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Widerstandsfähiges wassergekühltes Mehrpunkt-Punktschweißgerät aus Aluminium, halbautomatisch für Kraftstofftank

Grundlegende Eigenschaften

Herkunftsort:Sichuan, China
Markenbezeichnung:Xinwei
Zertifizierung:CE, RoHS, ISO

Immobilienhandel

Mindestbestellmenge:1
Preis:$35,000-36,000
Standardverpackung:Holzkiste
Lieferzeit:25-35 Werktage
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:5 Sätze/Monat
Spezifikationen
Leistung (kW): 500 W Primärspannung: 220 V, 380 V, 440 V
Nennkapazität: 40w bis 200w Phase: Einphasig
Zustand: Neu Abmessungen: 2000*1000*2400mm
Bewerteter Arbeitszyklus: 50 % Verwendung: Schweißmaschine für Kraftstoffbehälter
Garantie: 12 Monate Gewicht (kg): 600
Typ: Buckelschweißgerät, pneumatisches Punktschweißen Produktname: Widerstandsfähiges wassergekühltes Mehrpunkt-Punktschweißgerät aus Aluminium, halbautomatisch für Kr
Anwendung: Schweißmaschine für Kraftstoffbehälter Funktion: Multi Punkt-Punktschweissen-Maschine
Schweißmaterial: Legierungsmetall, Aluminium, Edelstahl Stichwort: Stehende Punktschweißmaschine
Besonderheit: Schweißmaschine für Brennstoffbehälter aus Aluminium Nachgarantieservice: Technischer Video-Support, Online-Support und Ersatzteile
Kundendienst bereitgestellt: Kostenlose Ersatzteile, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung Nennkapazität: 40 KVA bis 200 KVA
Leistung: 220 V / 380 V / 440 V, einphasig, 500 W LEISTUNGSZYKLUS: 50 %
Gewicht: 600 kg Abmessungen: 2000*1000*2400 mm
Hervorheben

mit einer Leistung von mehr als 50 Watt

,

Industrielle Widerstandsschweißmaschine mit Projektionsschweißen

,

Halbautomatische Schweißmaschine für Kraftstofftanks

Produkt-Beschreibung

Widerstands-Aluminium-Wasserkühlung Mehrpunkt-Punktschweißgerät Halbautomatisch für Kraftstofftank

Video-Demonstration



Produktübersicht

Dieses halbautomatische Widerstands-Punkt- und Buckelschweißgerät ist für die Produktion von Kraftstofftanks in großen Stückzahlen konzipiert und liefert durch eine starre Ringelektrodenanordnung 7 gleichzeitige Schweißpunkte in einem einzigen Presszyklus. Die Maschine integriert einen niederohmigen Sekundärkreis mit großzügigen Transformatorreserven zur Minimierung von Energieverlusten, während ein interner Zwangswasserkühlkanal kontinuierlich Wärme von den Elektrodenwurzeln und Kontaktflächen abführt, um Anlassung und Oberflächenoxidation zu verhindern.

Auf einem hochsteifen Rahmen aufgebaut, der Verformungen unter wiederholter synchroner Druckbeaufschlagung widersteht, behält die Ausrüstung die Langzeit-Elektroden-Ausrichtungsgenauigkeit für eine gleichbleibende Gelenkqualität bei. Industrielle pneumatische Komponenten und mehrstufige elektronische Schutzvorrichtungen – die Überstrom, Überspannung und Überhitzung abdecken – gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb in kontinuierlichen Produktionsumgebungen und machen es zu einer praktischen Wahl für Hersteller von traditionellen und neuen Energiekraftstofftanks.

Wichtige technische Vorteile

Integrierte Mehrpunkt-Elektrodenkonstruktion

Die oberen und unteren Ringelektroden verfügen jeweils über 7 feste Vorsprünge, die als einteilige Struktur ausgebildet sind, wodurch das Risiko von losen oder verschobenen Elektrodenspitzen nach Verschleiß entfällt. Diese Konstruktion liefert 7 Schweißnähte gleichzeitig mit hoher struktureller Steifigkeit und verlängerter Lebensdauer.

Verlustarme Leistungsübertragung

Ein großzügig dimensionierter Schweißtransformator mit einer weichen Kupferband-Sekundärverbindung bietet einen niederohmigen Weg zu den Elektrodenwicklungen, wodurch die Wärmeentwicklung und der elektrische Abfall reduziert werden. Dies führt zu niedrigeren Betriebskosten und einer stabilen Schweißenergie über lange Schichten.

Vollring-Zwangswasserkühlung

Kühlkanäle durchlaufen den gesamten Ring der Ringelektrode und decken die Wurzeln der Schweißpunkte und die Kontaktflächen ab. Ein kontinuierlicher Wasserfluss entfernt angesammelte Wärme und verhindert so ein Erweichen der Elektrode, Oxidation und Materialhaftung, was eine gleichbleibende Schweißqualität unterstützt.

Starrer Rahmen mit hoher Stabilität

Der Maschinenkörper verwendet eine hochsteife Konstruktionsweise, die den großen Reaktionskräften standhält, die während der synchronen Druckbeaufschlagung entstehen. Langzeitnutzung ohne Rahmenverformung bewahrt die Ausrichtungsgenauigkeit der oberen und unteren Elektroden.

Umfassender elektronischer Schutz

Die Steuerung umfasst Überstrom-, Überspannungs- und Überhitzungsschutzfunktionen, die den Ausgang unter abnormalen Bedingungen automatisch abschalten und so den Transformator und die Leistungskomponenten schützen. Langlebige pneumatische Komponenten erhöhen die Langzeitzuverlässigkeit weiter.

