Machine à souder par résistance de noix semi-automatique 100-250KVA pour soudage par projection
Propriétés de base
Propriétés commerciales
| Nom du produit: | Machine semi-automatique de soudage par points de projection de soudeuse de résistance d'écrou d | Capacité nominale: | 100 à 250 KVA |
|---|---|---|---|
| Tension: | 380 V, 220 V, 440 V | Garantie: | 1 an |
| poids (kg): | 900 | Fonction: | Soudage par projection d'écrous/boulons, soudage par points, soudage de tôle |
| Type de machine: | Semi-automatique | Matériel de soudage: | Métal Aluminium Acier inoxydable |
| Service après garantie: | Support technique vidéo, support en ligne et pièces de rechange | Service après-vente assuré: | Pièces de rechange gratuites, installation sur site, mise en service et formation |
| Capacité: | 100-250 KVA | Pouvoir: | 380V / 220V/440v |
| CYCLE DE SERVICE: | 50% | Max Welding Capacity: | 6,0 mm + 6,0 mm |
| Force maximale: | 6 000-15 000 N | Matériel de soudage: | Métal, aluminium, acier inoxydable |
| Service après-vente: | Support technique vidéo, support en ligne, pièces de rechange, installation et formation sur le terr | ||
| Mettre en évidence | soudeuses à projection de résistance,soudeurs à projection semi-automatiques,Soudeuse automatique à point de 250 KVA |
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Machine de soudage par résistance de noix semi-automatique 100-250KVA pour soudage par projection
Présentation du Produit
Conçue pour le soudage par projection de fixations à haut volume, cette machine de soudage par résistance de noix semi-automatique offre une qualité de joint répétable pour les boulons, les goujons et les écrous sur les aciers inoxydables, les aluminiums et les tôles revêtues. Le cadre robuste et autoportant d'une capacité nominale de 100-250 KVA gère les cycles de production fréquents tout en maintenant une force d'électrode et un temps de soudage constants, ce qui en fait une mise à niveau pratique pour les ateliers et les lignes d'assemblage nécessitant un débit fiable sans intégration robotique complexe.
Construite autour d'un servomoteur de précision et d'un contrôle numérique à tension constante, la machine compense les fluctuations du réseau et l'oxydation de surface pour minimiser les projections et les points faibles. L'outillage à changement rapide permet aux opérateurs de passer des spécifications d'écrou et de boulon en quelques minutes, réduisant ainsi les temps d'arrêt de changement et prenant en charge la production par lots mixtes pour les fabricants automobiles, d'appareils électroménagers et de meubles métalliques.
Avantages Techniques Clés
Efficacité de l'onduleur MFDC
La technologie à courant continu de moyenne fréquence atteint une efficacité de conversion supérieure à 90 %, réduisant la consommation d'énergie de 30 à 50 % par rapport aux machines de soudage par résistance AC conventionnelles. Le temps de décharge au niveau de la milliseconde raccourcit les cycles de soudage, permettant aux opérateurs de réaliser plus de pièces par équipe tout en réduisant la contrainte sur le réseau électrique de l'usine.
Formation de Nugget Cohérente
La sortie DC stabilisée produit des nuggets de soudure uniformes avec une expulsion minimale, éliminant les joints faibles intermittents. Ceci est particulièrement important pour les pièces conductrices, les tôles d'aluminium et les assemblages multicouches où l'équilibre thermique est difficile à maintenir avec les sources d'alimentation AC traditionnelles.
Rappel de Programme Numérique
Le contrôle basé sur microprocesseur stocke plusieurs programmes de soudage pour le courant, le temps et la pression, de sorte que le changement de tâche ne nécessite pas de recalibrage manuel. La compensation automatique réagit aux variations de tension de ligne et à l'usure des électrodes, préservant la résistance de soudure sur de longues séries de production et réduisant les ajustements dépendants de l'opérateur.
Transformateur Robuste à Faible Entretien
Le transformateur compact de moyenne fréquence fonctionne plus froid que les unités conventionnelles, prolongeant sa durée de vie même sous un cycle de service de 50 %. Une boucle de refroidissement à eau intégrée maintient les enroulements en cuivre et les thyristors à une température stable, ce qui réduit la fréquence de maintenance et protège votre calendrier de production.
Interface Prête pour l'Automatisation
Les connecteurs d'E/S standard permettent une interface directe avec les convoyeurs, les alimentateurs pneumatiques ou un robot à six axes pour le déchargement semi-automatisé. Des capteurs photoélectriques ou de vision optionnels peuvent guider le positionnement précis des électrodes, permettant une transition en douceur vers l'automatisation complète à mesure que votre volume de commandes augmente.
