Weerstand aluminium watergekoelde multi-punt spotlasser semi-automatisch voor brandstoftank
Basiseigenschappen
Handelsgoederen
| Vermogen (kW): | 500 W | Primaire spanning: | 220 V, 380 V, 440 V |
|---|---|---|---|
| Nominaal vermogen: | 40w-200w | Fase: | Enkele fase |
| Voorwaarde: | Nieuw | Afmetingen: | 2000*1000*2400mm |
| Nominale inschakelduur: | 50% | Gebruik: | Brandstoftank lassen |
| Garantie: | 12 maanden | gewicht (kg): | T/T |
| Type: | Projectielasser, pneumatische puntlas | Productnaam: | Weerstand aluminium watergekoelde multi-punt spotlasser semi-automatisch voor brandstoftank |
| Sollicitatie: | Brandstoftank lassen | Functie: | Multi het Lassenmachine van de Puntvlek |
| Lasmateriaal: | Gelegeerd metaal aluminium roestvrij staal | Trefwoord: | Staande puntlasmachine |
| Functie: | lasmachine voor brandstoftank van aluminium | Na garantieservice: | Videotechnische ondersteuning, online ondersteuning en reserveonderdelen |
| Service na verkoop verleend: | Gratis reserveonderdelen, veldinstallatie, inbedrijfstelling en training | Nominaal vermogen: | 40 KVA tot 200 KVA |
| Stroom: | 220V / 380V / 440V, eenfasig, 500W | Plichtscyclus: | 50% |
| Gewicht: | 600 kg | Afmetingen: | 2000*1000*2400 mm |
| Markeren | met een vermogen van niet meer dan 10 W,industriële weerstandsprojectie-lassen,half-automatische brandstoftanklasser |
||
Resistentie Aluminium Watergekoelde Multi Point Spot Welder Halfautomatische voor brandstoftank
Productoverzicht
Deze semi-automatische weerstandsplaats- en projectiesweismachine is ontworpen voor de productie van grote brandstoftank.met een vermogen van meer dan 50 W,De machine integreert een laag-impedantie secundair circuit met genereuze transformatormarges om energieverlies te minimaliseren.terwijl een intern gedwongen waterkoelingskanaal de warmte continu verwijdert van de elektrodewortels en contactoppervlakken om glooiing en oppervlakte-oxidatie te voorkomen.
Gebouwd op een frame met een hoge stijfheid dat bestand is tegen vervorming onder herhaalde synchrone druk, behoudt de apparatuur een langdurige nauwkeurigheid van de uitlijning van de elektroden voor een consistente gewrichtskwaliteit.Industriële pneumatische onderdelen en elektronische beschermingssystemen voor meervoudige overstromingenHet is een praktische keuze voor fabrikanten van traditionele en nieuwe brandstoftanken.
Belangrijkste technische voordelen
Geïntegreerde meerpuntselektrodeontwerp
De bovenste en onderste ringvormige elektroden hebben elk zeven vaste uitsteeksels die als een enkel stuk structuur worden gevormd, waardoor het risico op losse of verplaatste elektrodenpunten na slijtage wordt geëlimineerd.Dit ontwerp levert 7 lassen tegelijkertijd met een hoge structurele stijfheid en een langere levensduur.
Levering van energie met een laag verlies
Een genereuze lastransformer met een zachte koperen band biedt een laag-impedantie pad naar de elektrode spoelen, waardoor warmteopwekking en elektrisch afval worden verminderd.Dit resulteert in lagere bedrijfskosten en stabiele lasenergie tijdens lange diensten.
Volledige ring gedwongen waterkoeling
De koelkanaal loopt door de hele ring van de elektrode en bedekt de verbindingspunten en het contactoppervlak.oxidatie, en de materiële hechting, die een consistente laskwaliteit garandeert.
Stijf frame met hoge stabiliteit
De machinecarrosserie is gebouwd met een hoge stijfheid die bestand is tegen de grote reactiekrachten die tijdens synchrone drukvorming ontstaan.Langdurig gebruik zonder framedeformatie behoudt de uitlijningsnauwkeurigheid van de bovenste en onderste elektroden.
Alomvattende elektronische bescherming
De regelaar bevat overstromings-, overspannings- en oververwarmingsbeveiligingsfuncties die automatisch de uitgang onder abnormale omstandigheden afsluiten, waardoor de transformator en de voedingsapparatuur worden beschermd.Duurzame pneumatische onderdelen verbeteren de betrouwbaarheid op lange termijn.
