Stationaire multi-point weerstandspuntlasmachine 150Kva AC 7 elektrode-olietank
Basiseigenschappen
Handelsgoederen
| Vermogen (kW): | 500 W | Primaire spanning: | 220 V, 380 V, 440 V |
|---|---|---|---|
| Nominaal vermogen: | 40w-200w | Fase: | Enkele fase |
| Voorwaarde: | Nieuw | Afmetingen: | 2000*1000*2400mm |
| Nominale inschakelduur: | 50% | Gebruik: | lasmachine voor brandstoftank van aluminium |
| Garantie: | 12 maanden | gewicht (kg): | T/T |
| Type: | Puntlassers, weerstandslassers | Productnaam: | Stationaire multi-point weerstandspuntlasmachine 150Kva AC 7 elektrode-olietank |
| Sollicitatie: | Lassen van aluminium brandstoftanks | Functie: | De pneumatische Machine van het Vleklassen |
| Lasmateriaal: | Staal Koper Aluminium | Trefwoord: | Meerpuntspuntlasmachines |
| Functie: | Stabiele lasstroom | Na garantieservice: | Videotechnische ondersteuning, online ondersteuning en reserveonderdelen |
| Service na verkoop verleend: | Gratis reserveonderdelen, veldinstallatie, inbedrijfstelling en training | Model: | D(T)N-150 |
| Nominaal vermogen: | 150 KVA | Plichtscyclus: | 50% |
| Aantal elektroden: | 7 | Gewicht: | 600 kg |
| Markeren | Standaard spotsweismachine,industriële weerstandsplaatslassen,Multi-punt olie-tank lassen |
||
Stationaire Meerpuntsweerstandspuntlasmachine 150Kva AC 7 Elektroden Olietank
Productoverzicht
Deze stationaire AC-weerstandspuntlasmachine is ontworpen voor de productie van brandstoftanks met een hoog volume en levert zeven gesynchroniseerde laspunten in één klemactie. Met een nominale spanning van 150 KVA en een vermogen van 500 kW last de machine een metalen ring aan de tankopening in minder dan 0,5 seconden, wat een doorvoer oplevert die meerdere keren hoger is dan die van sequentiële puntlasmethoden. De semi-automatische cyclus — handmatige belading, automatische lassen, handmatige ontlading — stelt operators in staat het volgende werkstuk voor te bereiden terwijl de machine draait, waardoor een parallelle mens-machine workflow ontstaat die de output per ploeg maximaliseert.
Ontworpen voor betrouwbaarheid en snelle omstelling, is de unit voorzien van een snel te ontgrendelen ringvormige elektrode die binnen enkele minuten wisselt tussen verschillende tankkalibers zonder individuele laspunten aan te passen. Een pneumatisch systeem met hoge respons, gecombineerd met nauwkeurige SCR-stroomregeling, zorgt voor een compacte, stabiele cyclus timing, terwijl de automatische reset na elke las niet-productieve wachttijd elimineert. De voetafdruk van 2000*1000*2400 mm en een gewicht van 600 kg zijn geschikt voor middelgrote tot grote metaalbewerkingsbedrijven die olietanks, brandstofreservoirs en vergelijkbare cilindrische assemblages produceren.
Belangrijkste Technische Voordelen
Zevenpunts gelijktijdige lassen
Zeven vaste embossingpunten op de ringvormige elektrode worden tegelijkertijd geactiveerd, waardoor zeven lassen in één uitlijning worden geproduceerd. De enkele lasduur blijft onder de 0,5 seconden, wat de actietijd met ongeveer zeven keer verkort ten opzichte van punt-voor-punt benaderingen en de stuk-per-uur statistieken direct verhoogt.
Parallelle Mens-Machine Bediening
De semi-automatische cyclus — handmatige invoer, automatische las, handmatige pick — stelt operators in staat het volgende werkstuk tijdens de lascyclus te plaatsen. Deze overlap vermindert de stilstandtijd en verhoogt de totale output zonder extra personeel te vereisen.
Snelwissel Ringvormige Elektrode
De eendelige cirkelvormige elektrode ring wordt als één geheel gemonteerd en gedemonteerd, waardoor kaliberwisselingen in slechts enkele minuten mogelijk zijn. Er is geen aanpassing per punt nodig, wat de omstelling drastisch verkort in vergelijking met conventionele meerpuntslasmachines en flexibele batchproductie mogelijk maakt.
Automatische Reset voor Continue Cycli
Na elke las keert de machine automatisch terug naar stand-by. Operators verwijderen het voltooide stuk en starten direct de volgende cyclus, waardoor de niet-productieve wachttijd die gepaard gaat met handmatige resetprocedures wordt geëlimineerd.
Coördinatie Hoge Respons Pneumatiek en SCR
Een snelle elektromagnetische klep werkt samen met thyristor-gebaseerde stroomregeling, waardoor de timing tussen druk en bekrachtiging strak blijft. Rustintervallen binnen elke cyclus kunnen tot een minimum worden beperkt, wat een superieure cycluscontrole biedt ten opzichte van traditionele puntlasmachines voor consistente las kwaliteit.