Applications
| Industrie | Pièce typique | Mode de soudage |
|---|---|---|
| Automobile | Charnières de porte, cadres de siège, connecteurs de batterie | Soudage par projection d'écrous et de boulons |
| Appareil Électroménager | Boîtiers en tôle, supports, renforts internes | Soudage par points et soudage par projection |
| Fabrication Métallique | Panneaux grillagés, boîtiers, plaques de montage | Soudage de treillis métalliques et de fils croisés |
| Électricité et Électronique | Sangles de batterie, cosses de borne, connecteurs en cuivre | Soudage par projection d'alliages à haute conductivité |
Principe de Fonctionnement
La machine dirige un courant DC contrôlé de moyenne fréquence à travers la pièce tandis que l'électrode pilotée par servomoteur applique une force prédéfinie. Les points de projection sur l'écrou ou le boulon concentrent la densité de courant, générant une chaleur de résistance localisée qui fait fondre rapidement l'interface. La boucle de contrôle à tension constante détecte les conditions du côté secondaire et ajuste le profil d'impulsion en temps réel, de sorte que chaque soudure atteigne la même profondeur de pénétration, quelles que soient les légères différences d'espacement des plaques ou de revêtement. Une fois le courant de soudage coupé, la force de l'électrode est brièvement maintenue pour permettre au nugget de se solidifier sous pression, produisant un joint propre et résistant aux fissures.
Spécifications Techniques
| Paramètre | Unité | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Puissance nominale | KVA | 100 | 160 | 200 | 250 |
| Alimentation | V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V |
| Courant de court-circuit max. | KA | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Cycle de service | % | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Force max. | N | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| Longueur de l'électrode | MM | 450 | 450 | 450 | 500 |
| Course de travail | MM | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Consommation de refroidissement | L/min | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Capacité de soudage max. | MM | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 5.0+5.0 | 6.0+6.0 |
Service Après-Vente et Support
- Garantie 12 Mois — Couvre la machine complète contre les défauts de fabrication avec une couverture d'un an à compter de la date d'installation.
- Kit de Pièces de Rechange Gratuit — Expédié avec les consommables couramment usés tels que les électrodes et les joints d'étanchéité afin que vous puissiez maintenir votre productivité dès le premier jour.
- Support de Mise en Service sur Site — Nos ingénieurs assistent à l'installation sur site, à la calibration et à la formation des opérateurs pour que votre ligne fonctionne correctement.
- Assistance Technique à Distance — Des appels vidéo et des diagnostics en ligne sont disponibles après la période de garantie pour aider votre équipe à résoudre rapidement les problèmes.
- Conception d'Outillage Personnalisé — Nous pouvons usiner des fixations dédiées pour la géométrie de votre pièce afin de réduire les changements et d'améliorer la précision de l'alignement.
Questions Fréquemment Posées
Cette machine peut-elle souder des fixations en acier inoxydable et en aluminium ?
Oui, la source d'alimentation à onduleur MFDC produit un courant DC stable qui fonctionne bien sur l'acier inoxydable, l'aluminium et l'acier revêtu. La capacité recommandée dépend de l'épaisseur de votre matériau et de la taille de votre goujon, veuillez donc partager les détails de votre pièce avec nos ingénieurs pour une sélection précise du modèle.
Combien de temps faut-il pour passer d'une taille d'écrou ou de boulon à une autre ?
Avec le système d'outillage à changement rapide, un opérateur peut effectuer un changement en environ 10 à 15 minutes, y compris le rappel du programme de soudage stocké depuis le panneau de commande. Cela rend la production par lots mixtes efficace sans technicien de configuration dédié.
Quel type d'infrastructure de refroidissement est requis ?
La machine nécessite un approvisionnement continu en eau de refroidissement propre à un débit d'environ 20 L/min. Un refroidisseur en circuit fermé ou une alimentation en eau d'usine propre avec une pression adéquate est acceptable. Des schémas de connexion détaillés sont inclus dans le manuel d'installation.
Cette unité peut-elle être intégrée ultérieurement dans une ligne de production automatisée ?
Oui. L'armoire de commande comprend des ports d'E/S standard qui permettent la connexion à un automate programmable, un contrôleur robotique ou un système de convoyeur. Un localisateur de joint de soudure basé sur la vision en option peut être ajouté pour assurer un alignement de précision pour une compatibilité d'automatisation complète.
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