Automatische Doppelkopf-Punktschweißmaschine für Türverkleidungen
Grundlegende Eigenschaften
Immobilienhandel
| Max. Welding Thickness: | 6+6 mm | Leistung (kW): | 1000 W (1,34 PS) |
|---|---|---|---|
| Nennkapazität: | 100KVA-250KVA | Stromspannung: | 220 V, 380 V, 440 V |
| Zustand: | Neu | Abmessungen: | 5250 * 967 * 2067 mm (206,69 * 38,07 * 81,38 Zoll) |
| Bewerteter Arbeitszyklus: | 50 % | Verwendung: | Punktschweißmaschine für Stahltüren |
| Garantie: | 1 Jahr | Gewicht (kg): | 2000 |
| Überwachung der Schweißqualität: | Spritzererkennung und -warnung | Produktname: | Automatische Doppelkopf-Punktschweißmaschine für Türverkleidungen |
| Anwendung: | Doppelpunktschweißen | Funktion: | Doppelkopf-Mehrpunkt-Punktschweißen |
| Schweißmaterial: | Metall, Aluminium, Edelstahl | Stichwort: | Multi Punkt-Punktschweissen-Maschine |
| Typ: | Mehrkopf-Punktschweißmaschine | Besonderheit: | Automatisches Multipunktschweißgerät |
| Nachgarantieservice: | Technischer Video-Support, Online-Support und Ersatzteile | Kundendienst bereitgestellt: | Kostenlose Ersatzteile, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung |
| Kapazität: | 100 KVA - 250 KVA | Schweißdicke: | 6 + 6 mm max |
| LEISTUNGSZYKLUS: | 50 % | Leistung: | 3-phasig 380 V (220 V / 440 V optional) |
| Abmessungen: | 5250 x 967 x 2067 mm | Gewicht: | 2000 KG |
| Hervorheben | Schweißpunktmaschine für Schaltschrankgehäuse,CNC-Schweißmaschine für Türpaneele,Automatische Widerstandsschweißmaschine für Metallpaneele |
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Automatische Doppelkopfs-Punktschweißmaschine für Türpaneele
Produktübersicht
Diese automatische Doppelkopfs-Punktschweißmaschine ist speziell für die Massenproduktion von Stahltürpaneelen, Elektroschaltschränken und Aufzugstürhäuten konzipiert. Durch die Integration von zwei Elektrodensätzen mit einer X/Y-Achsen-Bewegungsaufnahme und einem Ein-Stationen-Wechselrahmen schweißt das System zwei Punkte gleichzeitig und positioniert das Werkstück automatisch zwischen den Zyklen neu, was den Durchsatz erheblich steigert und gleichzeitig eine wiederholbare Schweißqualität beibehält.
Das Pressrahmen-Design liefert eine stabile, vertikale Elektrodendruckkraft mit pneumatischer Betätigung, wodurch keine Hydraulikstation erforderlich ist. Mit einer kompakten Stellfläche von 5250 x 3775 x 2067 mm und einer Schweißkapazität von 0,5 bis 1,5 mm Blechdicke ist diese Maschine eine ideale Einstiegsautomatisierungslösung für kleine und mittlere Hersteller, die von manuellem Punktschweißen aufrüsten.
Wichtige technische Vorteile
Doppelkopfs-Elektroden-Design
Ein Paar Kupferlegierungselektroden schweißt zwei Punkte pro Zyklus und halbiert damit die Anzahl der Durchgänge im Vergleich zu Maschinen mit Einzelkopf. Die vertikale pneumatische Druckbeaufschlagung sorgt für eine gleichmäßige Elektrodendruckkraft und einen stabilen Schweißpunkt bei jeder Schweißung.
Automatische Werkstückpositionierung auf der X/Y-Achse
Servogesteuerte Schrauben- oder Riemenmechanismen bewegen die Aufnahme in der horizontalen Ebene und richten jeden Schweißpunkt nacheinander an den Elektroden aus. Dies eliminiert manuelle Positionierungsfehler und ermöglicht das Mehrpunkt-Schweißen großer Paneele ohne Eingriff des Bedieners.
Pneumatische Druckbeaufschlagung ohne Hydraulikstation
Keine Hydraulikpumpe oder kein Ölkreislauf bedeuten geringere Anfangsinvestitionen, reduzierten Energieverbrauch und einfachere Wartung. Nur eine Drehstromversorgung von 380 V und Druckluft sind erforderlich, was die Installation in bestehenden Werkstätten vereinfacht.
Manuelle Schnelleinstellung für kundenspezifische Chargen
Für Kleinserien oder kundenspezifische Türpaneele kann die X/Y-Aufnahme manuell mit Handrädern positioniert werden, wodurch die Kosten für zusätzliche Servoantriebe vermieden werden, während die Flexibilität für verschiedene Werkstückgrößen erhalten bleibt.
Kompakter Rahmen und vereinfachter Wechselrahmen
Der Pressrahmen nimmt nur wenig Bodenfläche ein, während der Ein-Stationen-Wechselrahmen mit Push-Pull-Beladung und -Entladung arbeitet. Der vereinfachte Mechanismus senkt die Ausfallrate und beschleunigt den Zyklus zwischen den Chargen.