Schnellwechsel-Elektrodensystem

Die Ringelektrodenanordnung ist für den schnellen Gesamtaustausch ausgelegt, so dass Bediener mit minimaler Ausfallzeit zwischen verschiedenen Kraftstofftank-Spezifikationen wechseln und einen hohen Produktionsdurchsatz aufrechterhalten können.

Anwendungen

Industrie Typisches Werkstück Schweißmodus
Kraftstofftank-Herstellung Kraftstofftank-Schale mit Metallring Buckelschweißen (7 Punkte pro Zyklus)
Automobilkomponenten Einfüllstutzen und Montagehalterungen Mehrpunkt-Punktschweißen
Legierungsmetallverarbeitung Aluminium- und Edelstahlbleche Widerstands-Punktschweißen
Neue Energieausrüstung Batteriegehäuse und Dichtringe Ringförmiges Buckelschweißen

Funktionsprinzip

Der Bediener legt die Kraftstofftank-Schale auf die untere Elektrodenplattform und positioniert den Metallring gegen die obere Ringelektrode. Nach der Aktivierung pressen die oberen und unteren Ringelektroden synchron und üben gleichzeitig Kraft auf alle 7 festen konvexen Punkte aus. Ein Hochstrom-, Niederspannungsimpuls durchläuft die Werkstücke an jedem Kontaktpunkt und erzeugt Widerstandswärme, die den Metallring mit der Tank-Schale verschmilzt. Der interne Wasserkühlkreislauf entzieht gleichzeitig Wärme von den Elektrodenwurzeln, während die Steuerung den Schweißstrom und die Zeitsteuerung verwaltet, um gleichmäßige, abgedichtete Verbindungen für die nachfolgende Montage zu erzeugen.

Technische Spezifikationen

Parameter Einheit DN-40 DN-63 D(T)N-80 D(T)N-100 D(T)N-125 D(T)N-160 D(T)N-200
Nennleistung bei 50% KVA 40 63 80 100 125 160 200
Nennprimärspannung V 380 380 380 380 380 380 380
Sekundärspannung V 5.2 6.7 7.9 8.3 8.6 9.1 10.6
Nennfrequenz HZ 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60
Max. Kurzschlussstrom KA 14 15 16 18 20 28 34
Max. Schweißleistung KVA 62 86 170 280 300 330 410
Hals MM 400 400 400 450 450 450 450
Max. Kraft an den Elektroden N 6000 6000 10000 10000 10000 12000 12000
Arbeitshub MM 20 20 30 40 40 50 50
Kühlwasserverbrauch 2,5 bar L/min 6 6 8 8 8 10 10
Elektrodenspitze MM Φ13*45 Φ13*45 Φ16*45 Φ16*45 Φ16*45 Φ20*45 Φ20*45
Arme MM Φ50*150 Φ50*150 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220
Buckelspannplatte MM 125*125 125*125 200*200 200*200 200*200 200*200 200*200
Max. Schweißkapazität A3 Stahl MM 2.5+2.5 3+3 4+4 4.5+4.5 5+5 5+5 6+6

After-Sales und Support

  • Garantie — 12 Monate Abdeckung für Kernkomponenten (ohne Verbrauchsmaterialien)
  • Technischer Support — Online-Videoanleitung, Fehlerbehebung und Q&A von unserem Ingenieurteam
  • Ersatzteile & Reaktion — Schnelle Lieferung von Original-Ersatzteilen mit Vor-Ort-Unterstützung bei Bedarf
  • Gebrauchsanleitung — Vollständige Schulungsvideos, Bedienungsanleitungen und Anleitungsdokumente enthalten
  • Installation & Schulung — Feldinstallation, Inbetriebnahme und Schulung des Bedieners auf Anfrage

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann dieses Schweißgerät verarbeiten?

Die Maschine eignet sich zum Schweißen von Legierungsmetallen, Aluminium und Edelstahl und ist somit vielseitig für Kraftstofftank-Schalen und Metallring-Baugruppen einsetzbar.

Wie viele Schweißpunkte können in einem Zyklus abgeschlossen werden?

Die Ringelektrodenanordnung enthält 7 feste Vorsprünge an jedem Ring, wodurch 7 Schweißpunkte gleichzeitig in einem einzigen Presszyklus gebildet werden können.

Welche Kühlungsanforderungen hat die Ausrüstung?

Eine Zwangswasserkühlung ist im gesamten Elektrodenring integriert. Der empfohlene Wasserverbrauch liegt je nach Modell zwischen 6 und 10 L/min bei 2,5 bar.

Kann die Elektrodenanordnung für verschiedene Tankgrößen angepasst werden?

Ja, die Ringelektrode ist für den schnellen Austausch ausgelegt. Unsere Fabrik kann Elektrodenkonfigurationen an verschiedene Kraftstofftank-Spezifikationen und Produktionsanforderungen anpassen.

Welcher After-Sales-Support wird angeboten?

Wir bieten eine 12-monatige Garantie auf Kernkomponenten, technischen Online-Video-Support, Ersatzteilversorgung sowie Feldinstallation mit Schulung. Unsere ausländischen technischen Teams sind in ausgewählten Regionen verfügbar.

Fordern Sie Ihre Schweißlösung an

Senden Sie uns Ihre Werkstückzeichnungen und Produktionsanforderungen. Unser Ingenieurteam wird Ihre Anwendung bewerten, die optimale Lösung konfigurieren und einen detaillierten Vorschlag mit Elektroden-Design und Automatisierungs-Integrationsoptionen unterbreiten.

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KONTAKTDATEN
Chengdu Xinwei Welding Technology Co., Ltd.

Gesprächspartner: Mr. Wang

Telefon: 86-28-84208558

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