Halbautomatische 100-250KVA Nuss-Widerstandsschweißmaschine Projektions-Punktschweißmaschine
Grundlegende Eigenschaften
Immobilienhandel
| Produktname: | Halbautomatische 100–250 KVA Muttern-Widerstandsschweißmaschine, Projektionspunktschweißmaschine | Nennkapazität: | 100 bis 250 KVA |
|---|---|---|---|
| Stromspannung: | 380 V, 220 V, 440 V | Garantie: | 1 Jahr |
| Gewicht (kg): | 900 | Funktion: | Buckelschweißen von Muttern/Bolzen, Punktschweißen, Blechschweißen |
| Maschinentyp: | Halbautomatisch | Schweißmaterial: | Metall, Aluminium, Edelstahl |
| Nachgarantieservice: | Technischer Video-Support, Online-Support und Ersatzteile | Kundendienst bereitgestellt: | Kostenlose Ersatzteile, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung |
| Kapazität: | 100-250 KVA | Leistung: | 380V / 220V/440v |
| LEISTUNGSZYKLUS: | 50 % | Max Welding Capacity: | 6,0 mm + 6,0 mm |
| Maximalkraft: | 6000-15000 N | Schweißmaterial: | Metall, Aluminium, Edelstahl |
| Kundendienst: | Technischer Video-Support, Online-Support, Ersatzteile, Installation vor Ort und Schulung | ||
| Hervorheben | Schweißmaschinen mit Widerstandsprojektion,Halbautomatische Schweißmaschinen,Schweißmaschine mit 250 KVA-Automatik |
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Halbautomatische 100 250KVA Nusswiderstand Schweißer Projektion Spot Schweißmaschine
Produktübersicht
Dieses halbautomatische Schweißgerät bietet eine wiederholbare Verbindung für Schrauben, Knoten und Nüsse aus Edelstahl, Aluminium,und beschichtete BlecheDer stehende Schwerlastrahmen mit einer Nennleistung von 100-250 KVA kann häufige Produktionszyklen bewältigen und gleichzeitig eine gleichbleibende Elektrodenkraft und Schweißzeit beibehalten.Damit ist es ein praktisches Upgrade für Werkstätten und Montageanlagen, die eine zuverlässige Durchsatzleistung ohne komplexe Roboterintegration benötigen.
Die Maschine, die auf einem präzisen Servoantrieb und einer digitalen Konstanzspannungskontrolle basiert, kompensiert die Stromnetzfluktuation und Oberflächenoxidation, um Spritzen und Schwachstellen zu minimieren.Schnellwechselwerkzeuge ermöglichen es den Bedienern, innerhalb weniger Minuten zwischen Muttern und Bolzen zu wechseln, die Ausfallzeiten für die Umstellung reduzieren und die Mischproduktion für Hersteller von Automobil-, Geräte- und Metallmöbeln unterstützen.
Wichtige technische Vorteile
Mfdc Wirkungsgrad des Wechselrichters
Die mittelfrequente Gleichstromtechnologie erzielt eine Umwandlungseffizienz von über 90%, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Wechselstromwiderstandsschweißern um 30-50% gesenkt wird.Durch die Ableitung in Millisekunden verkürzt sich der Schweißzyklus, sodass die Bediener mehr Teile pro Schicht fertigstellen können und gleichzeitig die Belastung des elektrischen Netzes der Anlage reduzieren.
Konsistente Nugget-Bildung
Die stabilisierte Gleichstromleistung erzeugt gleichmäßige Schweißknöchel mit minimalem Ausstoß, wodurch intermittierende schwache Verbindungen beseitigt werden.und mehrschichtige Baugruppen, bei denen die Wärmebilanz bei herkömmlichen Wechselstromquellen nur schwer aufrechterhalten werden kann.
Digitales Programm abrufen
Die Mikroprozessor-basierte Steuerung speichert mehrere Schweißpläne für Strom, Zeit und Druck, so dass ein Wechsel der Arbeitsplätze keine manuelle Neukalibrierung erfordert.Automatische Kompensation reagiert auf Spannungsänderungen und Elektrodenverschleiß, wodurch die Schweißfestigkeit über lange Produktionsläufe hinweg erhalten bleibt und die vom Bediener abhängigen Anpassungen verringert werden.
Robuster, wartungsarmer Transformator
Der kompakte Mittelfrequenztransformator läuft kühler als herkömmliche Einheiten und verlängert die Lebensdauer sogar bei einem Arbeitszyklus von 50%.Eine integrierte Wasserkühlschleife hält die Kupferwicklungen und Thyristor bei einer stabilen Temperatur, wodurch die Wartungsfrequenz verringert und der Produktionsplan geschützt wird.
Automatisierungsbereite Schnittstelle
Standard I/O-Anschlüsse ermöglichen eine einfache Verbindung mit Förderern, pneumatischen Zuführern oder einem sechsachsigen Roboter für das halbautomatische Entladen.Optionale photoelektrische oder visuelle Sensoren können die präzise Positionierung der Elektroden bestimmen, was einen reibungslosen Weg zur vollständigen Automatisierung ermöglicht, wenn Ihr Auftragsvolumen wächst.