Snel wisselend elektrodesysteem
De ringvormige elektrode is ontworpen voor een snelle vervanging van het geheel,de exploitanten in staat stellen met minimale stilstandstijden te schakelen tussen verschillende brandstoftankspecificaties en een hoog productiepercentage te behouden;.
Toepassingen
| Industriële sector | Typisch werkstuk | Sweismodus |
|---|---|---|
| Vervaardiging van brandstoftank | Tankkap met metalen ring | Projectielassen (7 punten per cyclus) |
| Autocomponenten | Vullingsporten en bevestigingsbeugels | Meerpuntspuntlassen |
| Vervaardiging van legeringen van metaal | Platen van aluminium en van roestvrij staal | Widerstandsplaatslassen |
| Nieuwe energieapparatuur | met een vermogen van niet meer dan 50 W | met een gewicht van niet meer dan 10 kg |
Werkingsbeginsel
De bediener plaatst de tank van de brandstof op het onderste elektrodeplatform en plaatst de metalen ring tegen de bovenste ringelektrode.de elektroden van de bovenste en onderste ringen drukken synchroonEen hoge stroom, lage spanning puls gaat door de werkstukken op elk contactpunt,met een vermogen van meer dan 50 W,Het interne waterkoelcircuit haalt tegelijkertijd warmte uit de elektrodewortels, terwijl de regelaar de lasstroom en -tijdregeling beheert om consistent te produceren,met een diameter van niet meer dan 50 mm,.
Technische specificaties
| Parameter | Eenheid | DN-40 | DN-63 | D(T) N-80 | D(T) N-100 | D(T) N-125 | D(T) N-160 | D(T) N-200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nominaal vermogen bij 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Nominale primaire spanning | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Secundaire spanning | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Nominale frequentie | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Max. kortsluitingstroom | K.A. | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Max. lasvermogen | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| De keel | MM | 400 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| Max. kracht bij elektroden | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Werkslag | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Koelwaterverbruik 2,5 bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Elektrodepunt | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Geweren | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Spanningsplaat | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
| Max. lascapaciteit A3 staal | MM | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
Naverkoop en ondersteuning
- Garantie- 12 maanden dekking voor kerncomponenten (exclusief verbruiksonderdelen)
- Technische ondersteuningOnline video begeleiding, probleemoplossing en vragen en antwoorden van ons engineering team
- Onderdelen en reactie¢ snelle levering van originele reserveonderdelen met hulp ter plaatse indien nodig
- Gebruiksgids¢ Complete trainingsvideo's, bedieningshandleidingen en instructiedocumenten inbegrepen
- Installatie en opleiding Installatie in het veld, inbedrijfstelling en opdrachtgeversopleiding op verzoek
Vaak gestelde vragen
Met welke materialen kan deze lasser omgaan?
De machine is geschikt voor het lassen van legeringsmetalen, aluminium en roestvrij staal, waardoor het veelzijdig is voor brandstoftankschalen en metalen ringassemblages.
Hoeveel laspunten kunnen in één cyclus worden voltooid?
De ringvormige elektrode bevat 7 vaste uitsteeksels op elke ring, waardoor in één perscyclus gelijktijdig 7 laspunten kunnen worden gevormd.
Welke koelvereisten heeft de apparatuur?
Het aanbevolen waterverbruik varieert van 6 tot 10 l/min bij 2,5 bar, afhankelijk van het gekozen model.
Kan de elektrode-assemblage voor verschillende tankgroottes worden aangepast?
Onze fabriek kan de elektrodeconfiguratie aanpassen aan de verschillende brandstoftankspecificaties en productievereisten.
Welke naverkoopsteun wordt er verleend?
We bieden een garantie van 12 maanden op kerncomponenten, online video technische ondersteuning, reserveonderdelen levering, en de installatie ter plaatse met opleiding..
Vraag uw soldeeroplossing
Stuur ons uw tekeningen van het werkstuk en de productievereisten.Ons engineeringteam zal uw aanvraag evalueren, de optimale oplossing configureren en een gedetailleerd voorstel doen met elektrodeontwerp en automatiseringsopties.
Stuur tekening. Vraag om lasproef. Krijg maatwerk.
Oorspronkelijke productbeelden voor herziening


























Contactpersoon: Mr. Wang
Tel.: 86-28-84208558