Anwendungen
| Industrie | Typisches Werkstück | Schweißmodus |
|---|---|---|
| Aufzugbau | Türpaneele, Verstärkungsrippen | Automatische Mehrpunkt-Doppelkopf-Punktschweißung |
| Sicherheitstürproduktion | Einbruchhemmende Türhäute, Versteifungen | Doppelkopf-Punktschweißen auf verzinktem Blech |
| Elektroschränke | Schrankkörper, Steuerkastenpaneele | Punktschweißen von 0,5–1,5 mm Blech |
| Haushaltsgerätefertigung | Große Schrankgehäuse, Blechteile | Schweißen von niedriggekohltem Stahl und beschichteten Platten |
Funktionsprinzip
Der Bediener klemmt das Werkstück auf die Aufnahme und aktiviert den Zyklus mit beiden Händen. Der X/Y-Mechanismus verschiebt das Paneel automatisch zur ersten Schweißposition, dann drücken pneumatische Zylinder die oberen Elektroden vertikal nach unten. Ein Thyristor schaltet den Primärkreis des Schweißtransformators, wodurch ein hoher Sekundärstrom erzeugt wird, der durch die beiden Elektroden fließt und die Wärme an den Kontaktpunkten der Bleche konzentriert, wodurch die Schweißpunkte gebildet werden. Nach Abschluss der Schweißung schaltet der Thyristor ab, die Elektroden fahren zurück und die Aufnahme rückt zur nächsten Position. Die Sequenz wiederholt sich, bis alle programmierten Punkte geschweißt sind, danach wird das Paneel zum Entladen in den Wechselrahmen bewegt.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Einheit | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Nennleistung | KVA | 100 | 160 | 200 | 250 |
| Leistungsaufnahme | V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V |
| Max. Kurzschlussstrom | KA | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Einschaltdauer | % | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Max. Kraft | N | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| Elektrodenlänge | MM | 450 | 450 | 450 | 500 |
| Arbeitshub | MM | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Kühlmittelverbrauch | L/min | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Max. Schweißkapazität | MM | 3,0+3,0 | 4,0+4,0 | 5,0+5,0 | 6,0+6,0 |
After-Sales und Support
- Garantieverpflichtung — Einjährige Garantie auf Kernkomponenten (ausgenommen Verschleißteile), die Ihnen im ersten Jahr vorhersehbare Betriebskosten sichert.
- Technischer Support — Online-Videoanleitungen und Q&A von unseren Ingenieuren, die Installation, Inbetriebnahme und Fehlerbehebung abdecken.
- Ersatzteile und Reaktion — Schneller Versand gängiger Ersatzteile, mit technischer Unterstützung vor Ort, wo erforderlich.
- Bedienungsanleitung — Ein vollständiges Dokumentationspaket, einschließlich Schulungsvideos, Bedienungsanleitung und Wartungsanweisungen, um die Lernkurve des Bedieners zu verkürzen.
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialstärke kann diese Maschine schweißen?
Die Standardkonfiguration schweißt Aufzugtürpaneele von 0,5 bis 1,5 mm. Abhängig vom gewählten Transformator-Modell (DN(B)-100 bis DN(B)-250) reicht die maximale kombinierte Dicke von 3,0+3,0 mm bis 6,0+6,0 mm für Baustahl.
Funktioniert die Maschine mit verzinktem oder beschichtetem Stahl?
Ja. Wenn mit der Zwischenfrequenz-Steuerbox (optional) konfiguriert, reduziert der DC-Ausgang Spritzer und Schäden an der Wärmeeinflusszone, wodurch sie für verzinkte Bleche und beschichtete Platten geeignet ist und die Korrosionsschutzschicht erhalten bleibt.
Kann das Schweißprogramm für verschiedene Türgrößen geändert werden?
Ja. Die Touchscreen-Oberfläche speichert mehrere Schweißprogramme, und die X/Y-Aufnahme kann für kundenspezifische Kleinserien manuell eingestellt werden. Bediener rufen ein Programm ab und die Maschine indiziert automatisch den korrekten Schweißpfad.
Welche Versorgungsleistungen werden für den Betrieb dieser Punktschweißmaschine benötigt?
Nur eine Drehstromversorgung von 380 V und Druckluft sind erforderlich. Es gibt keine Hydraulikstation, daher sind Installations-, Wartungs- und Betriebskosten erheblich niedriger als bei hydraulischen Alternativen.
Ist vor dem Kauf ein Schweißtest verfügbar?
Wir bieten kostenlose Muster-Schweiß- und Prozessdesign-Services an, damit Sie die Schweißqualität und Zykluszeit für Ihr spezifisches Türpaneel physisch überprüfen können, bevor Sie die Maschinenkonfiguration abschließen.
Fordern Sie Ihre Schweißlösung an
Senden Sie uns Ihre Werkstückzeichnungen und Produktionsanforderungen. Unser Ingenieurteam wird Ihre Anwendung bewerten, die optimale Lösung konfigurieren und einen detaillierten Vorschlag mit Elektroden-Design und Automatisierungsintegrationsoptionen unterbreiten.
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