऊर्जा को प्रभावित कर सकता है।सीडी वेल्डर एक नियंत्रित दर पर कैपेसिटर चार्ज करते हैं और प्रत्येक धड़कन पर एक ही संग्रहीत ऊर्जा को छुट्टी देते हैं - चाहे ग्रिड की स्थिति कैसी भी होयह सीडी तकनीक को उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक सुसंगत बनाता है जहां वेल्ड-टू-वेल्ड दोहराव प्राथमिकता है।

हमें अपने फास्टनर का प्रकार, शीट धातु की मोटाई और दैनिक उत्पादन मात्रा बताएं। हमारे इंजीनियर सही डीएन मॉडल की सिफारिश करेंगे और आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए वेल्डिंग मापदंडों का विकास करेंगे।

12-महीने की वारंटी -- निः शुल्क स्थिरता परीक्षण -- कारखाने से सीधे Xinwei से