Stationärer Widerstands-Punktschweißautomat mit mehreren Punkten, 150 kVA, Wechselstrom, 7 Elektroden, Öltank

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Produktübersicht

Dieser stationäre Wechselstrom-Widerstands-Punktschweißautomat ist für die Massenproduktion von Kraftstofftanks konzipiert und liefert sieben synchronisierte Schweißpunkte in einem einzigen Spannvorgang. Mit einer Nennleistung von 150 kVA und einer Ausgangsleistung von 500 kW schweißt die Maschine einen Metallring an die Tanköffnung in weniger als 0,5 Sekunden, was einen Durchsatz erzielt, der um ein Vielfaches höher ist als bei sequenziellen Punktschweißverfahren. Der halbautomatische Zyklus – manuelles Be- und Entladen, automatisches Schweißen – ermöglicht es den Bedienern, das nächste Werkstück vorzubereiten, während die Maschine läuft, wodurch ein paralleler Mensch-Maschine-Arbeitsablauf entsteht, der den Output pro Schicht maximiert.

Die Einheit ist auf Zuverlässigkeit und schnelle Umrüstzeiten ausgelegt und verfügt über einen schnell lösbaren ringförmigen Elektrodenkranz, der in wenigen Minuten zwischen verschiedenen Tankkalibern gewechselt werden kann, ohne einzelne Schweißpunkte einstellen zu müssen. Ein pneumatisches System mit hoher Reaktionsgeschwindigkeit in Kombination mit präziser SCR-Stromregelung sorgt für eine kompakte und stabile Zykluszeit, während die automatische Rückstellung nach jeder Schweißung nicht produktive Wartezeiten eliminiert. Die Stellfläche von 2000*1000*2400 mm und das Gewicht von 600 kg eignen sich für mittelgroße bis große Fertigungsbetriebe, die Öltanks, Kraftstoffbehälter und ähnliche zylindrische Baugruppen herstellen.

Wichtige technische Vorteile

Siebenpunkt-Simultanschweißen

Sieben feste Prägepunkte auf der ringförmigen Elektrode werden gleichzeitig aktiviert und erzeugen sieben Schweißnähte in einer Ausrichtung. Die Schweißzeit für ein einzelnes Teil liegt unter 0,5 Sekunden, was die Bearbeitungszeit im Vergleich zu Punkt-für-Punkt-Verfahren etwa um das Siebenfache verkürzt und die Stückzahl pro Stunde direkt erhöht.

Parallele Mensch-Maschine-Bedienung

Der halbautomatische Zyklus – manuelle Zuführung, automatisches Schweißen, manuelles Entnehmen – ermöglicht es den Bedienern, das nächste Werkstück während des Schweißzyklus vorzubereiten. Diese Überlappung reduziert Leerlaufzeiten und erhöht den Gesamtdurchsatz, ohne dass zusätzliche Arbeitskräfte erforderlich sind.

Schnellwechsel-Ringelektrode

Der einteilige kreisförmige Elektrodenkranz wird als eine Einheit montiert und demontiert, was Kaliberwechsel in nur wenigen Minuten ermöglicht. Eine Einstellung pro Punkt ist nicht erforderlich, was die Umrüstzeit im Vergleich zu herkömmlichen Mehrpunkt-Schweißgeräten drastisch verkürzt und eine flexible Chargenproduktion ermöglicht.

Automatische Rückstellung für kontinuierlichen Zyklus

Nach jeder Schweißung kehrt die Maschine automatisch in den Standby-Modus zurück. Die Bediener entnehmen das fertige Teil und starten den nächsten Zyklus direkt, wodurch die nicht-produktive Wartezeit entfällt, die bei manuellen Rückstellverfahren entsteht.

Koordination von Hochleistungs-Pneumatik und SCR

Ein schnelles elektromagnetisches Ventil arbeitet mit einer Thyristor-basierten Stromregelung zusammen, um die Zeit zwischen Druckbeaufschlagung und Stromversorgung eng zu halten. Die Ruheintervalle innerhalb jedes Zyklus können auf ein Minimum reduziert werden, was eine überlegene Zyklussteuerung gegenüber herkömmlichen Punktschweißgeräten für eine gleichbleibende Schweißqualität ermöglicht.

Langlebige wassergekühlte Komponenten

Intern wassergekühlte Elektroden und oberflächenbehandelte Wasserwegteile widerstehen Rost und sorgen für eine stabile Kühlleistung. Eine unabhängige Entwässerung zum Wassertank ermöglicht es den Bedienern, Verstopfungen schnell zu erkennen, was die Lebensdauer der Elektroden und die Schweißkonsistenz bei längeren Produktionsläufen schützt.

Anwendungen

Funktionsprinzip

Technische Spezifikationen

After-Sales und Support

• Garantie— Kernkomponenten abgedeckt für 12 Monate, ausgenommen Verschleißteile.
• Technischer Support— Fernunterstützung per Video und Online-Fragen und -Antworten für Installation, Inbetriebnahme und Fehlerbehebung.
• Ersatzteilversorgung— Schneller Versand gängiger Teile; technische Unterstützung vor Ort bei Bedarf.
• Schulung der Bediener— Vollständiger Satz von Schulungsvideos, Bedienungsanleitungen und Schulungsdokumenten im Lieferumfang enthalten.
• Vor-Ort-Service— Kostenlose Installation, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener bei Ihnen vor Ort.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann dieser Schweißer verbinden?

Das Gerät schweißt Stahl-, Kupfer- und Aluminiumwerkstücke. Es ist hauptsächlich für Kraftstofftanks in Verbindung mit Metallringen konfiguriert, aber die Elektroden können für andere zylindrische Baugruppen innerhalb der Nennkapazität angepasst werden.

Wie lange dauert ein Wechsel zwischen Tankgrößen?

Der Wechsel des ringförmigen Elektrodenkranzes auf ein anderes Kaliber dauert nur wenige Minuten. Der Ring wird als eine Einheit ausgetauscht, so dass keine individuelle Einstellung der Schweißpunkte erforderlich ist, was die Produktionsausfallzeiten minimiert.

Kann die Maschine in eine automatisierte Linie integriert werden?

Ja, der halbautomatische Zyklus kann auf Wunsch mit Roboterbe- und -entladung erweitert werden. Unser Ingenieurteam kann den Schweißer mit Automatisierungsschnittstellen an Ihren Produktionsfluss anpassen.

Welche Stromversorgung wird benötigt?

Die Maschine akzeptiert eine einphasige Eingangsspannung von 220 V, 380 V oder 440 V mit einer Nennfrequenz von 50/60 Hz. Die Standardkonfiguration verwendet 380 V; geben Sie bei der Bestellung Ihre lokale Versorgung an.

Bieten Sie Schweißmuster vor dem Kauf an?

Ja, wir bieten kostenlose Schweißmuster- und Prozessdesign-Services an. Unser Labor prüft die Schweißqualität an Ihren tatsächlichen Werkstücken, um zu bestätigen, dass die Lösung funktioniert, bevor Sie sich verpflichten.

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