Duurzame Watergekoelde Componenten
Intern watergekoelde elektroden en oppervlaktebehandelde waterkanaalonderdelen zijn roestbestendig en handhaven een stabiele koelprestatie. Onafhankelijke afvoer naar de watertank stelt operators in staat blokkades snel te detecteren, waardoor de levensduur van de elektrode en de lasconsistentie tijdens langdurige productieruns worden beschermd.
Toepassingen
| Industrie | Typisch Werkstuk | Lasmodus |
|---|---|---|
| Productie van brandstoftanks | Olietank mantel + metalen ring | Projectie puntlassen, 7 punten per cyclus |
| Automotive Componenten | Brandstofvulhalzen, reservoirfittingen | Meerpunts weerstandslassen |
| Metaalbewerking | Cilindrische mantels met ringinzetstukken | Pneumatisch projectielassen |
| Apparatenfabricage | Verzegelde tankassemblages | AC puntlassen |
Werkingsprincipe
De machine maakt gebruik van een vaste convexe punt ringvormige elektrode assemblage: één ring op de bovenste matrijs en één op de onderste matrijs, elk met zeven uitstekende contactpunten. Wanneer de operator de metalen ring op de bovenste elektrode en de tankmantel op het onderste platform plaatst, activeert het indrukken van de startknop de pneumatische cilinder om de bovenste elektrode naar beneden te drijven. Beide ringen drukken tegelijkertijd op het werkstuk en de SCR-controller bekrachtigt alle zeven punten tegelijk. Weerstandsverwarming op elk convex punt versmelt de metalen ring met de tankopening, waardoor zeven lasnagels in één slag worden gevormd. Een geïntegreerde gasopslagtank dempt drukfluctuaties om de laskracht stabiel te houden, terwijl interne waterkoeling warmte wegvoert van de elektroden. Na voltooiing van de las trekt de cilinder zich terug en reset de machine, klaar voor de volgende cyclus.
Technische Specificaties
| Parameter | Eenheid | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nominaal vermogen bij 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Nominaal primair vermogen | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Secundaire spanning | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Nominale frequentie | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Max. kortsluitstroom | KA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Max. lasvermogen | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Keel | MM | 400 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| Max. kracht op elektroden | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Werkende slag | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Koelwaterverbruik bij 2,5 bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Elektroden punt | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Armen | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Projectie klepplaat | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
| Max. lascapaciteit A3 staal | MM | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
After-Sales en Ondersteuning
- Garantie — Kerncomponenten gedekt voor 12 maanden, exclusief verbruiksartikelen en slijtageonderdelen.
- Technische ondersteuning — Externe videobegeleiding en online Q&A beschikbaar voor installatie, inbedrijfstelling en probleemoplossing.
- Levering van reserveonderdelen — Snelle verzending van veelvoorkomende onderdelen; technische assistentie ter plaatse geregeld indien nodig.
- Operator training — Complete set trainingsvideo's, bedieningshandleidingen en instructiedocumenten inbegrepen bij levering.
- Service ter plaatse — Gratis installatie, inbedrijfstelling en operator training aangeboden op uw locatie.
Veelgestelde Vragen
Welke materialen kan deze lasser verbinden?
De unit last stalen, koperen en aluminium werkstukken. Het is voornamelijk geconfigureerd voor brandstoftankmantels in combinatie met metalen ringen, maar elektrodensets kunnen worden aangepast voor andere cilindrische assemblages binnen de nominale capaciteit.
Hoe lang duurt een omstelling tussen tankmaten?
Het wisselen van de ringvormige elektrode naar een ander kaliber duurt slechts enkele minuten. De ring wordt als één geheel vervangen, dus er is geen individuele laspunt aanpassing nodig, wat de productiestilstand minimaliseert.
Kan de machine worden geïntegreerd in een geautomatiseerde lijn?
Ja, de semi-automatische cyclus kan op verzoek worden uitgebreid met robotische belading en ontlading. Ons engineeringteam kan de lasser configureren met automatiseringsinterfaces die passen bij uw productiestroom.
Welke voeding is vereist?
De machine accepteert eenfasige ingang van 220 V, 380 V of 440 V, met een nominale frequentie van 50/60 Hz. Standaardconfiguratie gebruikt 380 V; specificeer uw lokale voeding bij bestelling.
Bieden jullie proeflassen aan voor aankoop?
Ja, we bieden gratis proeflassen en procesontwerpdiensten aan. Ons laboratorium verifieert de las kwaliteit op uw werkelijke werkstukken om te bevestigen dat de oplossing werkt voordat u zich committeert.
Vraag Uw Lasoplossing Aan
Stuur ons uw werkstuktekeningen en productievereisten. Ons engineeringteam zal uw toepassing evalueren, de optimale oplossing configureren en een gedetailleerd voorstel verstrekken met opties voor elektrodeontwerp en automatiseringsintegratie.
Tekening Verzenden | Lasproef Aanvragen | Aangepaste Oplossing Verkrijgen
Originele Productafbeeldingen ter Beoordeling


























Contactpersoon: Mr. Wang
Tel.: 86-28-84208558