Anwendungen
| Industrie | Typisches Werkstück | Schweißmodus |
|---|---|---|
| Automobilindustrie | Scharniere, Sitzrahmen, Batterieanschlüsse | Schweißen von Muttern und Bolzen |
| Haushaltsgeräte | mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm | Schweißarbeiten an Stellen und Schweißarbeiten durch Schieben |
| Herstellung von Metallen | Maschenplatten, Gehäuse, Montageplatten | Schweißen von Metallnetzen und Querdraht |
| Elektrotechnik und Elektronik | Batteriebänder, Endgeräte, Kupferanschlüsse | Schweißvorrichtung von hochleitenden Legierungen |
Arbeitsprinzip
Die Maschine leitet einen kontrollierten mittelfrequenten Gleichstrom durch das Werkstück, während die servo-getriebene Elektrode eine voreingestellte Kraft anwendet.,die lokale Widerstandswärme erzeugt, die die Schnittstelle rasch schmilzt.so dass jedes Schweiß erreicht die gleiche Durchdringung Tiefe unabhängig von kleineren Platten Abstand oder Beschichtung UnterschiedeNachdem der Schweißstrom abgeschnitten ist, wird die Elektrodenkraft kurz aufrechterhalten, so daß sich die Nuggets unter Druck verfestigen und eine saubere, rissbeständige Verbindung entsteht.
Technische Spezifikation
| Parameter | Einheit | DN ((B) - 100 | DN(B)-160 | DN ((B) - 200 | DN ((B) - 250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Nennleistung | KVA | 100 | 160 | 200 | 250 |
| Leistungsaufnahme | V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V |
| Max. Kurzschlussstrom | KA | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Arbeitszyklus | % | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Max. Kraft | N | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| Elektrodenlänge | MM | 450 | 450 | 450 | 500 |
| Arbeitsschlag | MM | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Kühlverbrauch | L/min | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Max. Schweißleistung | MM | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 5.0+5.0 | 6.0+6.0 |
Nachverkauf und Unterstützung
- 12 Monate Garantie¢ Deckt die gesamte Maschine gegen Herstellungsfehler ab, wobei die Abdeckung ab dem Tag der Installation ein Jahr beträgt.
- Kostenloses Ersatzteil-Set- Schiffe mit häufig getragenen Verbrauchsmaterialien wie Elektroden und Dichtungen, damit Sie die Betriebszeit vom ersten Tag an aufrechterhalten.
- Unterstützung bei der InbetriebnahmeUnsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Einrichtung, Kalibrierung und Ausbildung von Bedienern vor Ort, damit Ihre Leitung ordnungsgemäß läuft.
- Ferntechnische Unterstützung- Videoanrufe und Online-Diagnostik sind nach der Garantiezeit verfügbar, um Ihrem Team zu helfen, Probleme schnell zu lösen.
- Benutzerdefiniertes WerkzeugdesignWir können spezielle Vorrichtungen für Ihre Werkstückgeometrie herstellen, um den Wechsel zu verkürzen und die Ausrichtungsgenauigkeit zu verbessern.
Häufig gestellte Fragen
Kann dieser Schweißer mit Edelstahl- und Aluminiumverbindungen umgehen?
Ja, die MFDC-Wechselrichter-Stromquelle erzeugt einen stabilen Gleichstrom, der gut auf Edelstahl, Aluminium und beschichtetem Stahl funktioniert.Die empfohlene Kapazität hängt von der Materialstärke und der Stammgröße abBitte teilen Sie Ihre Werkstückdetails mit unseren Ingenieuren für eine genaue Modellauswahl.
Wie lange dauert es, zwischen verschiedenen Muttern oder Schraubengrößen zu wechseln?
Mit dem schnellen Werkzeugwechselsystem kann ein Bediener in etwa 10 bis 15 Minuten einen Wechsel vornehmen, einschließlich der Abrufung des gespeicherten Schweißprogramms vom Steuerungsteil.Dies macht die Produktion von gemischten Chargen effizient ohne einen speziellen Einrichtungstechniker.
Welche Art von Kühlinfrastruktur ist erforderlich?
Die Maschine benötigt eine kontinuierliche Zufuhr von sauberem Kühlwasser mit einer Geschwindigkeit von etwa 20 L/min. Es ist eine geschlossene Kühleranlage oder eine saubere Fabrikwasserversorgung mit ausreichendem Druck zulässig.Detaillierte Anschlussdiagramme sind im Installationshandbuch enthalten.
Kann diese Einheit später in eine automatisierte Produktionslinie integriert werden?
Ja, das Steuerfach enthält Standard-Eingangs-/Ausgangsporten, die eine Verbindung zu einer SPS, einem Robotercontroller oder einem Fördersystem ermöglichen.Optionale sichtbasierte Schweißgelenksortung kann hinzugefügt werden, um eine präzise Ausrichtung für eine Kompatibilität mit voller Automatisierung zu gewährleisten.
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Senden Sie uns Ihre Zeichnungen und Produktionsanforderungen.Unser Ingenieurteam wird Ihre Anwendung bewerten, die optimale Lösung konfigurieren und einen detaillierten Vorschlag mit Elektrodenentwurf und Automatisierungsintegrationsoptionen vorlegen.
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Gesprächspartner: Mr. Wang
Telefon: 86-28-84208558